本發(fā)明涉及多層復(fù)合物體的制造技術(shù)，尤其涉及用于多層陶瓷電熱體的制造成型機(jī)、噴涂設(shè)備及注射分配器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多層復(fù)合物體在制造過(guò)程當(dāng)會(huì)根據(jù)該物體的層數(shù)在一條生產(chǎn)線上設(shè)置多個(gè)注射工位，每一個(gè)注射工位連接不同的注射漿料，如多層陶瓷電熱體。

采用現(xiàn)有技術(shù)的多層陶瓷電熱體的制造方式，其效率低下，平均制造單個(gè)陶瓷體的時(shí)間為1-10分鐘。另外，現(xiàn)有的制造噴涂設(shè)備在制造陶瓷體的過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢的情況，最終導(dǎo)致陶瓷體的合格率低下，合格率僅為90%以下。這樣常常會(huì)造成成品的報(bào)廢，浪費(fèi)了原材料，浪費(fèi)了工時(shí)與人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種合格率高的用于多層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及注射分配器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，其特征在于：所述多條流體管道集成為一體。采用上述方式設(shè)置的多種流體分配器，能夠提高生產(chǎn)效率，并且能夠提高復(fù)合物體的生產(chǎn)合格率，尤其能夠使得陶瓷電熱體的生產(chǎn)合格率達(dá)到100%。

為了進(jìn)一步提高加工復(fù)合物體的便利性，包括管道承受體，在所述管道承受體上設(shè)置有主管道及多條支管道，所述支管道與所述主管道相連通。

為了進(jìn)一步提高注射的效果，在所述管道承受體上部開(kāi)設(shè)所述主管道，在所述管道承受體下部開(kāi)設(shè)所述支管道。

優(yōu)選地，所述主管道的尾端為入口，多條支管道的出口均與所述主管道的入口連接。

為了進(jìn)一步提高注射效果，所述主管道的出口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體的頂部。

為了進(jìn)一步提高注射的便利性，所述支管道的入口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體的下部外側(cè)。

優(yōu)選地，所述支管道的入口處的管道承受體上設(shè)置有螺紋安裝孔。

為了進(jìn)一步提高注射分配器的適應(yīng)性，所述管道承受體具有下部本體和設(shè)置在所述下部本體頂部的上部出口，所述主管道部分位于所述上部出口上、部分位于所述下部本體上，所述支管道位于所述下部本體上。

優(yōu)選地，所述支管道為兩條以上，其中一條支管道用于清理流體。

為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊型，所述管道承受體的下部本體的橫截面為與所述支管道數(shù)量一致的多邊形，各個(gè)支管道的入口分別位于所述多邊形的一側(cè)。

為了進(jìn)一步提高注射可控性，在所述支管道的入口與出口之間還安裝有控制閥。

進(jìn)一步地，在所述管道承受體上設(shè)置有用于安裝所述控制閥的安裝孔。

為了進(jìn)一步提高成品質(zhì)量，在所述主管道的入口與所述支管道的出口之間設(shè)置有堵頭。

一種多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備，包括前述的多種流體分配器。

一種多層復(fù)合物體的成型系統(tǒng)，包含前述的多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本發(fā)明的多層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及多種流體分配器，能夠帶來(lái)的有益效果有：

1.提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明與現(xiàn)有即使相比，僅需一個(gè)工位就能實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合物體的噴涂，制造單個(gè)多層復(fù)合物體的時(shí)間減少了至少50%-70%。

2.提高了復(fù)合物體的質(zhì)量，能夠使得多層復(fù)合物體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

3.降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的復(fù)合物體的合格率達(dá)到100%。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。

5.縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明中實(shí)施例3的多種流體分配器結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的主剖視圖；

圖3為堵頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中實(shí)施例4的多種流體分配器結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4的主剖視圖；

圖6為本發(fā)明中實(shí)施例5的多種流體分配器結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6的俯剖視圖；

圖8為圖6的主剖視圖；

圖9為本發(fā)明中實(shí)施例6的多種流體分配器結(jié)構(gòu)圖；

圖10為圖9的俯剖視圖；

圖11為圖9的主剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或代替，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。其中所述集成為一體的方式具有多種形式，可以將多條流體管道集成在一個(gè)部件上，該部件可旋轉(zhuǎn)使其不同的流體管道通過(guò)同一噴射口噴出，也可將多條流體管道通過(guò)一多路閥體集成為一體，并具有同一噴射口等。其中所述多條流體管道可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條等。

一種多層復(fù)合物體的的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中的多種流體分配器。

一種多層復(fù)合物體的成型系統(tǒng)，包含本實(shí)施例中的多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的多種流體分配器，只需一個(gè)噴射工位，所述流體管道連接不同的漿料，且根據(jù)程序設(shè)定，以一定的順序?yàn)閺?fù)合物體表面噴涂漿料，完成復(fù)合物體的制作。

采用本實(shí)施例的多種流體分配器，能夠提高生產(chǎn)效率，并且能夠提高多層復(fù)合物體的生產(chǎn)合格率，使得復(fù)合物體的生產(chǎn)合格率達(dá)到100%。

實(shí)施例2：一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。

其具體結(jié)構(gòu)為：包括管道承受體1，在所述管道承受體1上設(shè)置有主管道2及多條支管道3，所述支管道3與所述主管道2相連通。所述主管道2開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1上部，所述支管道3開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1下部。所述主管道2的尾端為入口，多條支管道3的出口均與所述主管道2的入口連接。且所述主管道2的出口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1的頂部。所述支管道3的入口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1的下部外側(cè)。并且所述支管道3的入口處的管道承受體1上設(shè)置有螺紋安裝孔6。

其中，所述支管道3可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條甚至更多，但是在本實(shí)施例中，所述支管道3為三條，其中一條支管道3用于清理流體。

采用本實(shí)施例的多種流體分配器，在制造兩層復(fù)合物體時(shí)，將三條支管道3的其中兩條分別連接漿料輸送管，所述漿料輸送管通過(guò)所述管道承受體1上的螺紋安裝孔6與所述支管道3連接，所述兩條漿料輸送管分別裝有該兩層復(fù)合物體需要的不同的漿料，其該兩條支管道3均連接有吸漿裝置，在本實(shí)施例中，所述吸漿裝置為負(fù)壓設(shè)備。另外一條支管道3直接連接負(fù)壓設(shè)備，專門用于吸漿，即清理流體。并且，將所述多種流體分配器的主管道2的出口與多層復(fù)合物體的噴涂裝置的噴射口連接。

在制造兩層復(fù)合物體的過(guò)程中，先通過(guò)所述控制閥4將連接有一種漿料的支管道3開(kāi)通，使其向主管道2輸送該漿料，使得主管道2通過(guò)噴射口向復(fù)合物體噴涂該漿料形成第一個(gè)層次，噴涂完畢之后，連接該漿料的支管道3通過(guò)負(fù)壓設(shè)備對(duì)殘留在管道中的這種漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后通過(guò)控制閥4開(kāi)通直接連接負(fù)壓設(shè)備的支管道3，再次對(duì)殘留在管道中的漿料進(jìn)行回吸，即對(duì)流體進(jìn)行清理。間隔0.5-4秒以后，在通過(guò)控制閥4開(kāi)通連接有另一種漿料的支管道3，使其向主管道2輸送另一漿料，使得主管道2通過(guò)噴射口向復(fù)合物體噴涂另一漿料形成第二個(gè)層次，噴涂完畢之后，該連接另一漿料的支管道3通過(guò)負(fù)壓設(shè)備對(duì)殘留在管道中的另一漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后通過(guò)控制閥4開(kāi)通直接連接負(fù)壓設(shè)備的支管道3，再次對(duì)殘留在管道中的漿料進(jìn)行回吸。至此，復(fù)合物體的多層結(jié)構(gòu)制造完畢。

一種多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中的多種流體分配器。

一種多層復(fù)合物體的成型機(jī)，包含本實(shí)施例中的多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的多層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及多種流體分配器，在制造過(guò)程中，僅需一個(gè)工位就能夠完成多層復(fù)合物體的多種漿料的噴涂，且噴涂時(shí)層與層之間的間隔僅為0.5-4s，提高了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造單個(gè)多層復(fù)合物體的時(shí)間減少了至少50%。并且提高了多層復(fù)合物體的質(zhì)量，使得多層復(fù)合物體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

另外，采用本實(shí)施例的設(shè)備去制造多層復(fù)合物體，降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的多層復(fù)合物體的合格率達(dá)到100%。

而且本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。尤其是噴涂設(shè)備及成型機(jī)，縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

實(shí)施例3：如圖1-3所示，一種多種流體分配器，包括多條流體管道，所述多條流體管道集成為一體。

其具體結(jié)構(gòu)為：包括管道承受體1，在所述管道承受體1上設(shè)置有主管道2及多條支管道3，所述支管道3與所述主管道2相連通。所述主管道2開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1上部，所述支管道3開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1下部。所述主管道2的尾端為入口，多條支管道3的出口均與所述主管道2的入口連接。且所述主管道2的出口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體1的頂部。所述支管道3的入口開(kāi)設(shè)在所述管道承受體3的下部外側(cè)。并且所述支管道3的入口處的管道承受體1上設(shè)置有螺紋安裝孔6。

另外，所述管道承受體1具有下部本體11和設(shè)置在所述下部本體頂部11的上部出口12，所述主管道2部分位于所述上部出口12上、部分位于所述下部本體11上，所述支管道3位于所述下部本體11上。其中，所述支管道3為兩條以上。所述管道承受體1的下部本體11的橫截面為與所述支管道3數(shù)量一致的多邊形，各個(gè)支管道3的入口分別位于所述多邊形的一側(cè)。即：若所述支管道3為三條，則所述下部本體11的橫截面為三邊形，且該三條支管道3的入口分別置于該三邊形三邊。若所述支管道3為四條，則所述下部本體11的橫截面為四邊形，且該四條支管道3的入口分別置于該四邊形四邊。若所述支管道3為五條，則所述下部本體11的橫截面為五邊形，且該五條支管道3的入口分別置于該五邊形五邊。當(dāng)所述支管道3為六條、七條、八條、九條、十條等，依上述方式依次設(shè)置。

在本實(shí)施例中，在所述支管道3的入口與出口之間還安裝有控制閥4，且在所述管道承受體1上設(shè)置有用于安裝所述控制閥4的安裝孔。每一條支管道3的控制閥4的安裝孔與所述支管道3的出口設(shè)置在同一側(cè)。并且，在所述主管道2的入口與所述支管道3的出口之間設(shè)置有堵頭5。

其中，所述支管道3可以為兩條、三條、四條、五條、六條、七條或八條甚至更多，但是在本實(shí)施例中，所述支管道3為四條。用于制造三層復(fù)合物體，其中一條支管道3用于清理漿料。

采用本實(shí)施例的多種流體分配器，在制造三層復(fù)合附體時(shí)，比如說(shuō)制造三層結(jié)構(gòu)的陶瓷電熱體時(shí)，將四條支管道3的其中三條分別連接漿料輸送管，所述漿料輸送管通過(guò)所述管道承受體1上的螺紋安裝孔與所述支管道3連接，所述三條漿料輸送管分別裝有該三層陶瓷電熱體需要的不同的漿料，比如說(shuō)電阻層漿料、導(dǎo)電層漿料和絕緣層漿料，其該三條支管道3均連接有吸漿裝置，在本實(shí)施例中，所述吸漿裝置為負(fù)壓設(shè)備。另外一條支管道3直接連接負(fù)壓設(shè)備，專門用于吸漿，即用于清理漿料。并且，在每一個(gè)支管道3的控制閥安裝孔處均安裝有控制閥4，支管道3的開(kāi)通的關(guān)閉均由所述控制閥4控制。且將所述多種流體分配器的主管道2的出口與三層陶瓷電熱體的噴涂裝置的噴射口連接。

在制造三層陶瓷電熱體的過(guò)程中，先將連接有導(dǎo)電層漿料的支管道3通過(guò)其上安裝的控制閥4開(kāi)通，使其向主管道2輸送導(dǎo)電層漿料，使得主管道2通過(guò)噴射口向陶瓷電熱體噴涂導(dǎo)電層漿料形成導(dǎo)電層，噴涂完畢之后，該連接導(dǎo)電層漿料的支管道3通過(guò)負(fù)壓設(shè)備對(duì)殘留在管道中的導(dǎo)電層漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其上控制閥。然后開(kāi)通直接連接負(fù)壓設(shè)備的支管道3的控制閥4，再次對(duì)殘留在管道中的漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其控制閥4。在間隔2秒自后，開(kāi)通連接有電阻層漿料的支管道3的控制閥4，使其向主管道輸送電阻層漿料，使得主管道2通過(guò)噴射口向多種流體噴涂電阻層漿料形成電阻層，噴涂完畢之后，該連接電阻層漿料的支管道3通過(guò)負(fù)壓設(shè)備對(duì)殘留在管道中的電阻層漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其上控制閥。然后開(kāi)通直接連接負(fù)壓設(shè)備的支管道3的控制閥4，再次對(duì)殘留在管道中的漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其上控制閥4。再次間隔2秒之后，最后開(kāi)通連接有絕緣層漿料的支管道3的控制閥4，使其向主管道2輸送絕緣層漿料，使得主管道2通過(guò)噴射口向多種流體噴涂絕緣層漿料形成絕緣層，噴涂完畢之后，該連接絕緣層漿料的支管道3通過(guò)負(fù)壓設(shè)備對(duì)殘留在管道中的絕緣層漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其上控制閥4。然后開(kāi)通直接連接負(fù)壓設(shè)備的支管道3的控制閥4，再次對(duì)殘留在管道中的漿料進(jìn)行回吸，回吸完畢之后關(guān)閉其上控制閥4。至此，陶瓷電熱體的三層結(jié)構(gòu)制造完畢。在制造過(guò)程中，所述堵頭5會(huì)在漿料壓力和負(fù)壓作用力下開(kāi)啟，在無(wú)壓力狀態(tài)下關(guān)閉。

一種多種流體的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中的多種流體分配器。本實(shí)施例中的多種流體分配器通過(guò)其底部設(shè)置的固定件固定在所述噴涂設(shè)備上。所述固定件可為螺釘。

一種多層復(fù)合物體的成型機(jī)，包含本實(shí)施例中的多層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的多層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及多種流體分配器，在制造過(guò)程中，僅需一個(gè)工位就能夠?qū)崿F(xiàn)多層復(fù)合物體的多層漿料噴涂，且噴涂時(shí)層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造單個(gè)多層陶瓷電熱體的時(shí)間減少了至少60%。并且提高了多層復(fù)合物體的質(zhì)量，使得多層復(fù)合物體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

另外，采用本實(shí)施例的設(shè)備去制造多層復(fù)合物體，降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的多種流體的合格率達(dá)到100%。

而且本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。尤其是噴涂設(shè)備及成型機(jī)，縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

實(shí)施例4：如圖4和圖5所示，本實(shí)施例是基于實(shí)施3的改進(jìn)，在本實(shí)施例中，所述支管道3具有五條，且每條支管道3上均設(shè)置有控制閥4，所述管道承受體1的下部本體11的橫截面為四邊形，所述五條支管道3中的四條支管道3及與其相配的控制閥4分別設(shè)置在所述下部本體11的四個(gè)側(cè)面上，另一條支管道3（用于清理流體的支管道）及其控制閥4設(shè)置在所述下部本體11的底面。

本實(shí)施例的注射分配器是用于制造四層復(fù)合物體，五條中的四條支管道3分別連接制造四層復(fù)合物體時(shí)需要的漿料，且同時(shí)連接負(fù)壓設(shè)備用于吸漿。另外一條支管道3直接連接負(fù)壓設(shè)備，專門用于吸漿，即用于清理流體。其制造過(guò)程與實(shí)施例三中的制造過(guò)程類似。

一種用于四層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中描述的多種流體分配器。本實(shí)施例中的多種流體分配器通過(guò)其底部設(shè)置的固定件固定在所述噴涂設(shè)備上。所述固定件可為螺釘。

一種用于四層復(fù)合物體的成型機(jī)，包含本實(shí)施例中的用四層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的用于四層多種流體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及注射分配器，在制造過(guò)程中，僅需一個(gè)工位就能夠使得陶瓷電熱體的多層漿料噴涂，且噴涂時(shí)層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造單個(gè)多層復(fù)合物體的時(shí)間減少了至少65%。并且提高了多層復(fù)合物體的質(zhì)量，使得多層復(fù)合土體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

另外，采用本實(shí)施例的設(shè)備去制造多層復(fù)合物體，降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的多層復(fù)合物體的合格率達(dá)到100%。

而且本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。尤其是噴涂設(shè)備及成型機(jī)，縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

本實(shí)施例的多種流體分配器、噴涂設(shè)備與成型機(jī)適用于多層陶瓷電熱體的制造。

實(shí)施例5：如圖6-8所示，本實(shí)施例是基于實(shí)施3的改進(jìn)，在本實(shí)施例中，所述支管道3具有六條，且每條管道3上均設(shè)置有控制閥4，所述多種流體分配器的下部本體的橫截面為六邊形，所述六條支管道3及其上的控制閥4分別設(shè)置在所述六邊形的六條邊上。

本實(shí)施例的多種流體分配器是用于制造五層復(fù)合物體，六條中的五條支管道3分別連接制造五層復(fù)合物體時(shí)需要的漿料，且同時(shí)連接負(fù)壓設(shè)備用于吸漿。另外一條支管道3直接連接負(fù)壓設(shè)備，專門用于吸漿，即用于清理流體。其制造過(guò)程與實(shí)施例三中的制造過(guò)程類似。

一種用于五層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中描述的多種流體分配器。本實(shí)施例中的多種流體分配器通過(guò)其底部設(shè)置的固定件固定在所述噴涂設(shè)備上。所述固定件可為螺釘。

一種用于五層復(fù)合物體的成型機(jī)，包含本實(shí)施例中的五層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的用于五層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及多種流體分配器，在制造過(guò)程中，僅需一個(gè)工位就能夠?qū)崿F(xiàn)五層復(fù)合物體的五層漿料噴涂，且噴涂時(shí)層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造單個(gè)多層復(fù)合物體的時(shí)間減少了至少70%。并且提高了多層復(fù)合物體的質(zhì)量，使得多層復(fù)合物體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

另外，采用本實(shí)施例的設(shè)備去制造五層復(fù)合物體，降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的五層復(fù)合物體的合格率達(dá)到100%。

而且本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。尤其是噴涂設(shè)備及成型機(jī)，縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

本實(shí)施例的多種流體分配器、噴涂設(shè)備與成型機(jī)適用于多層陶瓷電熱體的制造。

實(shí)施例5：如圖9-11所示，本實(shí)施例是基于實(shí)施3的改進(jìn)，在本實(shí)施例中，所述支管道3具有七條，且每條管道3上均設(shè)置有控制閥4，所述多種流體分配器的下部本體11的橫截面為七邊形，所述七條支管道3及其上的控制閥4分別設(shè)置在所述七邊形的七條邊上。

本實(shí)施例的多種流體分配器是用于制造六層復(fù)合物體，七條中的六條支管道3分別連接制造六層復(fù)合物體時(shí)需要的六種漿料，且同時(shí)連接負(fù)壓設(shè)備用于吸漿。另外一條支管道3直接連接負(fù)壓設(shè)備，專門用于吸漿，即用于清理流體。其制造過(guò)程與實(shí)施例三中的制造過(guò)程類似。

一種用于六層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備，包括本實(shí)施例中描述的多種流體分配器。本實(shí)施例中的多種流體分配器通過(guò)其底部設(shè)置的固定件固定在所述噴涂設(shè)備上。所述固定件可為螺釘。

一種六層復(fù)合物體的成型機(jī)，包含本實(shí)施例中的六層復(fù)合物體的噴涂設(shè)備。

采用本實(shí)施例的用于六層復(fù)合物體的成型機(jī)、噴涂設(shè)備及多種流體分配器，在制造過(guò)程中，僅需一個(gè)工位就能夠?qū)崿F(xiàn)六層復(fù)合物體的六層漿料的噴涂，且噴涂時(shí)層與層之間的間隔可僅為0.5-4s，提高了生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制造單個(gè)多層復(fù)合物體的時(shí)間減少了至少70%。并且提高了多層復(fù)合物體的質(zhì)量，使得多層復(fù)合物體之間的層與層的結(jié)合效果更好。

另外，采用本實(shí)施例的設(shè)備去制造多層復(fù)合物體，降低了報(bào)廢率，能夠使得生產(chǎn)出的多層復(fù)合物體的合格率達(dá)到100%。

而且本實(shí)施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)。尤其是噴涂設(shè)備及成型機(jī)，縮短了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。

本實(shí)施例的多種流體分配器、噴涂設(shè)備與成型機(jī)適用于多層陶瓷電熱體的制造。