本發(fā)明涉及一種截止閥，尤其是涉及一種帶旋轉式刮刀截止閥。

背景技術：

截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏，截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動，其缺點在于：當傳統(tǒng)型截止閥使用在具有粘性并含有固體顆粒的礦漿等介質時，介質容易粘在密封副上，導致閥瓣密封面與閥座密封面無法緊密地結合，從而產(chǎn)生泄漏，同時介質中含有的固體顆粒夾在密封副上，容易破壞密封副，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種使用在含有固體顆粒，且具有粘性的介質等工況時，介質不容易粘在密封副上，密封性好、壽命長的帶旋轉式刮刀截止閥及其裝配方法和使用方法。

本發(fā)明通過如下技術方案來實現(xiàn)：

該一種帶旋轉式刮刀截止閥包括:閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋，閥體內部設有進口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，在進口流道出口側設有豎向的圓柱形喉口，該喉口上端面設有閥座密封面，閥蓋安裝在閥體中部上端，閥蓋下部為法蘭，該法蘭與閥體中部上端用緊固組件進行固定連接，閥蓋中部設有填料函，在該填料函處安裝有填料和填料壓蓋，填料壓蓋通過調節(jié)組件安裝在填料函處，并向下壓緊填料，閥蓋上部設有蓋頭，在該蓋頭內設有凹槽，在該凹槽處設有閥桿螺母和限位套，限位套通過螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母上、下移動，閥桿螺母內部設有梯形螺紋，閥桿螺母上部安裝有手輪，閥桿下端穿透填料函伸入中腔；中腔內設有閥瓣和閥瓣座，閥瓣通過閥瓣座固定安裝在閥桿下端，閥瓣下端面設有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，其特征在于：在閥座密封面下方設有橫向的隔板，該隔板設有一個與喉口直徑一致的流道孔；在中腔處設有刮刀組件，該刮刀組件包括：控制裝置與刮刀，該控制裝置包括：上控制桿、下控制桿、壓縮彈簧和密封圈，上控制桿上端穿透閥蓋下端的法蘭伸向上方，在該上控制桿上端外圓處設有多邊形的提升塊，該提升塊下端面設有球面，該上控制桿下部設有內孔，該內孔包括桶形的上、下腔室，上腔室與下腔室之間設有多邊形結構的定位孔壁,上腔室內壁直徑大于下腔室內壁直徑，下腔室孔壁處設有o型密封圈；下控制桿下端與隔板用鍵進行連接，旋轉下控制桿可帶動隔板關閉或開啟進口流道；下控制桿上端設有多邊頭，該多邊頭伸入上腔室，該多邊頭可與定位孔壁相配合，從而旋轉上控制桿可以帶動下控制桿旋轉，多邊頭下端面與下腔室上端面之間設有壓縮彈簧；刮刀固定設置在上控制桿下端，該刮刀整體成l型，刮刀由刀頭與刀尾組成，刀尾豎直向下設置在上控制桿下端，刀頭水平設置，刀頭上、下端面分別設有上、下刀片，通過旋轉上控制桿，可帶動上、下刀片分別刮除閥瓣密封面和閥座密封面處的介質；在閥蓋下部法蘭的上端面處設有水平方向的v型燕尾槽和具有俯視圖為u型結構的卡塊，該卡塊下部設有與v型燕尾槽相配合形成水平導向的v型導軌，該卡塊上部設有與水平面形成20～35°角的提升面，水平移動該卡塊，卡塊上部的提升面與球面形成相切式的配合，可提升或下降上控制桿,所述中腔的壁部設有豎向的導向槽，所述閥桿下端固定設有橫向的導向軸，該導向軸伸入導向槽內。

更進一步的，所述隔板上、下面處設有耐磨橡膠，該耐磨橡膠以溶膠的方式固定在隔板上、下端面處。

更進一步的，所述刀片由橡膠材料制成。

更進一步的，所述圓柱形喉口的腔壁部設有一層橡膠膜片，旋轉隔板可擠壓該橡膠膜片，關閉進口流道。

本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風機吹干；

b.閥體與隔板的組裝：將隔板裝入閥體內預留的位置，并轉動隔板，使隔板需與下控制桿連接的部位移動到需要的位置；

c.閥桿和閥瓣等零件的組裝：閥桿下端伸入閥瓣背面，閥瓣座裝入閥瓣背面，并固定閥桿，導向軸成橫向的固定在閥桿下部；

d.控制裝置、刮刀等零件的組裝：將o型圈裝入下腔室孔壁處，將壓縮彈簧放置于下腔室上端面，下控制桿上端的多邊頭伸入上腔室，保持壓縮彈簧置于多邊頭下端面與下腔室上端面之間，保持下腔室孔壁與下控制桿外圓之間保持密封，刀尾豎直向下固定設置在上控制桿下端，保持刀頭處于水平設置，將上控制桿上端的提升塊通過閥蓋下端法蘭上預留的孔伸向上方，將u型結構的卡塊下部的v型導軌裝入v型燕尾槽，保持卡塊可沿著v型燕尾槽移動，保持卡塊上部的提升面與提升塊下端的球面形成相切式的配合，并保持上控制桿外圓與閥蓋之間密封，將鍵裝入下控制桿下端的鍵槽；

e.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號c完成的部件下端裝入閥體的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結合，保持導向軸伸入導向槽內，在閥蓋中部的填料函處，依次放入4～6片填料和填料壓蓋，緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至閥桿的正上方，緩慢的放下閥蓋組件，使閥桿的上端依次穿透閥蓋填料函、填料、填料壓蓋和蓋頭，直至閥蓋下端法蘭與閥體上端相結合，同時保持下控制桿與隔板相連接，保持下控制桿下端的鍵與隔板的鍵槽相配合，最后用緊固組件固定閥體與閥蓋，保持閥體與閥蓋之間的密封；

f.閥桿螺母、限位套和手輪等零件的組裝：利用閥桿螺母內的梯形螺紋與閥桿上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉閥桿螺母下移，直至閥桿螺母下端進入蓋頭內的凹槽底部，然后把限位套通過螺紋固定安裝在凹槽上端，把手輪固定安裝在閥桿螺母上部；

g.壓力試驗：依次進行液壓強度試驗、氣壓密封試驗；

h.將試驗合格的一種帶旋轉式刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)：順時針旋轉手輪，帶動閥桿螺母旋轉，再帶動閥桿、閥瓣等零部件上移，閥門開啟；

2.從開啟狀態(tài)到關閉狀態(tài)：推動卡塊沿著v型燕尾槽移動，緩慢的提升上控制桿，并不停的小幅度順時針、逆時針來回旋轉上控制桿，直至多邊頭與定位孔壁相互配合；接著順時針旋轉上控制桿，帶動下控制桿和隔板轉動，直至隔板完全封死進口流道；接著推動卡塊沿著v型燕尾槽反方向移動，上控制桿在壓縮彈簧的作用下向下移動，定位孔壁脫離多邊頭；順時針旋轉上控制桿，當?shù)额^移動到閥座密封面與閥瓣密封面之間時，停止旋轉上控制桿，繼續(xù)推動卡塊沿著v型燕尾槽反方向移動，直至下刀片接觸到閥座密封面；接著逆時針旋轉手輪，帶動閥桿、閥瓣等零部件下移，直至閥瓣密封面接觸上刀片；接著不停的順時針、逆時針旋轉上控制桿，帶動刮刀刮凈閥座密封面和閥瓣密封面處的介質，然后逆時針旋轉上控制桿，直至帶動刀頭脫離閥座密封面與閥瓣密封面之間；接著繼續(xù)逆時針旋轉手輪，帶動閥桿、閥瓣等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：刮刀的設計，可有效的刮除粘附在閥瓣密封面與閥座密封面上的介質，在閥門關閉的時候，不容易破壞密封副，同時閥瓣密封面與閥座密封面更緊密的結合，具有密封性好、使用壽命長的優(yōu)點；隔板的設置，使刮刀在刮除密封副上的介質時候，臨時關閉進口流道，防止介質重新粘附在密封副上，具有更進一步防止閥瓣密封面與閥座密封面粘附介質的優(yōu)點；控制裝置的設置，具有更好的自由控制刮刀的旋轉，使刮刀更好的刮除粘附在密封副上的介質，具有更方便的控制隔板開啟或關閉地口流道；本裝配方法具有安裝方便、準確、合格率高的優(yōu)點；本閥使用方法簡單、方便、保持密封面受磨損少、增強閥門壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥的開啟狀態(tài)結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥的關閉狀態(tài)結構示意圖。

具體實施方式：

根據(jù)圖1和圖2可知，本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥包括:閥體1、閥桿20、閥瓣5和閥蓋9，閥體1內部設有進口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，在進口流道出口側設有豎向的圓柱形喉口，該喉口上端面設有閥座密封面，閥蓋9安裝在閥體1中部上端，閥蓋9下部為法蘭，該法蘭與閥體1中部上端用緊固組件18進行固定連接，閥蓋9中部設有填料函，在該填料函處安裝有填料12和填料壓蓋13，填料壓蓋13通過調節(jié)組件17安裝在填料函處，并向下壓緊填料12，閥蓋9上部設有蓋頭，在該蓋頭內設有凹槽，在該凹槽處設有閥桿螺母14和限位套15，限位套15通過螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母14上、下移動，閥桿螺母14內部設有梯形螺紋，閥桿螺母14上部安裝有手輪16，閥桿20下端穿透填料函伸入中腔；中腔內設有閥瓣5和閥瓣座21，閥瓣5通過閥瓣座21固定安裝在閥桿20下端，閥瓣5下端面設有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，在閥座密封面下方設有橫向的隔板2，該隔板2設有一個與喉口直徑一致的流道孔；在中腔處設有刮刀組件，該刮刀組件包括：控制裝置與刮刀4，該控制裝置包括：上控制桿8、下控制桿3、壓縮彈簧6和密封圈，上控制桿8上端穿透閥蓋下端的法蘭伸向上方，在該上控制桿8上端外圓處設有多邊形的提升塊11，該提升塊11下端面設有球面，該上控制桿8下部設有內孔，該內孔包括桶形的上、下腔室，上腔室與下腔室之間設有多邊形結構的定位孔壁,上腔室內壁直徑大于下腔室內壁直徑，下腔室孔壁處設有o型密封圈；下控制桿3下端與隔板2用鍵進行連接，旋轉下控制桿3可帶動隔板2關閉或開啟進口流道；下控制桿3上端設有多邊頭7，該多邊頭7伸入上腔室，該多邊頭7可與定位孔壁相配合，從而旋轉上控制桿8可以帶動下控制桿3旋轉，多邊頭7下端面與下腔室上端面之間設有壓縮彈簧6；刮刀4固定設置在上控制桿8下端，該刮刀4整體成l型，刮刀4由刀頭與刀尾組成，刀尾豎直向下設置在上控制桿8下端，刀頭水平設置，刀頭上、下端面分別設有上、下刀片，通過旋轉上控制桿8，可帶動上、下刀片分別刮除閥瓣密封面和閥座密封面處的介質；在閥蓋9下部法蘭的上端面處設有水平方向的v型燕尾槽和具有俯視圖為u型結構的卡塊10，該卡塊10下部設有與v型燕尾槽相配合形成水平導向的v型導軌，該卡塊10上部設有與水平面形成20～35°角的提升面，水平移動該卡塊10，卡塊10上部的提升面與球面形成相切式的配合，可提升或下降上控制桿8,所述中腔的壁部設有豎向的導向槽，所述閥桿20下端固定設有橫向的導向軸19，該導向軸19伸入導向槽內。

本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風機吹干；

b.閥體1與隔板2的組裝：將隔板2裝入閥體1內預留的位置，并轉動隔板2，使隔板2需與下控制桿3連接的部位移動到需要的位置；

c.閥桿20和閥瓣5等零件的組裝：閥桿20下端伸入閥瓣5背面，閥瓣座21裝入閥瓣5背面，并固定閥桿20，導向軸19成橫向的固定在閥桿20下部；

d.控制裝置、刮刀4等零件的組裝：將o型圈裝入下腔室孔壁處，將壓縮彈簧6放置于下腔室上端面，下控制桿3上端的多邊頭7伸入上腔室，保持壓縮彈簧6置于多邊頭7下端面與下腔室上端面之間，保持下腔室孔壁與下控制桿3外圓之間保持密封，刀尾豎直向下固定設置在上控制桿8下端，保持刀頭處于水平設置，將上控制桿8上端的提升塊11通過閥蓋下端法蘭上預留的孔伸向上方，將u型結構的卡塊10下部的v型導軌裝入v型燕尾槽，保持卡塊10可沿著v型燕尾槽移動，保持卡塊10上部的提升面與提升塊11下端的球面形成相切式的配合，并保持上控制桿8外圓與閥蓋下端法蘭預留的孔之間密封，將鍵裝入下控制桿3下端的鍵槽；

e.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號c完成的部件下端裝入閥體1的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結合，保持導向軸19伸入導向槽內，在閥蓋中部的填料函處，依次放入4～6片填料和填料壓蓋，緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至閥桿20的正上方，緩慢的放下閥蓋組件，使閥桿20的上端依次穿透閥蓋填料函、填料12、填料壓蓋13和蓋頭，直至閥蓋下端法蘭與閥體1上端相結合，同時保持下控制桿3與隔板2相連接，保持下控制桿2下端的鍵與隔板的鍵槽相配合，最后用緊固組件18固定閥體與閥蓋，保持閥體與閥蓋之間的密封；

f.閥桿螺母14、限位套15和手輪16等零件的組裝：利用閥桿螺母14內的梯形螺紋與閥桿20上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉閥桿螺母14下移，直至閥桿螺母14下端進入蓋頭內的凹槽底部，然后把限位套15通過螺紋固定安裝在凹槽上端，把手輪16固定安裝在閥桿螺母14上部；

g.壓力試驗：依次進行液壓強度試驗、氣壓密封試驗；

h.將試驗合格的一種帶旋轉式刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

本發(fā)明一種帶旋轉式刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)：順時針旋轉手輪16，帶動閥桿螺母14旋轉，再帶動閥桿20、閥瓣5等零部件上移，閥門開啟；

2.從開啟狀態(tài)到關閉狀態(tài)：推動卡塊10沿著v型燕尾槽移動，緩慢的提升上控制桿8，并不停的小幅度順時針、逆時針來回旋轉上控制桿8，直至多邊頭7與定位孔壁相互配合；接著順時針旋轉上控制桿8，帶動下控制桿3和隔板2轉動，直至隔板2完全封死進口流道；接著推動卡塊10沿著v型燕尾槽反方向移動，上控制桿8在壓縮彈簧6的作用下向下移動，定位孔壁脫離多邊頭7；順時針旋轉上控制桿8，當?shù)额^4移動到閥座密封面與閥瓣密封面之間時，停止旋轉上控制桿8，繼續(xù)推動卡塊10沿著v型燕尾槽反方向移動，直至下刀片接觸到閥座密封面；接著逆時針旋轉手輪16，帶動閥桿20、閥瓣5等零部件下移，直至閥瓣密封面接觸上刀片；接著不停的順時針、逆時針旋轉上控制桿8，帶動刮刀4刮凈閥座密封面和閥瓣密封面處的介質，然后逆時針旋轉上控制桿8，直至帶動刀頭4脫離閥座密封面與閥瓣密封面之間；接著繼續(xù)逆時針旋轉手輪16，帶動閥桿20、閥瓣5等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。