本發(fā)明涉及閥門的技術領域，具體涉及一種固定結(jié)構、雙瓣式止回閥及其裝配工藝。

背景技術：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。例如，雙瓣式止回閥具有安全可靠系數(shù)高，可廣泛應用在多種場合。雙瓣式止回閥的結(jié)構大多如中國專利文獻cn204419121u公開的止回閥，其包括閥體1、可轉(zhuǎn)動地安裝在閥體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸，套設在轉(zhuǎn)軸上的左閥瓣和右閥瓣，固定一端固定在左閥瓣上，另一端固定在右閥瓣上的扭簧，以及將銷軸的兩端分別固定在閥體內(nèi)腔中的兩套固定結(jié)構。

如圖1所示，每一套固定結(jié)構包括支架板、銷軸、定位塊以及防松板。其中，轉(zhuǎn)軸的底部插接在支架板上的安裝孔內(nèi)；支架板的一端水平插接在閥體內(nèi)壁的第一凹槽內(nèi)，另一端被定位塊擋住，該定位塊安裝在閥體側(cè)壁面上開設的通槽(該通槽也為凹槽，該凹槽的一端側(cè)壁開口穿過閥體與外界連通)內(nèi)，銷軸平行于轉(zhuǎn)軸插接在支架板上，防松板套設在銷軸上，且放松板的三個側(cè)壁將定位塊包圍住，從而將轉(zhuǎn)軸固定在閥體上。

此結(jié)構的止回閥，其安裝順序為：在閥體外，先將左閥瓣、右閥瓣、扭簧預先都安裝在轉(zhuǎn)軸上，防松板預先套設在銷軸上，再將轉(zhuǎn)軸和銷軸分別安裝在支架板上；之后再將支架板整體移動到閥體內(nèi)腔中，將支架板的一端水平插接在閥體的第一凹槽內(nèi)，另一端處于自由端；此時從閥體外側(cè)壁的通槽處，將定位塊插入該通槽內(nèi)，使得定位塊抵靠在支架板的自由端上；最后再將放松板的側(cè)壁折彎將定位塊包圍。

但是，此固定結(jié)構，由于定位塊最后安裝在閥體側(cè)壁的通槽內(nèi)，即使采用放松板對定位塊進行包圍，但定位塊還可以在閥體的通槽內(nèi)移動，使得支架板以遠離定位塊的一端為中心，帶動固定在其上的部件在通槽內(nèi)沿著其長度方向擺動，也即滑動的長度為閥體上開設通槽壁面的厚度，從而造成轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移，導致兩個閥瓣與閥體內(nèi)壁面的密封性差的缺陷。同時，閥體側(cè)壁上的通槽設計，使得閥體與外界處于連通狀態(tài)，進一步影響止回閥的密封性能。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的閥瓣的固定結(jié)構會引起支架板在閥體內(nèi)腔中擺動，導致止回閥密封性差，存在泄漏的問題。

為此，本發(fā)明提供一種固定結(jié)構，包括兩套固定機構和設置在兩套所述固定機構之間且與轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，用于將所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在閥體的內(nèi)腔中；

對應于任一套所述固定機構，所述閥體的內(nèi)壁面上沿閥體軸向開設有向內(nèi)凹陷的第一盲槽，和沿閥體徑向開設有向內(nèi)凹陷的第二盲槽；

任一套所述固定機構包括沿所述閥體軸向設置在所述閥體內(nèi)壁面上的支撐座，所述支撐座的一端安裝在所述第一盲槽內(nèi)，另一端朝向外延伸；所述轉(zhuǎn)軸和所述固定軸位于同側(cè)的一端均安裝在所述支撐座上，且所述固定軸位于所述支撐座的延伸端上；以及用于將所述固定軸的朝向所述第二盲槽的一端限制在所述第二盲槽內(nèi)的限位組件。

優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述延伸端上開設有與所述第二盲槽連通的安裝通孔；

所述限位組件包括一端適于安裝在所述第二盲槽內(nèi)，另一端穿過所述安裝通孔且連接于所述固定軸的過渡件；以及將所述過渡件防轉(zhuǎn)動地鎖定在所述支撐座上的第一鎖緊件。

進一步優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，沿所述閥體軸向，所述支撐座延伸端的外側(cè)端面上開設有與所述安裝通孔連通的第一通孔；所述過渡件上開設與所述第一通孔連通的第二通孔；所述第一鎖緊件依次穿過所述第一通孔、所述第二通孔后鎖定在所述支撐座上。

更佳優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述過渡件背向所述第二盲槽的一端面上開設有向內(nèi)凹陷且與所述第二通孔連通的第一安裝凹槽，所述固定軸的一端安裝在所述第一安裝凹槽內(nèi)，且該端面與所述第一安裝凹槽的底面之間形成供所述第一鎖緊件穿過的空間；或者

所述固定軸朝向所述第二盲槽的一端面上開設向內(nèi)凹陷且與所述安裝通孔連通的第二安裝凹槽，所述過渡件的遠離所述第二盲槽的一端安裝在所述第二安裝凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述延伸端上開設有與所述第二盲槽連通的安裝通孔；

所述第二盲槽包括具有球形內(nèi)腔的底部以及成型在所述球形內(nèi)腔頂部開口上的豎直通口；

所述限位組件包括所述具有球形內(nèi)腔的底部，成型在所述固定軸端部上的扁平部，以及將所述固定軸防轉(zhuǎn)動地鎖定在所述支撐座上的第二鎖緊件；

所述豎直通口在橫向截面上的寬度與所述扁平部的厚度相適配，其長度與所述扁平部的直徑以及所述球形內(nèi)腔的直徑相適配，且大于所述豎直通口的寬度，以適于所述扁平部經(jīng)所述豎直通口伸入所述球形內(nèi)腔中且與所述球形內(nèi)腔壁面球面配合。

進一步優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，沿所述閥體軸向，所述支撐座延伸端的外側(cè)端面上開設有與所述安裝通孔連通的第三通孔；所述固定軸上開設與所述第三通孔連通的第四通孔；所述第二鎖緊件依次穿過所述第三通孔、所述第四通孔后鎖定在所述支撐座上。

優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，還包括用于將所述第一鎖緊件或者第二鎖緊件限制在所述支撐座上的阻擋部件；

所述阻擋部件具有套設在所述過渡件或固定軸的外壁面上且抵靠在所述支撐座上的連接部，和成型在所述連接部上且緊壓在所述第一鎖緊件或第二鎖緊件外側(cè)端面上的折彎部。

進一步優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述過渡件的外側(cè)端具有沿所述閥體軸向向外延伸的凸緣，所述連接部位于所述支撐座與所述凸緣之間；或者

所述連接部位于所述支撐座與所述固定軸上的朝向所述第二盲槽的端面之間。

優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述支撐座的外側(cè)端面上開設沿所述閥體徑向延伸且與所述安裝通孔連通的滑槽；

還包括經(jīng)所述滑槽固定在所述過渡件上的撥動件；在所述阻擋部件取消對所述第一鎖緊件的限位功能后，所述撥動件用于驅(qū)動所述過渡件在所述第二盲槽與安裝通孔、所述第二安裝凹槽之間滑動。

進一步優(yōu)選地，上述的固定結(jié)構，所述阻擋部件為l形板塊，其豎直部為所述折彎部，水平部為所述連接部；

所述過渡件為縱向截面為t字型的銷套或者第一銷；和/或

所述第一鎖緊件和/或所述第二鎖緊件為螺釘或第二銷。

本發(fā)明還提供一種雙瓣式止回閥，包括

閥體，具有所述內(nèi)腔，以及分別供流體流入和流出的進口和出口；

所述轉(zhuǎn)軸；

上述任一項所述的固定結(jié)構；

閥瓣組件，位于所述閥體的內(nèi)腔中，具有套設在所述轉(zhuǎn)軸上且分別位于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第一閥瓣和第二閥瓣，以及兩端分別連接于所述第一閥瓣和所述第二閥瓣的彈性復位件；沿閥體的徑向，所述第一閥瓣與所述第二閥瓣的外側(cè)端面圍成能夠與所述閥體的內(nèi)腔壁面密封配合的密封面。

本發(fā)明還提供一種雙瓣式止回閥的裝配工藝，包括如下步驟：

s1：預先將閥瓣組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在一個支撐座上的通孔內(nèi)；

將固定軸的兩端分別安裝一個過渡件，再將過渡件分別安裝在一個所述支撐座的安裝通孔內(nèi)，以形成第一組合體；

s2：沿閥體軸向，將第一組合體裝入閥體內(nèi)腔中，并將支撐座的一端插在閥體內(nèi)壁面上的第一盲槽內(nèi)，并使過渡件與閥體內(nèi)壁面上的第二盲槽正對；

s3：將過渡件朝向第二盲槽方向滑動，使得過渡件伸入第二盲槽內(nèi)，并使得過渡件上的第二通孔與支撐座上的第一通孔正對連通；

s4：沿閥體軸向，將第一鎖緊件經(jīng)第一通孔、第二通孔后鎖定在支撐座上。

優(yōu)選地，上述的雙瓣式止回閥的裝配工藝，所述支撐座的外側(cè)端面上開設沿所述閥體徑向延伸且與所述安裝通孔連通的滑槽；

在s3步驟中，經(jīng)所述支撐座外側(cè)端面上的滑槽，在過渡件上安裝撥動件，通過撥動所述撥動件使得過渡件朝向第二盲槽滑動。

本發(fā)明還提供一種雙瓣式止回閥的裝配工藝，包括如下步驟：

s1：預先將閥瓣組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在一個支撐座上的通孔內(nèi)；

將固定軸兩端的扁平部分別插入一個所述支撐座的安裝通孔內(nèi)，以形成第一組合體；

s2：沿閥體軸向，將第一組合體裝入閥體內(nèi)腔中，將支撐座的一端插在閥體內(nèi)壁面上的第一盲槽內(nèi)；

同時，將扁平部插入第二盲槽內(nèi)并轉(zhuǎn)動固定軸到所需角度，使扁平部被限制在第二盲槽的球形內(nèi)腔中，使得支撐座外側(cè)端面上的第三通孔與固定軸上的第四通孔連通；

s3：沿閥體軸向，將第二鎖緊件經(jīng)所述第三通孔、第四通孔后鎖定在所述支撐座上。

優(yōu)選地，上述的雙瓣式止回閥的裝配工藝，還包括阻擋部件；

在s1步驟中，在將固定軸的兩端分別安裝一個過渡件的步驟之前，還包括將所述阻擋部件的一端套設在所述過渡件的外壁面上；或者，將固定軸兩端的扁平部分別插入一個所述支撐座的安裝通孔內(nèi)的步驟之前，還包括將所述阻擋部件的一端套設在所述固定軸的外壁面上；

在將所述第一鎖緊件或第二鎖緊件安裝在支撐座上之后，還包括將所述阻擋部件的另一端朝向所述第一鎖緊件或第二鎖緊件的外側(cè)端面折彎，使得該折彎部壓在所述第一鎖緊件或第二鎖緊件的外側(cè)端面上。

本發(fā)明技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供一種固定結(jié)構，包括兩套固定機構和設置在兩套所述固定機構之間且與轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，用于將所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在閥體的內(nèi)腔中；對應于任一套所述固定機構，所述閥體的內(nèi)壁面上沿閥體軸向開設有向內(nèi)凹陷的第一盲槽，和沿閥體徑向開設有向內(nèi)凹陷的第二盲槽；任一套所述固定機構包括沿所述閥體軸向設置在所述閥體內(nèi)壁面上的支撐座，所述支撐座的一端安裝在所述第一盲槽內(nèi)，另一端朝向外延伸；所述轉(zhuǎn)軸和所述固定軸位于同側(cè)的一端均安裝在所述支撐座上，且所述固定軸位于所述支撐座的延伸端上；以及用于將所述固定軸的朝向所述第二盲槽的一端限制在所述第二盲槽內(nèi)的限位組件。

此結(jié)構的固定結(jié)構，第二盲槽未打通閥體上開設該盲槽的側(cè)壁，該盲槽處不會存在外漏現(xiàn)象；同時，沿閥體徑向，該盲槽的槽寬度必然小于閥體上開設第二盲槽的側(cè)壁的厚度。固定軸的兩端分別通過一套固定機構被限制在一個第二盲槽內(nèi)，使得固定軸的兩端僅能夠在第二盲槽內(nèi)以其中心為轉(zhuǎn)軸進行微小地轉(zhuǎn)動，而不會在閥體徑向上沿槽的寬度進行滑動，從而將支撐座保持在與閥體軸向平行的位置上，確保轉(zhuǎn)軸的軸線一直保持在豎直方向上，避免了轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移，確保閥體中兩個閥瓣與閥體內(nèi)腔壁面的密封性能，使得止回閥無外漏現(xiàn)象發(fā)生。

2.本發(fā)明提供一種固定結(jié)構，所述延伸端上開設有與所述第二盲槽連通的安裝通孔；所述限位組件包括一端適于安裝在所述第二盲槽內(nèi)，另一端穿過所述安裝通孔且連接于所述固定軸的過渡件；以及將所述過渡件防轉(zhuǎn)動地鎖定在所述支撐座上的第一鎖緊件。此固定結(jié)構，過渡件將固定軸的一端間接地安裝在第二盲槽內(nèi)，采用第一鎖緊件將過渡件與支撐座防轉(zhuǎn)動地配合，使得過渡件與支撐座的運動同步，并將過渡件的一端限定在第二盲槽內(nèi)，從而將支撐座的延伸端的位置進行限制，進而使得支撐座不會在閥體內(nèi)腔中擺動，轉(zhuǎn)軸的軸線保持在豎直方向上，實現(xiàn)提高止回閥的密封性能。

3.本發(fā)明提供一種固定結(jié)構，所述延伸端上開設有與所述第二盲槽連通的安裝通孔；所述第二盲槽包括具有球形內(nèi)腔的底部以及成型在所述球形內(nèi)腔頂部開口上的豎直通口；所述限位組件包括所述具有球形內(nèi)腔的底部，成型在所述固定軸端部上的扁平部，以及將所述固定軸防轉(zhuǎn)動地鎖定在所述支撐座上的第二鎖緊件；所述豎直通口在橫向截面上的寬度與所述扁平部的厚度相適配，其長度與所述扁平部的直徑以及所述球形內(nèi)腔的直徑相適配，且大于所述豎直通口的寬度，以適于所述扁平部經(jīng)所述豎直通口伸入所述球形內(nèi)腔中且與所述球形內(nèi)腔壁面球面配合。

此固定結(jié)構，采用扁平部與第二盲槽的尺寸關系，起始使扁平部的厚度方向正對著豎直通口的縱向截面的寬度方向，其直徑方向(寬度方向)正對著豎直通口的縱向截面的長度方向，扁平部經(jīng)豎直通口先伸入第二盲槽的球形內(nèi)腔中，再轉(zhuǎn)動固定軸，使得扁平部的直徑方向(寬度方向)對著豎直通口的縱向截面的寬度方向，由于扁平部的直徑大于其本身的寬度，也大于豎直通口的寬度，則扁平部就被限制在第二盲槽內(nèi)，與球形內(nèi)壁面形成球面配合，以實現(xiàn)將固定軸的端部直接限定在第二盲槽的功能。拆卸固定軸時，只需反向轉(zhuǎn)動固定軸到初始位置，就可以將固定軸從豎直通口內(nèi)抽出，便于拆卸固定結(jié)構的安裝和拆卸。

4.本發(fā)明提供一種固定結(jié)構，還包括用于將所述第一鎖緊件或者第二鎖緊件限制在所述支撐座上的阻擋部件；所述阻擋部件具有套設在所述過渡件或固定軸的外壁面上且抵靠在所述支撐座上的連接部，和成型在所述連接部上且緊壓在所述第一鎖緊件或第二鎖緊件外側(cè)端面上的折彎部。阻擋部件的設置，防止第一鎖緊件或第二鎖緊件松動，或者從第一通孔內(nèi)脫落出來，確保過渡件與支撐座的防轉(zhuǎn)動連接關系。

5.本發(fā)明提供一種雙瓣式止回閥，包括閥體、轉(zhuǎn)軸、上述任一項固定結(jié)構以及閥瓣組件，閥瓣組件位于所述閥體的內(nèi)腔中，具有套設在所述轉(zhuǎn)軸上且分別位于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第一閥瓣和第二閥瓣，以及兩端分別連接于所述第一閥瓣和所述第二閥瓣的彈性復位件；沿閥體的徑向，所述第一閥瓣與所述第二閥瓣的外側(cè)端面圍成能夠與所述閥體的內(nèi)腔壁面密封配合的密封面。由于采用上述任一項的固定結(jié)構將轉(zhuǎn)軸固定在閥體的內(nèi)腔中，使得第一閥瓣和第二閥瓣形成的密封面與閥體內(nèi)腔壁面密封配合，從而提高止回閥的密封性能。

6.本發(fā)明提供一種雙瓣式止回閥的裝配工藝，包括如下步驟：s1：預先將閥瓣組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在一個支撐座上的通孔內(nèi)；將固定軸的兩端分別安裝一個過渡件，再將過渡件分別安裝在一個所述支撐座的安裝通孔內(nèi)，以形成第一組合體；s2：沿閥體軸向，將第一組合體裝入閥體內(nèi)腔中，并將支撐座的一端插在閥體內(nèi)壁面上的第一盲槽內(nèi)，并使過渡件與閥體內(nèi)壁面上的第二盲槽正對；s3：將過渡件朝向第二盲槽方向滑動，使得過渡件伸入第二盲槽內(nèi)，并使得過渡件上的第二通孔與支撐座上的第一通孔正對連通；s4：沿閥體軸向，將第一鎖緊件經(jīng)第一通孔、第二通孔后鎖定在支撐座上。

此裝配工藝，在閥體外，預先將閥瓣組件、轉(zhuǎn)軸、支撐座、固定軸、過渡件裝配形成一個組合體，再將該組合體整體裝入閥體內(nèi)腔中，將支撐座的一端插入第一盲槽內(nèi)，延伸端上的過渡件插入第二盲槽內(nèi)，再通過第一鎖緊件將過渡件與支撐座鎖定連接即可，在解決止回閥外漏現(xiàn)象和提高密封性的同時簡化整個止回閥的裝配過程。

7.本發(fā)明提供的一種雙瓣式止回閥的裝配工藝，包括如下步驟：s1：預先將閥瓣組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在一個支撐座上的通孔內(nèi)；將固定軸兩端的扁平部分別插入一個所述支撐座的安裝通孔內(nèi)，以形成第一組合體；s2：沿閥體軸向，將第一組合體裝入閥體內(nèi)腔中，將支撐座的一端插在閥體內(nèi)壁面上的第一盲槽內(nèi)；同時，將扁平部插入第二盲槽內(nèi)并轉(zhuǎn)動固定軸到所需角度，使扁平部被限制在第二盲槽的球形內(nèi)腔中，使得支撐座外側(cè)端面上的第三通孔與固定軸上的第四通孔連通；s3：沿閥體軸向，將第二鎖緊件經(jīng)所述第三通孔、第四通孔后鎖定在所述支撐座上。

此止回閥的裝配工藝，在閥體外，預先將閥瓣組件、轉(zhuǎn)軸、支撐座、固定軸裝配形成一個組合體，再將該組合體整體裝入閥體內(nèi)腔中，將支撐座的一端插入第一盲槽內(nèi)，同時將固定軸的兩端分別插入一個第二盲槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動固定軸將其鎖定在第二盲槽內(nèi)，再通過第二鎖緊件將固定軸與支撐座鎖定連接即可，進一步地簡化止回閥的整個裝配工藝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為采用本發(fā)明實施例1中固定結(jié)構的雙瓣式止回閥的縱向剖面結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中止回閥的橫向剖面示意圖；

圖3為圖1中止回閥的主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例1提供的固定結(jié)構的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1所提供的固定結(jié)構中過渡件的結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1所提供的固定結(jié)構中支撐座的俯視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例1所提供的固定結(jié)構的裝配步驟的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例1所提供的固定結(jié)構的第二種實施方式的結(jié)構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例2所提供的固定結(jié)構的結(jié)構示意圖；

圖10為采用本發(fā)明實施例3中固定結(jié)構的雙瓣式止回閥的縱向剖面結(jié)構示意圖；

圖11為圖10中止回閥的橫向剖面示意圖；

圖12為圖10中止回閥的主視圖；

圖13為實施例3中所提供的固定軸的扁平部與第二盲槽安裝到位后的局部示意圖；

圖14為實施例3中所提供的固定結(jié)構中固定軸的結(jié)構示意圖；

附圖標記說明：

1-固定軸；11-第二安裝凹槽；12-扁平部；13-第三臺階面；14-第四臺階面；

2-閥體；21-第一盲槽；22-第二盲槽；221-球形內(nèi)腔的底部；222-豎直通口；

3-支撐座；31-安裝通孔；32-第一通孔；

4-限位組件；41-過渡件；411-第二通孔；412-第一安裝凹槽；42-第一鎖緊件；43-第二鎖緊件；

5-阻擋部件；51-連接部；52-折彎部；

6-撥動件；

7-轉(zhuǎn)軸；

8-閥瓣組件；81-第一閥瓣；82-第二閥瓣；83-彈性復位件；

9-卡簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供一種固定結(jié)構，包括兩套固定機構和設置在兩套固定機構之間且與閥體2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7平行的固定軸1；對應于任一套固定機構，閥體2的內(nèi)壁面上沿閥體軸向開設有向內(nèi)凹陷的第一盲槽21，和沿閥體徑向開設有向內(nèi)凹陷的第二盲槽22。由于轉(zhuǎn)軸7的兩端上分別設置一套固定機構，則閥體2內(nèi)壁面上開設兩組一一對應的第一盲槽21和第二盲槽22。

如圖1至圖4所示，任一套固定機構包括支撐座3和限位組件4，其中，支撐座3沿閥體軸向設置在閥體2內(nèi)壁面上，其一端設置在第一盲槽21內(nèi)，另一端朝向外延伸，轉(zhuǎn)軸7和固定軸1位于同側(cè)的一端均安裝在支撐座3上，且固定軸1位于支撐座3的延伸端上；限位組件4將固定軸1的朝向第二盲槽22的一端限定在第二盲槽22內(nèi)。

如圖4和圖6所示，支撐座3的延伸端上開設與第二盲槽22連通的安裝通孔31，限位組件4包括過渡件41和第一鎖緊件42。沿閥體軸向，支撐座3延伸端的外側(cè)端面上開設有與安裝通孔31連通的第一通孔32；對應地，如圖5所示，過渡件41上開設有與第一通孔32連通的第二通孔411，并且過渡件41的背向第二盲槽22的一端面上開設向內(nèi)凹陷并與第二通孔411連通的第一安裝凹槽412；第一鎖緊件42例如螺釘，螺釘依次穿過第一通孔32、過渡件41壁面上的兩個第二通孔411(由于過渡件41具有第一安裝凹槽412，呈空心結(jié)構，在過渡件41相對的兩側(cè)壁上均開設第二通孔411)后螺紋連接在支撐座3上。同時，固定軸1的一端安裝在第一安裝凹槽412內(nèi)，例如第一安裝凹槽412套設在固定軸1的一端上，或者其他可轉(zhuǎn)動連接方式，固定軸1的該端面與第一安裝凹槽412的底面之間形成供螺釘穿過的空間。另外，過渡件41的結(jié)構為銷套(下文中提及)。

通過螺釘將支撐座3與過渡件41防轉(zhuǎn)動連接，使得過渡件41與支撐座3處于同步運動，當支撐座3具有轉(zhuǎn)動趨勢時，被過渡件41限制在第二盲槽22內(nèi)；由于第二盲槽22沒有打通閥體2的壁面，則過渡件41不能夠在第二盲槽22內(nèi)沿著閥體徑向滑動，只能在第二盲槽22內(nèi)以其中心為轉(zhuǎn)軸進行微小地轉(zhuǎn)動，這樣支撐座3的兩端就被限制在閥體軸向方向上，支撐座3的兩端不會在閥體2內(nèi)腔中做擺動運動，進而安裝在其上的轉(zhuǎn)軸7的軸線就一直保持在豎直方向上，不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

為了防止螺釘從第一通孔32、第二通孔411內(nèi)以及第一安裝凹槽412內(nèi)脫離出來。如圖1和圖4所示，上述的固定結(jié)構還包括用于將螺釘限制在支撐座3上的阻擋部件5，該阻擋部件5具有套設在過渡件41且抵靠在支撐座3上的連接部51，成型在連接部51上且緊壓在第一鎖緊件42外側(cè)端面上的折彎部52。例如l形的板塊，其豎直部為折彎部52，水平部為連接部51，連接部51上開設適于套設在過渡件41外壁面上的開孔。

如圖4所示，過渡件41的第一安裝凹槽的開口邊緣具有沿閥體2徑向向外延伸的凸緣，阻擋部件5的連接部51則位于該凸緣與支撐座3之間，將阻擋部件5的安裝位置限制在凸緣的內(nèi)側(cè)，便于阻擋部件5的安裝定位。此時，過渡件41為縱向截面為t字型的銷套，銷套的豎直部的凹槽內(nèi)腔作為第一安裝凹槽412，水平部作為凸緣壓在阻擋部件5的連接部51上。

如圖1所示，支撐座3為縱向截面形狀為矩形的板塊，該板塊朝向第一盲槽21的一端部上具有第一臺階面，對應地，第一盲槽21開設在閥體2內(nèi)壁面的豎直部上，第二盲槽22開設在閥體2內(nèi)壁面的水平部上；且第一盲槽21與該水平部之間存在高度差，以在水平部上形成第二臺階面，板塊的第一臺階面搭接在第一盲槽21內(nèi)中，板塊背向閥體2中心的一側(cè)表面搭接在第二臺階面上。最佳地，上述的第一盲槽21和第二盲槽22的槽底內(nèi)壁面呈圓弧面，例如該圓弧面的縱向截面為三角形，便于安裝支撐座3或t字型銷套時，對其伸入第一盲槽21或第二盲槽22的深度進行定位。

此實施方式的固定結(jié)構，閥體2內(nèi)壁面上開設第二盲槽22，該盲槽其未打通閥體2上開設第二盲槽22的側(cè)壁，該盲槽處不會存在外漏現(xiàn)象，同時，沿閥體的徑向，該盲槽的槽寬度必然小于閥體2上開設該第二盲槽22的側(cè)壁的厚度。固定軸1的兩端分別插在一個t字型銷套的第一安裝凹槽412內(nèi)，t字型銷套經(jīng)過支撐座3的安裝通孔31安裝在第二盲槽22內(nèi)，使得固定軸1與轉(zhuǎn)軸7平行；螺釘將t字型銷套與支撐座3防轉(zhuǎn)動連接，則t字型銷套與支撐座3同步運動，由于t字型銷套的背向固定軸1的一端被限制在第二盲槽22內(nèi)，即使在外界作用力下，t字型銷套在第二盲槽22內(nèi)只能以其中心為轉(zhuǎn)軸進行微小地轉(zhuǎn)動，而不會在閥體徑向上沿槽的寬度方向進行滑動，從而將支撐座3保持在與閥體軸向平行的位置上，避免了安裝在支撐座3上的轉(zhuǎn)軸7發(fā)生偏移，確保閥體2中兩個閥瓣與閥體2內(nèi)腔壁面的密封性能，使得止回閥無外漏現(xiàn)象發(fā)生。另外，l形狀的板塊將螺釘限制在支撐座3上，確保支撐座3與t字型銷套的防轉(zhuǎn)動連接，進一步地確保t字型銷套對支撐座3的限制作用。

雙瓣式止回閥包括上述實施例中的固定結(jié)構時，該雙瓣式止回閥的裝配工藝(簡寫為a裝配工藝)，如圖7所示，包括如下步驟：

s11：預先將閥瓣組件8安裝在轉(zhuǎn)軸7上，將轉(zhuǎn)軸7的兩端分別插在一個支撐座3上的通孔內(nèi)；

預先將呈一字型板塊的一端套設在一個t字型銷套的豎直部的外周壁面上，再將固定軸1的兩端分別插入一個t字型銷套的第一安裝凹槽412內(nèi)；

再將固定軸1兩端的t字型銷套分別安裝在一個支撐座3的安裝通孔31內(nèi)，使得固定軸1與轉(zhuǎn)軸7平行，使得一字型板塊安裝在t字型銷套的水平部與支撐座3的朝向閥體2中心一側(cè)壁面之間，以形成第一組合體；

s12：沿閥體軸向，將第一組合體整體裝入閥體2內(nèi)腔中，將支撐座3的遠離安裝通孔31的一端插在閥體2內(nèi)壁面上的第一盲槽21內(nèi)，并使得閥體2上第二盲槽22與安裝通孔31正對連通；

s13：將t字型銷套朝向第二盲槽22方向滑動，使得t字型銷套的豎直部的端部伸入第二盲槽22內(nèi)，并使得過渡件41上的第二通孔411與支撐座3上的第一通孔32正對連通；但固定軸1的位置不變；

s1:4：沿閥體軸向，將螺釘經(jīng)第一通孔32、第二通孔411以及第一安裝凹槽412后螺紋固定在支撐座3上；

s15：最后將一字型板塊的另一端朝向螺釘?shù)耐鈧?cè)端面折彎，以形成折彎部52，該折彎部52緊壓在螺釘?shù)耐鈧?cè)端面上。

此實施例中的雙瓣式止回閥的裝配工藝，由于第二盲槽22未穿透閥體2的壁面，其安裝過程與現(xiàn)有技術中的安裝過程完全不同，此裝配工藝過程中，在閥體2外，預先將閥瓣組件8、轉(zhuǎn)軸7、固定軸1、支撐座3、t字型銷套以及一字型板塊裝配好，形成一個組合體；之后將整個組合體裝入閥體2的內(nèi)腔中，將支撐座3的一端插入第一盲槽21內(nèi)，t字型銷套的豎直部的端部插入第二盲槽22內(nèi)；再采用螺釘將t字型銷套與支撐座3防轉(zhuǎn)動連接，最后將一字型板塊的另一端折彎，將螺釘?shù)耐鈧?cè)端面阻擋在支撐座3上即可，無需在閥體2上開設通槽，即可將整個限位組件4安裝在第二盲槽22內(nèi)，從而在確保止回閥密封性的同時，簡化整個裝配工藝。

作為可替換的實施例，上述第一鎖緊件42還可以為其他結(jié)構，例如固定銷，或者其他連接件，例如楔塊，或者楔棒等等。對應地，本實施例中止回閥的裝配工藝與a裝配工藝相比，存在的區(qū)別僅在于：在s14步驟中，只需將該固定銷或者楔塊依次穿過第一通孔32、第二通孔411以及第一安裝凹槽412后插接在支撐座3上。

作為可替換的實施例，過渡件41上還可以不設置上述的凸緣，只需將阻擋部件5上的連接部51套設在其壁面上，且抵靠在支撐座3上，例如通過點焊方式固定在支撐座3的安裝通孔的端面上，或者采用膠粘接在支撐座3上?；蛘撸鐖D8所示，過渡件41為1字型的銷套，在固定軸1的外周表面上開設環(huán)形凹槽，通過安裝在此環(huán)形凹槽內(nèi)的卡簧9，將固定軸1與1字型的銷套固定連接一起。

作為進一步的變形，銷套中的第一安裝凹槽412與第二通孔411不連通，沿閥體的軸向，第二通孔411穿過整個銷套，也即該銷套中第二通孔411與第一安裝凹槽412之間相隔一定間距，第一鎖緊件42依次穿過第一通孔32和第二通孔411后連接于支撐座3。本實施例中，對應的止回閥的裝配工藝與a裝配工藝相比，存在的區(qū)別僅在于：在s14步驟中，第一鎖緊件42經(jīng)第一通孔32、t字型銷套上的第二通孔411后直接固定在支撐座3上。

作為可替換的實施例，上述阻擋部件5還可以為其他形狀的板塊，例如t字形狀的板塊，豎直部套設在過渡件41的外周壁面上，水平部緊壓在第一鎖緊件42的外側(cè)端面上。只需該阻擋部件5具有上述的折彎部52和連接部51即可。作為進一步的可替換實施例，還可以不設置上述的阻擋部件5，只需第一緊固件與第一通孔32、第二通孔411以及第一安裝凹槽412之間緊密配合，不會脫落出來即可。本實施例中，對應止回閥的裝配工藝與a裝配工藝相比，存在的區(qū)別在于：在s11步驟中，無需在t字型的銷套外壁面上套設一字型板塊；以及不包括上述的s15步驟。

實施例2

本實施例提供一種固定結(jié)構，如圖9所示，其與實施例1中提供的固定結(jié)構相比，區(qū)別僅在于：過渡件41的結(jié)構不同，過渡件41不開設上述的第一安裝凹槽412，而是固定軸1的朝向第二盲槽22的一端面上開設向內(nèi)凹陷且與安裝通孔31連通的第二安裝凹槽11，過渡件41的遠離第二盲槽22的一端安裝在第二安裝凹槽11內(nèi)。如圖9所示，過渡件41為縱向截面形狀為矩形的第一銷，第一銷上開設第二通孔411，第一緊固件為第二銷或者螺釘，第二銷或螺釘依次穿過第一通孔32和第二通孔411后鎖定在支撐座3上。l形狀板塊的連接部51套設在第二銷外，且位于支撐座3與固定軸1上的朝向第二盲槽22的端面之間。

另外，支撐座3的外側(cè)端面上開設沿閥體2徑向延伸且與安裝通孔31連通的滑槽(圖中未示出)，該滑槽最好避開第一通孔32設置。固定結(jié)構還包括經(jīng)滑槽固定在過渡件41上的撥動件6，例如螺絲或螺桿，第一銷朝向滑槽的一端壁面上有一個小的安裝凹槽，螺釘或螺桿螺紋安裝在此安裝凹槽內(nèi)；在阻擋部件5取消對鎖緊件的限位功能后，通過撥動螺桿來用于驅(qū)動第一銷在第二盲槽22與安裝通孔31、第二安裝凹槽11之間滑動，便于調(diào)整第二銷上第二通孔411與第一通孔32連通，也便于在安裝第一銷時，將第一銷從安裝通孔31撥入第二安裝凹槽11內(nèi)。最佳地，第二盲槽22的底部為水平面。除了上述結(jié)構外，其他結(jié)構與實施例1中的結(jié)構相同。

此實施方式中的固定結(jié)構，將過渡件41為t字型銷套替換為第一銷，通過撥動件6驅(qū)動第一銷從第二安裝凹槽11朝向第二盲槽22內(nèi)滑動，當?shù)谝煌?2與第二通孔411連通時，第一銷滑動到位，只需將第二銷插入第一通孔32和第二通孔411后插接在支撐座3上即可，再采用l型板塊將第二銷限定在支撐座3上，就可以將第二銷限制在第二盲槽22內(nèi)，第二銷僅在第二盲槽22內(nèi)以其中心為轉(zhuǎn)軸進行微小的轉(zhuǎn)動，從而確保支撐座3的平行于閥體軸向，確保閥瓣組件8中兩個閥瓣與閥體2內(nèi)腔內(nèi)壁面之間的密封性能，同時也方便止回閥的安裝過程。

雙瓣式止回閥采用上述實施方式中的固定結(jié)構固定轉(zhuǎn)軸7時，該雙瓣式止回閥的裝配工藝(簡寫為b裝配工藝)，包括如下步驟：

s21：預先將閥瓣組件8安裝在轉(zhuǎn)軸7上，將轉(zhuǎn)軸7的兩端分別插在一個支撐座3上的通孔內(nèi)；

預先在第一銷的外周壁面上套設有一字型的板塊，再在固定軸1的兩端面上的第二安裝凹槽11內(nèi)設置一個第一銷；

將固定軸1兩端的第一銷分別插入一個支撐座3的安裝通孔31內(nèi)，使得固定軸1與轉(zhuǎn)軸7平行，使得一字型板塊安裝在固定軸1端面與支撐座3的朝向閥體2中心一側(cè)壁面之間；以形成第一組合體；

s22：沿閥體軸向，將第一組合體整體裝入閥體2內(nèi)腔中，將支撐座3的遠離安裝通孔31的一端插接在閥體2內(nèi)壁面上的第一盲槽21內(nèi)；

s23：經(jīng)支撐座3外側(cè)端面上的滑槽，在過渡件41上安裝撥動件6，例如螺桿或螺釘，通過撥動撥動件6使得第一銷朝向第二盲槽22內(nèi)滑動，并使得第一通孔32與第二通孔411正對連通；

s24：沿閥體的軸向，將第二銷經(jīng)第一通孔32、第二通孔411后插接在支撐座3上；

s25：最后將一字型板塊的另一端朝向第二銷的外側(cè)端面折彎，以形成折彎部52，該折彎部52緊壓在第二銷的外側(cè)端面上。

此止回閥的裝備工藝中，采用第一銷來代替實施例1中的t字型銷套，簡化過渡件41的結(jié)構，由于第二銷插入固定軸1上的第二安裝凹槽11，與外界隔離開，在需要移動第二銷時，借助撥動件來驅(qū)動第二銷滑入第二盲槽內(nèi)，便于固定結(jié)構的安裝和拆卸。

作為可替換的實施例，上述的固定結(jié)構，還可以不設置上述的阻擋部件5，本實施例中止回閥的裝配工藝與b裝配工藝相比，存在的區(qū)別僅在于：s21步驟中，無需在第一銷外壁面上套設一字型板塊，不設置上述的s25步驟。

作為可替換的實施例，上述的撥動件6還可以為其他結(jié)構，例如板塊，或者軸。

實施例3

本實施例提供一種固定結(jié)構，如圖10至圖14所示，其與實施例1提供的固定結(jié)構相比，存在的區(qū)別在于：限位組件4的結(jié)構不同，限位組件4中不設置上述的過渡件41，第四通孔(對應于實施例1中的第二通孔411)開設在固定軸1上，支撐座3延伸端的外側(cè)端面上開設有與安裝通孔31連通的第三通孔(對應于實施例1中的第一通孔32)。

如圖13所示，第二盲槽22包括具有球形內(nèi)腔的底部21，以及成型在球形內(nèi)腔頂部開口上的豎直通口222；限位組件4包括具有球形內(nèi)腔的底部21，成型在固定軸1端部上的扁平部12以及第二鎖緊件43。例如第二鎖緊件43為螺釘，螺釘依次穿過第三通孔和第四通孔后螺紋固定在支撐座3上；豎直通口222在橫向截面上的寬度與扁平部12的厚度相適配，其長度與扁平部12的直徑以及球形內(nèi)腔的直徑相適配，且大于豎直通口222橫向截面上的寬度，以適于扁平部12經(jīng)豎直通口222伸入球形內(nèi)腔中且與球形內(nèi)腔壁面球面配合，將固定軸1的端部限制在第二盲槽22內(nèi)。

具體而言，豎直通口222的內(nèi)腔為長方體內(nèi)腔，扁平部12的厚度與長方體內(nèi)腔的在橫向截面的寬度一致；扁平部12的直徑與長方體內(nèi)腔的在橫向截面上的長度一致，同時也與球形內(nèi)腔的直徑一致，扁平部12的厚度小于扁平部12的直徑。在起初狀態(tài)下，扁平部12的厚度方向?qū)L方體內(nèi)腔在橫向截面上的寬度方向，其直徑方向正對著長方體內(nèi)腔在橫向截面上的長度方向，則扁平部12經(jīng)豎直通口222能夠伸入球形內(nèi)腔中，再轉(zhuǎn)動固定軸1，例如90度，使得扁平部12的直徑方向?qū)χL方體內(nèi)腔的在橫向截面上的寬度方向，由于扁平部12的直徑大于其厚度，則扁平部12就被阻擋在球形內(nèi)腔中，不能夠從豎直通口222內(nèi)脫離出來，從而將固定軸1的端部限制在第二盲槽22內(nèi)。

如圖14所示，固定軸1外周壁面上具有第三臺階面13，在固定軸1安裝到位后，該第三臺階面13能夠搭接在支撐座3安裝通孔31的端面上，對扁平部12伸入球形內(nèi)腔中的深度進行定位。同時，固定軸1上還有具有第四臺階面14，便于對阻擋部件5套設在固定軸1上的位置進行定位，例如阻擋部件5也為l形的板塊，l形板塊的連接部51套設在固定軸1上，且位于支撐座3的安裝通孔31的端面與第四臺階面14之間，也即，固定軸1整體為臺階軸，每一端都具有上述的扁平部12、第三臺階面13和第四臺階面14。

此實施方式中的固定結(jié)構，無需設置過渡件41，只需在固定軸1端部上成型有扁平部12，通過扁平部的尺寸與第二盲槽的豎直通口222和球形內(nèi)腔的尺寸配合關系，將固定軸1的一端限定在第二盲槽22內(nèi)，再用螺釘將固定軸1與支撐座3直接防轉(zhuǎn)動連接，從而使得支撐座3的軸線保持在與閥體2軸向平行的位置上，轉(zhuǎn)軸的軸線處于豎直方向上，確保止回閥的密封性能。

采用該實施例的固定結(jié)構的雙瓣式止回閥，其裝配工藝(簡寫為c裝配工藝)，其包括如下步驟：

s31：預先將閥瓣組件8安裝在轉(zhuǎn)軸7上，將轉(zhuǎn)軸7的兩端分別插在一個支撐座3上的通孔內(nèi)；

將一字型板塊的一端套設在固定軸1的外壁面上且抵靠在第四臺階面14上；

預先將固定軸1兩端的扁平部12分別插入一個支撐座3的安裝通孔31內(nèi)，使得固定軸1與轉(zhuǎn)軸7平行，且一字型板塊位于第四臺階面14與支撐座3的安裝通孔31的端面之間，以形成第一組合體；

s32：沿閥體軸向，將第一組合體整體裝入閥體2內(nèi)腔中，將支撐座3的遠離安裝通孔31的一端插接在閥體2內(nèi)壁面上的第一盲槽21內(nèi)；

固定軸1的扁平部12經(jīng)第二盲槽22的豎直通口222伸入球形內(nèi)腔中，并將固定軸1轉(zhuǎn)動90度，使扁平部12的外側(cè)圓弧壁面與球形內(nèi)腔球面配合，將固定軸1限制在球形內(nèi)腔中；同時，支撐座3端面上的第三通孔與固定軸1上的第四通孔連通；

s33：沿閥體軸向，第二鎖緊件43經(jīng)第三通孔、第四通孔后固定在支撐座3上；

s34：最后將一字型板塊的另一端朝向第二鎖緊件43的外側(cè)端面折彎，以形成折彎部52，該折彎部52緊壓在第二鎖緊件43的外側(cè)端面上。

此裝配工藝，在閥體外，將閥瓣組件8與轉(zhuǎn)軸7、固定軸1、支撐座3以及一字型板塊組裝形成組合體；之后將整個組合體裝入閥體2內(nèi)腔中，支撐座3的一端插接在第一盲槽21內(nèi)，固定軸1的扁平部12伸入第二盲槽22內(nèi)，并轉(zhuǎn)動所需角度，就可以把固定軸1鎖定在第二盲槽22內(nèi)，再用第二鎖緊件43將固定軸1與支撐座3防轉(zhuǎn)動連接，最后將阻擋部件5折彎，將第二鎖緊件43限制在支撐座3上即可，無需單獨設置上述的過渡件41，從而簡化整個止回閥的裝配過程。

作為可替換的實施方式，上述固定結(jié)構還可以不設置上述的阻擋部件5，對應地，雙瓣式止回閥的裝配工藝與c裝配工藝相比，存在的區(qū)別僅在于：s31步驟中，無需在固定軸1上套設一字型板塊，也不包括s34步驟。

作為可替換的實施例，上述c裝配工藝中，s32步驟中，固定軸1的轉(zhuǎn)動角度還可以為其他角度，例如15度、30度、45度、60度等等，只需不是180度、360度即可，只需扁平部12的直徑方向朝向長方體內(nèi)腔在橫向截面上的寬度方向即可，例如傾斜一定角度朝向長方體在橫向截面上的寬度方向，也能夠?qū)⒐潭ㄝS1限定在球形內(nèi)腔中。

實施例4

本實施例提供一種雙瓣式止回閥，如圖1至圖3或圖10至圖12所示，包括閥體2、轉(zhuǎn)軸7、閥瓣組件8以及實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中提供的固定結(jié)構。其中，閥體2具有內(nèi)腔，以及分別供流體流入和流出的進口和出口；閥瓣組件8位于閥體2的內(nèi)腔中，具有套設在轉(zhuǎn)軸7上且分別位于轉(zhuǎn)軸7兩側(cè)的第一閥瓣81和第二閥瓣82，以及兩端分別連接于第一閥瓣81和第二閥瓣82的彈性復位件83，例如扭簧；沿閥體2的徑向，第一閥瓣81與第二閥瓣82的外側(cè)端面圍成能夠與閥體2的內(nèi)腔壁面密封配合的密封面。固定結(jié)構將固定軸1朝向第二盲槽22的一端限制在第二盲槽22內(nèi)。

此實施例中的雙瓣式止回閥，由于采用實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中記載的任一項固定結(jié)構，使得該止回閥中的轉(zhuǎn)軸7不會發(fā)生偏移，兩個閥瓣與閥體2內(nèi)壁面之間密封面的密封性能高，確保止回閥在使用過程中無外泄漏的現(xiàn)象發(fā)生；也便于該止回閥的裝配。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。