本發(fā)明涉及減震裝置，具體涉及適用于石油管道的減震機構(gòu)。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點日益突顯出來，輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管，輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方式。我國已建成油氣管道幾萬多公里，其中東部許多管道運行已接近或超過20年，由于建設(shè)當(dāng)時的技術(shù)經(jīng)濟條件所限，設(shè)計、施工水平、材料缺陷、多年運行的損傷等原因，管道安全存在不少隱患。在石油運輸?shù)倪^程中，需要使用大量的石油管道，這些石油管道或埋設(shè)在地面之下，或者架設(shè)在距離地面有一定高度的位置，通常，管道支架上設(shè)置管槽，將管道放置在管槽中進行支撐，管槽與地面有一定的高度距離，但是對于一些地形的限制，有些管槽距離地面較近有些較高，這樣就需要制造多種不同高度的管道支架，不僅浪費了大量的金錢，而且使用起來及其不便，不適合推廣使用。

目前，在石油的開采與運輸過程中，需要使用大量的石油管道。石油管道在應(yīng)用過程中常常是將多段石油管道連接在一起使用，石油開采完成后，需通過石油管道長距離輸送至各地，由于地形或運輸需要，運輸過程中經(jīng)常會用到彎管結(jié)構(gòu)，但是在管道彎折的地方，管道所受沖擊力比較大，對管道的損壞較大，長期下來，容易造成石油管道損壞，而對石油管道的更換或者維修相當(dāng)麻煩，耗時耗力，且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有石油管道彎折處所受沖擊力較大的問題，目的在于提供適用于石油管道的減震機構(gòu)，減小石油管道彎折處所受的沖擊力。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

適用于石油管道的減震機構(gòu)，包括固定桿，固定桿外設(shè)置有彈簧，彈簧的一端固定在石油管道的內(nèi)壁上，另一端設(shè)置有滑動套筒，滑動套筒一端設(shè)置有開口且內(nèi)部形成一個空腔；固定桿的一端固定在石油管道的內(nèi)壁上，另一端位于滑動套筒內(nèi)，且滑動套筒能夠沿固定桿移動；滑動套筒的外壁設(shè)置有輔助緩沖板，滑動套筒遠離彈簧的一端設(shè)置有過濾裝置，且過濾裝置能夠繞滑動套筒的軸線方向轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述固定桿位于滑動套筒內(nèi)的一端尺寸大于滑動套筒的開口尺寸，避免固定桿從滑動套筒內(nèi)滑出。

進一步地，所述彈簧處于自由狀態(tài)時，所述固定桿遠離石油管道的內(nèi)壁的一端位于所述滑動套筒的開口處，當(dāng)彈簧受到壓力時，固定桿在滑動套筒內(nèi)移動，減少石油對石油管道的直接沖擊。

進一步地，所述輔助緩沖板沿滑動套筒外壁交錯設(shè)置，且與石油管道內(nèi)壁之間形成空隙，石油經(jīng)過輔助緩沖板時減速，且減少石油對石油管道的直接沖擊。

進一步地，所述輔助緩沖板與滑動套筒的連接處設(shè)置有加強筋。

進一步地，所述過濾裝置包括安裝槽、框體、受力板和濾網(wǎng)，安裝槽固定在石油管道內(nèi)壁上，框體位于安裝槽內(nèi)，且能夠沿安裝槽移動，受力板位于框體中間，且受力板所在平面與框體所在平面相互交錯，濾網(wǎng)安裝在框體與受力板之間；當(dāng)石油流向過濾裝置時，石油中的雜質(zhì)和廢渣等可通過濾網(wǎng)過濾，由于受力板傾斜，石油的沖擊力使其帶動過濾裝置繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使過濾裝置的受力更加均勻，延長其使用壽命。

進一步地，所述濾網(wǎng)孔徑為5mm～30mm，根據(jù)石油管道中常見的雜質(zhì)和廢渣等的大小來選擇濾網(wǎng)的孔徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明適用于石油管道的減震機構(gòu)，在石油管道彎折處設(shè)置了固定桿、滑動套筒、彈簧及輔助緩沖板，避免石油直接對石油管道內(nèi)壁造成沖擊，減少了石油管道彎折處所受到的沖擊力，同時，還設(shè)置有過濾裝置，減少了石油中的雜質(zhì)和廢渣等對管道內(nèi)壁的沖擊，另外，采用獨立的減震機構(gòu)，便于維修和更換，減少了勞動力及維修成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-固定桿，2-彈簧，3-滑動套筒，4-輔助緩沖板，5-安裝槽，6-過濾裝置，7-石油管道，8-框體，9-受力板，10-濾網(wǎng)，11-加強筋。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～圖2所示，適用于石油管道的減震機構(gòu)，包括固定桿1，固定桿1外設(shè)置有彈簧2，彈簧2的一端固定在石油管道7的內(nèi)壁上，另一端設(shè)置有滑動套筒3，滑動套筒3一端設(shè)置有開口且內(nèi)部形成一個空腔；固定桿1的一端固定在石油管道7的內(nèi)壁上，另一端位于滑動套筒3內(nèi)，且滑動套筒3能夠沿固定桿1移動；滑動套筒3的外壁設(shè)置有輔助緩沖板4，輔助緩沖板4沿滑動套筒3外壁交錯設(shè)置，且與石油管道7內(nèi)壁之間形成空隙，輔助緩沖板4與滑動套筒3的連接處設(shè)置有加強筋5；滑動套筒3遠離彈簧2的一端設(shè)置有過濾裝置6，且過濾裝置6能夠繞滑動套筒3的軸線方向轉(zhuǎn)動。

固定桿1位于滑動套筒3內(nèi)的一端尺寸大于滑動套筒3的開口尺寸，避免固定桿1從滑動套筒3內(nèi)滑出，彈簧2處于自由狀態(tài)時，固定桿1遠離石油管道7的內(nèi)壁的一端位于滑動套筒3的開口處，當(dāng)彈簧2受到壓力時，固定桿1在滑動套筒3內(nèi)移動，減少石油對石油管道的直接沖擊，石油經(jīng)過輔助緩沖板4時減速，且減少石油對石油管道的直接沖擊。

過濾裝置6包括安裝槽5、框體8、受力板9和濾網(wǎng)10，安裝槽5固定在石油管道7內(nèi)壁上，框體8位于安裝槽5內(nèi)，且能夠沿安裝槽5移動，受力板9位于框體8中間，且受力板9所在平面與框體8所在平面相互交錯，濾網(wǎng)10安裝在框體8與受力板9之間；當(dāng)石油流向過濾裝置6時，石油中的雜質(zhì)和廢渣等可通過濾網(wǎng)過濾，由于受力板9傾斜，石油的沖擊力使其帶動過濾裝置6繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使過濾裝置6的受力更加均勻，延長其使用壽命。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。