本發(fā)明屬于螺絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆尾螺絲及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具；鉆尾螺絲是螺絲前端有自攻鉆孔頭的木螺絲；螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大發(fā)明；鉆尾螺絲是近年來人們的新發(fā)明，也叫自鉆螺絲。

目前，市場上存在的鉆尾螺絲在使用過程中，常常因?yàn)閿[放不正，導(dǎo)致螺絲擰偏，傷到需要固定的零件，并且很難取出，螺絲的螺紋也會遭到破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉆尾螺絲，旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鉆尾螺絲，包括螺絲主體，螺絲主體的一端設(shè)有圓形的頭部，另一端為尖部，頭部遠(yuǎn)離尖部的表面上開設(shè)有十字槽，并且螺絲主體的外部套設(shè)有固定架，螺絲主體的尖部伸出到固定架外部，固定架為裙?fàn)?，并且?nèi)部中空，固定架的外部套設(shè)有隨型的墊片，固定架的中部側(cè)面上沿圓周方向等間隔開設(shè)有四個通槽，固定架靠近尖部的一端下邊沿設(shè)有環(huán)形膠帶；

鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02-0.03%，al:0.55-0.77%,zn:0.85-1.13%,mn：0.27-0.33%，cr：0.01-0.06%，ni：0.34-0.58%，cu：0.15-0.21%，v：0.01-0.05%，mo：0.03-0.07%，ti：0.78-0.89%，b：0.01-0.02%，pd：0.02-0.06%,nd：0.22-0.33%,ce：0.01-0.02%,eu：0.05-0.11%,lu:0.02-0.08%，au：0.13-0.22%，ag:0.56-0.94%，ga：0.01-0.02%，y：0.21-0.27%，sn：0.54-0.78%，zr：0.02-0.07%，re：0.01-0.03%，bi：0.05-0.09%，氧化鎂：0.13-0.17％,二氧化錳：0.05-0.09％,氫氧化銅：0.03-0.08％,氫氧化鐵：0.03-0.06％,余量為fe。

進(jìn)一步，前述的一種鉆尾螺絲，螺絲主體頭部直徑大于固定架靠近頭部一端的開口直徑，即頭部卡在固定架上。

前述的一種鉆尾螺絲，固定架靠近頭部一端的中空部分為圓柱形，貼合套在螺絲主體上。

前述的一種鉆尾螺絲，環(huán)形膠帶為雙面膠，內(nèi)側(cè)面粘在固定架靠近尖部的一端下邊沿，外側(cè)面具有粘性。

前述的一種鉆尾螺絲，固定架的材質(zhì)為紙漿。

本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

㈠下料：以金屬線材為原料，通過可動剪刀單向移動，按鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；

㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；

㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至750-770℃，并保溫2-3小時；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以15-16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至450-460℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至550-570℃回火50-55min后，待溫40-55s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以11-14℃/s的冷卻速率加速冷卻至370-380℃后，再空冷至室溫；

d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火40-45min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至600-620℃回火30-35min，后空冷至室溫；

㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為20-35%的鹽酸中浸泡12-14min，清水洗凈，再置于濃度為5-6%磷酸鹽溶液中浸泡10-14min，最后用清水洗凈；

㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；

㈩包裝。

1.本發(fā)明的鉆尾螺絲由于螺頭、螺桿和鉆尾均電鍍有純鋁涂層，純鋁涂層外表面會形成致密的氧化膜，大大提高了螺絲的耐高溫、耐腐蝕和抗繡性能，延長了螺絲的使用壽命；

2.本發(fā)明的鉆尾螺絲由于通過冷鐓分別成型螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，再分別加工出第一卡槽和第二卡槽，再在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板，將冷鐓成型和加工卡槽和焊接卡板分為兩步，降低了冷鐓成型的難度，提高了成型的質(zhì)量和效率；

3.本發(fā)明的鉆尾螺絲由于搓牙時采用多次搓牙的方法，在螺絲的螺紋加工時循序漸進(jìn)，加工出來的螺紋更加精細(xì)準(zhǔn)確；

4.目前的螺絲加工時，搓牙一次完成，容易出現(xiàn)螺紋加工偏差和螺紋斷開等次品螺絲，本發(fā)明的鉆尾螺絲由于搓牙時采用多次搓牙的方法，逐漸加深螺紋，大大的降低了次品率；

5.本發(fā)明的鉆尾螺絲由于將螺絲進(jìn)行熱處理，通過兩次回火，第一次回火能夠回轉(zhuǎn)奧氏體在板條界或板條束界上形成，并在保溫過程中進(jìn)一步富集合金元素以提高穩(wěn)定性；鐵素體板條束在保溫過程中則發(fā)生回復(fù)，同時鐵素體中的有害元素也被排至回轉(zhuǎn)奧氏體中，從而改善了基體性能；第二次回火能夠在保證強(qiáng)度的前提下使回轉(zhuǎn)奧氏體富集足夠多的合金元素，使少網(wǎng)狀碳化物，使組織更為均勻，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)接觸疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，可控制螺絲的橫向與縱向凹陷造成的表面裂紋，增加使用壽命；

6.本發(fā)明的鉆尾螺絲由于在電鍍步驟前進(jìn)行酸洗，去除了螺絲表面的氧化膜，使得螺絲電鍍的純鋁涂層更加均勻，電鍍更加高效。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：使用者握持固定架的上部，因?yàn)楣潭転槿寡b結(jié)構(gòu)，所以固定架的上部有一定的弧度，使用者握持更舒服；然后使用者將螺絲主體的尖部貼合需要固定的零件的螺絲孔或者平面，因?yàn)楣潭苌隙酥锌詹糠譃閳A柱形，貼合套在螺絲上部，所以螺絲主體牢固穩(wěn)定，不會左右晃動；

接下來，將環(huán)形膠帶粘在需要固定的零件的螺絲孔所在平面，螺絲主體保持垂直狀態(tài)，環(huán)形膠帶的使用使得固定架牢固的固定在零件平面，使用者此時用螺絲刀將螺絲主體輕輕擰入螺絲孔或者平面，待螺絲主體穩(wěn)定在螺絲孔中時，則可用力擰緊螺絲，紙質(zhì)的固定架變形，墊片和通槽交界的地方斷裂，螺絲主體進(jìn)入螺絲孔中；

廢棄的紙質(zhì)固定架則可回收，重新用于生產(chǎn)固定架，固定架采用紙質(zhì)材料，墊片和通槽交界的地方容易斷裂并且環(huán)保，待螺絲本體擰入螺絲孔中時，墊片已經(jīng)墊在螺絲孔和螺絲本體的頭部之間，墊片可以起到緩沖受力的作用，并且省下墊墊片的時間；因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，同時便于生產(chǎn)加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鉆尾螺絲的固定架俯視圖；

圖中：1-墊片；2-頭部；3-通槽；4-尖部；5-環(huán)形膠帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本實(shí)施例一種鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種鉆尾螺絲，包括螺絲主體，螺絲主體的一端設(shè)有圓形的頭部2，另一端為尖部4，頭部2遠(yuǎn)離尖部4的表面上開設(shè)有十字槽，并且螺絲主體的外部套設(shè)有固定架，螺絲主體的尖部4伸出到固定架外部，固定架為裙?fàn)?，并且?nèi)部中空，固定架的外部套設(shè)有隨型的墊片1，固定架的中部側(cè)面上沿圓周方向等間隔開設(shè)有四個通槽3，固定架靠近尖部4的一端下邊沿設(shè)有環(huán)形膠帶5；

螺絲主體頭部2直徑大于固定架靠近頭部2一端的開口直徑，即頭部2卡在固定架上；固定架靠近頭部2一端的中空部分為圓柱形，貼合套在螺絲主體上；環(huán)形膠帶5為雙面膠，內(nèi)側(cè)面粘在固定架靠近尖部4的一端下邊沿，外側(cè)面具有粘性；固定架的材質(zhì)為紙漿。

工作原理：使用者握持固定架的上部，因?yàn)楣潭転槿寡b結(jié)構(gòu)，所以固定架的上部有一定的弧度，使用者握持更舒服；然后使用者將螺絲主體的尖部4貼合需要固定的零件的螺絲孔或者平面，因?yàn)楣潭苌隙酥锌詹糠譃閳A柱形，貼合套在螺絲上部，所以螺絲主體牢固穩(wěn)定，不會左右晃動；

接下來，將環(huán)形膠帶5粘在需要固定的零件的螺絲孔所在平面，螺絲主體保持垂直狀態(tài)，使用者此時用螺絲刀將螺絲主體輕輕擰入螺絲孔或者平面，待螺絲主體穩(wěn)定在螺絲孔中時，則可用力擰緊螺絲，紙質(zhì)的固定架變形，墊片1和通槽3交界的地方斷裂，螺絲主體進(jìn)入螺絲孔中，廢棄的紙質(zhì)固定架則可回收，重新用于生產(chǎn)固定架。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種鉆尾螺絲，包括螺絲主體，螺絲主體的一端設(shè)有圓形的頭部2，另一端為尖部4，頭部2遠(yuǎn)離尖部4的表面上開設(shè)有十字槽，并且螺絲主體的外部套設(shè)有固定架，螺絲主體的尖部4伸出到固定架外部，固定架為裙?fàn)睿⑶覂?nèi)部中空，固定架的外部套設(shè)有隨型的墊片1，固定架的中部側(cè)面上沿圓周方向等間隔開設(shè)有四個通槽3，固定架靠近尖部4的一端下邊沿設(shè)有環(huán)形膠帶5；

螺絲主體頭部2直徑大于固定架靠近頭部2一端的開口直徑，即頭部2卡在固定架上；固定架靠近頭部2一端的中空部分為圓柱形，貼合套在螺絲主體上；環(huán)形膠帶5為雙面膠，內(nèi)側(cè)面粘在固定架靠近尖部4的一端下邊沿，外側(cè)面具有粘性；固定架的材質(zhì)為紙漿。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02%，al:0.55%,zn:0.85%,mn：0.27%，cr：0.01%，ni：0.34%，cu：0.15%，v：0.01%，mo：0.03%，ti：0.78%，b：0.01%，pd：0.02%,nd：0.22%,ce：0.01%,eu：0.05%,lu:0.02%，au：0.13%，ag:0.56%，ga：0.01%，y：0.21%，sn：0.54%，zr：0.02%，re：0.01%，bi：0.05%，氧化鎂：0.13％,二氧化錳：0.05％,氫氧化銅：0.03％,氫氧化鐵：0.03％,余量為fe。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

㈠下料：以金屬線材為原料，通過可動剪刀單向移動，按鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；

㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；

㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至750℃，并保溫2小時；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以15℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至450℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至550℃回火50min后，待溫40s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以11℃/s的冷卻速率加速冷卻至370℃后，再空冷至室溫；

d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火40min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至600℃回火30min，后空冷至室溫；

㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為20-35%的鹽酸中浸泡12min，清水洗凈，再置于濃度為5%磷酸鹽溶液中浸泡10min，最后用清水洗凈；

㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；

㈩包裝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種鉆尾螺絲，包括螺絲主體，螺絲主體的一端設(shè)有圓形的頭部2，另一端為尖部4，頭部2遠(yuǎn)離尖部4的表面上開設(shè)有十字槽，并且螺絲主體的外部套設(shè)有固定架，螺絲主體的尖部4伸出到固定架外部，固定架為裙?fàn)睿⑶覂?nèi)部中空，固定架的外部套設(shè)有隨型的墊片1，固定架的中部側(cè)面上沿圓周方向等間隔開設(shè)有四個通槽3，固定架靠近尖部4的一端下邊沿設(shè)有環(huán)形膠帶5；

螺絲主體頭部2直徑大于固定架靠近頭部2一端的開口直徑，即頭部2卡在固定架上；固定架靠近頭部2一端的中空部分為圓柱形，貼合套在螺絲主體上；環(huán)形膠帶5為雙面膠，內(nèi)側(cè)面粘在固定架靠近尖部4的一端下邊沿，外側(cè)面具有粘性；固定架的材質(zhì)為紙漿。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.02%，al:0.66%,zn:0.89%,mn：0.31%，cr：0.03%，ni：0.38%，cu：0.19%，v：0.03%，mo：0.05%，ti：0.83%，b：0.01%，pd：0.03%,nd：0.27%,ce：0.01%,eu：0.08%,lu:0.03%，au：0.15%，ag:0.67%，ga：0.02%，y：0.24%，sn：0.58%，zr：0.06%，re：0.01%，bi：0.07%，氧化鎂：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.05％,余量為fe。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

㈠下料：以金屬線材為原料，通過可動剪刀單向移動，按鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；

㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；

㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至760℃，并保溫2.5小時；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至455℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至560℃回火52min后，待溫48s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以13℃/s的冷卻速率加速冷卻至375℃后，再空冷至室溫；

d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火42min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至610℃回火34min，后空冷至室溫；

㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為32%的鹽酸中浸泡13min，清水洗凈，再置于濃度為6%磷酸鹽溶液中浸泡12min，最后用清水洗凈；

㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；

㈩包裝。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種鉆尾螺絲，包括螺絲主體，螺絲主體的一端設(shè)有圓形的頭部2，另一端為尖部4，頭部2遠(yuǎn)離尖部4的表面上開設(shè)有十字槽，并且螺絲主體的外部套設(shè)有固定架，螺絲主體的尖部4伸出到固定架外部，固定架為裙?fàn)?，并且?nèi)部中空，固定架的外部套設(shè)有隨型的墊片1，固定架的中部側(cè)面上沿圓周方向等間隔開設(shè)有四個通槽3，固定架靠近尖部4的一端下邊沿設(shè)有環(huán)形膠帶5；

螺絲主體頭部2直徑大于固定架靠近頭部2一端的開口直徑，即頭部2卡在固定架上；固定架靠近頭部2一端的中空部分為圓柱形，貼合套在螺絲主體上；環(huán)形膠帶5為雙面膠，內(nèi)側(cè)面粘在固定架靠近尖部4的一端下邊沿，外側(cè)面具有粘性；固定架的材質(zhì)為紙漿。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：c：0.03%，al:0.77%,zn:1.13%,mn：0.33%，cr：0.06%，ni：0.58%，cu：0.21%，v：0.05%，mo：0.07%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.06%,nd：0.33%,ce：0.02%,eu：0.11%,lu:0.08%，au：0.22%，ag:0.94%，ga：0.02%，y：0.27%，sn：0.78%，zr：0.07%，re：0.03%，bi：0.09%，氧化鎂：0.17％,二氧化錳：0.09％,氫氧化銅：0.08％,氫氧化鐵：0.06％,余量為fe。

本實(shí)施例的鉆尾螺絲的加工工藝，包括以下步驟：

㈠下料：以金屬線材為原料，通過可動剪刀單向移動，按鉆尾螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾的體積準(zhǔn)備圓柱坯料；

㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進(jìn)行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿和鉆尾，在螺頭的連接塊處冷鐓成型一圈凹槽；

㈢在螺桿的一端和鉆尾的上端分別加工出第一卡槽和第二卡槽，在連接塊的下端焊接一塊第一卡板，在螺桿的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下：

a、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出淺螺紋；

b、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺桿上的淺螺紋上進(jìn)行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺桿上搓出最終的螺紋；

㈤將螺頭、螺桿和鉆尾進(jìn)行熱處理，具體工藝為：

a、加熱：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至770℃，并保溫3小時；

b、冷卻：采用風(fēng)冷以16℃/s的冷卻速率將螺頭、螺桿和鉆尾加速冷卻至460℃后，再空冷至室溫；

c、一次回火：將螺頭、螺桿和鉆尾加熱至570℃回火55min后，待溫55s，使螺頭、螺桿和鉆尾溫度均勻化，之后以14℃/s的冷卻速率加速冷卻至380℃后，再空冷至室溫；

d、將螺頭、螺桿和鉆尾加熱到770℃，在淬火油中進(jìn)行淬火45min，再空冷至室溫；

e、二次回火：將淬火后的螺頭、螺桿和鉆尾加熱至620℃回火35min，后空冷至室溫；

㈥酸洗：將回火后的螺頭、螺桿和鉆尾置于濃度為35%的鹽酸中浸泡14min，清水洗凈，再置于濃度為6%磷酸鹽溶液中浸泡14min，最后用清水洗凈；

㈦電鍍：在螺頭、螺桿和鉆尾外表面電鍍純鋁涂層；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺頭的連接塊的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶；

㈩包裝。

以上僅是對本實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)施例作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)施例的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)施例技術(shù)方案的范圍內(nèi)。