本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，更具體地說，它涉及緩閉內(nèi)置式止回閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的旋啟式止回閥是在介質(zhì)回流時關(guān)閉，阻止介質(zhì)的反向流動，大口徑或高壓管線急劇回流的液體形成水錘效應(yīng)對系統(tǒng)造成較大損害，為此有了緩閉止回閥的設(shè)計。

帶緩閉的旋啟式止回閥是在閥體外增加一個緩閉機構(gòu)，該緩閉機構(gòu)通常包括油壓緩沖裝置和平衡裝置，該緩閉機構(gòu)需要通過連接軸穿過閥體與閥瓣連接，來控制閥瓣的關(guān)閉速度，防止閥瓣關(guān)閉速度過快與閥座發(fā)生撞擊損壞密封面和產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。由于旋啟式止回閥在介質(zhì)回流時關(guān)閉是靠閥瓣的重量自由落體運動實現(xiàn)的，并且緩閉機構(gòu)設(shè)置閥體外，為了保證止回閥密封性，通常需要對連接軸進行填料密封，但在高壓液體介質(zhì)的管道中使用，在高壓環(huán)境下需要增加連接軸的填料密封力，但過高填料密封力將會阻止閥瓣的自由落體，使得閥瓣不能關(guān)閉，如果降低填料密封力，較低填料密封力又會在易發(fā)生外泄漏，故此種緩閉設(shè)計不能用于高壓閥門，并且其結(jié)構(gòu)復雜，難于裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種緩閉內(nèi)置式止回閥，緩閉機構(gòu)設(shè)置在閥體內(nèi)，解決緩閉機構(gòu)與閥瓣連接需要填料密封的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種緩閉內(nèi)置式止回閥，包括閥蓋、閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閥瓣和搖桿，所述的閥體上設(shè)有供液體介質(zhì)流通的介質(zhì)通道，所述搖桿通過搖桿軸銷鉸接在閥體內(nèi)，所述閥瓣設(shè)置在搖桿上，所述的閥瓣具有與閥體配合密封的第一位置和打開閥瓣使得介質(zhì)通道內(nèi)介質(zhì)流通的第二位置，所述閥體內(nèi)設(shè)有緩閉機構(gòu)，所述的緩閉機構(gòu)具有減緩閥瓣從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度；所述緩閉機構(gòu)包括緩閉缸體和活塞桿；所述緩閉缸體的一端部鉸接在閥體的內(nèi)側(cè)壁上，所述活塞桿的一端設(shè)置有活塞，并且置于緩閉缸體內(nèi)，所述活塞桿的另一端通過銷軸與閥瓣相鉸接；其活塞將緩閉缸體內(nèi)空腔分隔成上空腔和下空腔，所述緩閉缸體設(shè)有與上空腔相連通的進液孔以及與下空腔相通的節(jié)流孔；當管道內(nèi)失壓或介質(zhì)反流時，閥瓣的重量會帶動活塞桿運動壓縮下空腔，置于下空腔內(nèi)的液體介質(zhì)需要通過節(jié)流孔緩慢排出，從而減緩閥瓣從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述活塞上套設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)與緩閉缸體的內(nèi)壁相貼合。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述的閥體內(nèi)設(shè)有限位塊。

本發(fā)明進一步設(shè)置：所述閥蓋和閥體之間設(shè)有閥體加長圈，所述緩閉缸體的一端部鉸接在閥體加長圈的內(nèi)側(cè)壁上。

本發(fā)明有益效果：安裝在管道上的緩閉內(nèi)置式止回閥，在運行過程中時將閥門打開，浸在液體介質(zhì)中的緩閉機構(gòu)，液體介質(zhì)會通過進液孔和節(jié)流孔進入緩閉缸體內(nèi)，使得緩閉缸體內(nèi)充滿液體，當管道內(nèi)失壓或介質(zhì)反流時，閥瓣的重量會帶動活塞桿運動壓縮下空腔，置于下空腔內(nèi)的液體介質(zhì)需要通過節(jié)流孔緩慢排出，從而減緩閥瓣從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度，達到閥門緩閉的效果，同時該緩閉機構(gòu)設(shè)置在閥體內(nèi)，克服了液體介質(zhì)外漏的缺點，并且避免需要填料密封，適用于高壓液體介質(zhì)的管道上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種緩閉內(nèi)置式止回閥在閥瓣處于第一位置時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖2為本發(fā)明一種緩閉內(nèi)置式止回閥在閥瓣處于第二位置時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖3為閥瓣處于第一位置時緩閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖4為閥瓣處于第二位置時緩閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1、閥蓋；2、閥體；3、閥瓣；4、搖桿；5、介質(zhì)通道；6、限位塊；7、緩閉機構(gòu)；71、緩閉缸體；711、進液孔；712、節(jié)流孔；72、活塞桿；73、活塞；74、密封環(huán)；8、閥體加長圈。

具體實施方式

參照附圖1至圖4對本發(fā)明一種緩閉內(nèi)置式止回閥做進一步詳細說明。

一種緩閉內(nèi)置式止回閥，包括閥蓋1、閥體2以及設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥瓣3和搖桿4，所述的閥體2上設(shè)有供液體介質(zhì)流通的介質(zhì)通道5，所述搖桿4通過搖桿4軸銷鉸接在閥體2內(nèi)，所述閥瓣3設(shè)置在搖桿4上，所述的閥瓣3具有與閥體2配合密封的第一位置(如圖1所示)和打開閥瓣3使得介質(zhì)通道5內(nèi)介質(zhì)流通的第二位置(如圖2所示)，在所述的閥體2內(nèi)設(shè)有限位塊6，限位塊6的設(shè)置使得閥瓣3的打開不會過度，避免閥瓣3不能可靠閉合。

所述閥體2內(nèi)設(shè)有緩閉機構(gòu)7，所述的緩閉機構(gòu)7具有減緩閥瓣3從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度；為了便于安裝緩閉機構(gòu)7，在所述閥蓋1和閥體2之間設(shè)有閥體加長圈8，來增大閥體2的內(nèi)部空間。

所述緩閉機構(gòu)7包括緩閉缸體71和活塞桿72；所述緩閉缸體71的一端部鉸接在閥體加長圈8的內(nèi)側(cè)壁上，所述活塞桿72的一端設(shè)置有活塞73，并且置于緩閉缸體71內(nèi)，所述活塞桿72的另一端通過銷軸與閥瓣3相鉸接；其活塞73將緩閉缸體71內(nèi)空腔分隔成上空腔和下空腔，所述緩閉缸體71設(shè)有與上空腔相連通的進液孔711以及與下空腔相通的節(jié)流孔712；當管道內(nèi)失壓或介質(zhì)反流時，閥瓣3的重量會帶動活塞桿72運動壓縮下空腔，置于下空腔內(nèi)的液體介質(zhì)需要通過節(jié)流孔712緩慢排出，從而減緩閥瓣3從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度。

為了提高活塞73的密封性，所述活塞73上套設(shè)有密封環(huán)74，所述密封環(huán)74與緩閉缸體71的內(nèi)壁相貼合。

工作原理：安裝在管道上的緩閉內(nèi)置式止回閥，在運行過程中時將閥門打開，浸在液體介質(zhì)中的緩閉機構(gòu)7，液體介質(zhì)會通過進液孔711和節(jié)流孔712進入緩閉缸體71內(nèi)，使得緩閉缸體71內(nèi)充滿液體，當管道內(nèi)失壓或介質(zhì)反流時，閥瓣3的重量會帶動活塞桿72運動壓縮下空腔，置于下空腔內(nèi)的液體介質(zhì)需要通過節(jié)流孔712緩慢排出，從而減緩閥瓣3從第二位置旋轉(zhuǎn)至第一位置的速度，達到閥門緩閉的效果。同時該緩閉機構(gòu)7設(shè)置在閥體2內(nèi)，克服了液體介質(zhì)外漏的缺點，并且避免需要填料密封，適用于高壓液體介質(zhì)的管道上。

緩閉機構(gòu)7本身結(jié)構(gòu)設(shè)計，即使閥門使用時間長或頻繁開關(guān)造成了密封件磨損，也不會沒有緩閉的作用；因為密封件磨損形成的泄漏相對只是少量增加了節(jié)流孔712的流量，而不會造成緩閉缸體71內(nèi)液體介質(zhì)的失壓，使得緩閉機構(gòu)7具有永不失效的緩沖功能。

緩閉機構(gòu)7本身結(jié)構(gòu)設(shè)計帶有自動適應(yīng)安裝誤差的功能，本發(fā)明設(shè)計還可以加裝在現(xiàn)有的旋啟式止回閥上，改造成緩閉止回閥。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。