本發(fā)明涉及一種重型工程機械履帶銷軸的定位防松裝置，具體是一種超大型液壓挖掘機履帶銷軸的定位防松裝置，屬于重型工程機械履帶的行走裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

重型工程機械履帶式車輛的行走系統(tǒng)一般由履帶、驅(qū)動輪、支重輪、拖鏈輪和引導(dǎo)輪組成。其中履帶是核心組成部分，是將行走馬達(dá)的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為整機行走動力的載體。重型工程機械履帶式車輛的履帶板一般為整體鑄造式，用銷軸穿過銷孔進(jìn)行聯(lián)接，行走時履帶板與銷軸受力非常大，久而久之將產(chǎn)生變形。因此，履帶銷軸定位的可靠性在很大程度上決定了履帶行走裝置的可靠性。

傳統(tǒng)的銷軸定位方法，多是在銷軸端部附近的履帶板上僅安裝定制螺母，工作過程中銷軸可周向旋轉(zhuǎn)以及軸向竄動，端部觸碰定位螺母，對銷軸端部及定位螺母產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，在長期使用后的磨損問題更為嚴(yán)重，且防松效果不佳，銷軸脫落和整機喪失行動能力的風(fēng)險較高；另外，定位裝置多為一次性使用，需解開聯(lián)接的履帶時，則須切除定位裝置，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種重型工程機械履帶銷軸的定位防松裝置，采用可自潤滑的鼓形套對銷軸進(jìn)行軸向限位，且通過采用新型的銷釘，避免因邊楞接觸或擠壓產(chǎn)生局部應(yīng)力集中導(dǎo)致掉塊或零件失效，并且有效防止了銷軸的松動脫落。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種重型工程機械履帶銷軸的定位防松裝置，包括用于聯(lián)接履帶板的銷軸以及用于定位銷軸的定位防松裝置，其特征是，所述定位裝置水平設(shè)置在銷軸的外側(cè)端部，該定位放松裝置包括用于對銷軸進(jìn)行定位的定位件、防松結(jié)構(gòu)以及用于潤滑的潤滑結(jié)構(gòu)；所述潤滑結(jié)構(gòu)包括固體潤滑劑、帶有螺紋的封蓋以及密封圈，所述定位件的結(jié)構(gòu)為鼓形套，該鼓形套與所述銷軸的外側(cè)端面之間設(shè)有間隙，該鼓形套的一端內(nèi)設(shè)有與封蓋螺紋相匹配的螺紋，另一端內(nèi)設(shè)有用于存置密封圈的溝槽，所述防松結(jié)構(gòu)包括內(nèi)六角螺釘以及銷釘，銷釘與內(nèi)六角螺釘組合使用可實現(xiàn)放松的作用，所述銷釘頭部形狀為外六角接球體組合的形式，身部為圓柱體，頭部和身部的內(nèi)部中空相通，且?guī)в屑?xì)牙螺紋，銷釘圓柱的外面在接近頭部的位置開有梯形狀的沉槽，所述銷釘從底部穿過履帶板的安裝孔，然后將內(nèi)六角螺釘穿過裝有密封圈的鼓形套，而后擰入銷釘?shù)膬?nèi)螺紋中，并擰緊，所述內(nèi)六角螺釘?shù)念^部位于鼓形套中，與鼓形套的有螺紋的一端形成一個上端開口的腔體，該腔體內(nèi)注入固體潤滑劑，用封蓋將該腔體密封，防止?jié)櫥瑒┩饴┮约拔廴疚锏那秩搿?/p>

進(jìn)一步的，所述內(nèi)六角螺釘頭部帶有環(huán)形凸臺，以提高螺紋副預(yù)緊效果，且在環(huán)形凸臺的底部開有環(huán)形槽，內(nèi)六角底部分別開有與軸線垂直的通孔，螺紋是與銷釘內(nèi)螺紋相配合的細(xì)牙外螺紋。

進(jìn)一步的，所述密封圈采用氯丁橡o形圈。

進(jìn)一步的，所述鼓形套的外表面上半部為鼓形面、下半部為圓柱面，內(nèi)側(cè)從上到下依次設(shè)有三段階梯孔，其中第一段孔位于帶有細(xì)牙螺紋，第一與第二段孔間開有退刀槽，便于加工細(xì)牙螺紋，第三段孔開有放置密封圈的溝槽。

進(jìn)一步的，所述封蓋外形呈階梯盤狀且開有內(nèi)六角，下部圓柱面帶有與鼓形套內(nèi)螺紋相配合的細(xì)牙外螺紋。

進(jìn)一步的，所述鼓形套的鼓形外緣與銷軸的端面之間的距離控制在2～3mm，鼓形套依靠階梯孔的第二段孔與內(nèi)六角螺釘頭部圓柱面小間隙配合，可自由旋轉(zhuǎn)，軸向依靠軸肩限位。

進(jìn)一步的，所述鼓形套的第二段孔與內(nèi)六角螺釘頭部的配合面間使用固體潤滑劑潤滑，固體潤滑劑置于二者形成的內(nèi)腔，通過內(nèi)六角螺釘頭部與軸線垂直的通孔傳遞到配合面，下部使用密封圈密封以防止?jié)櫥瑒┩饴?，上部使用封蓋密封以防止污染物的侵入。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)六角螺釘與鼓形套的配合面以及鼓形套的鼓形面均做感應(yīng)淬火硬化處理，以提高其耐磨性和使用壽命。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鼓形套對履帶銷軸的軸向進(jìn)行定位，銷軸端面與鼓形套間的摩擦力是以滾動摩擦存在，避免了銷軸等零件的磨損，鼓形套與其固定內(nèi)六角螺釘?shù)呐浜厦媸褂霉腆w潤滑劑潤滑，確保鼓形套可長期隨銷軸端面靈活自由旋轉(zhuǎn)，并使用封蓋和氯丁橡膠o形圈密封，防止?jié)櫥瑒┩饴┘拔廴疚锏那秩?；可避免制造形位誤差以及長期使用后履帶板與銷軸變形等對限位處接觸面的影響，始終能有較為理想的接觸面承受銷軸沿軸向的竄動力，避免因邊楞接觸或擠壓產(chǎn)生局部應(yīng)力集中導(dǎo)致掉塊或零件失效；銷釘與內(nèi)六角螺釘組合使用可實現(xiàn)放松的作用；銷釘可直接與履帶板的承載板進(jìn)行聯(lián)接，不需要履帶板另設(shè)聯(lián)接部位，且其頭部位于履帶板與地面接觸的一側(cè)，具有非常高的耐磨性，在長期使用后也可被有效夾持并完成拆卸，在履帶銷軸竄動、定位裝置工作時，梯形沉槽可大幅降低銷釘頭部截面突變處應(yīng)力集中的風(fēng)險，確保聯(lián)接的有效性；該定位防松裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為銷釘示意圖；

圖3為內(nèi)六角螺釘示意圖；

圖4為鼓形套示意圖；

圖5為封蓋示意圖。

圖中：1、履帶板，2、銷釘，3、內(nèi)六角螺釘，4、o形圈，5、鼓形套，6、封蓋，7、銷軸，8、球體，9、外六角，10、沉槽，11、細(xì)牙螺紋，12、細(xì)牙外螺紋，13、環(huán)形凸臺，14、環(huán)形槽，15、通孔，16、圓柱面，17、鼓形面，18、溝槽，19、第三段孔，20、第二段孔，21、退刀槽，22、第一段孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種重型工程機械履帶銷軸的定位防松裝置，其特征在于，包括履帶板1、銷軸7、銷釘2、內(nèi)六角螺釘3、o形圈4、鼓形套5與封蓋6，該裝置位于銷軸7的外側(cè)端部，豎直安裝，待兩塊履帶板1拼合后，用銷軸7分別從外向內(nèi)依次穿過銷孔，將銷釘從底部穿過履帶板的安裝孔，預(yù)先將o形圈裝入鼓形套的溝槽內(nèi)，然后將內(nèi)六角螺釘2穿過裝有o形圈4的鼓形套5，而后擰入銷釘2的內(nèi)螺紋中，并擰緊，在鼓形套5腔內(nèi)注入固體潤滑劑至槽口處，用封蓋6將鼓形套5的內(nèi)腔密封，防止?jié)櫥瑒┩饴┮约拔廴疚锏那秩搿?/p>

優(yōu)選地，所述銷釘2頭部形狀為外六角9接球體8組合的形式，內(nèi)部為中空且?guī)в屑?xì)牙螺紋11，銷釘圓柱面在接近頭部的位置開有梯形狀的沉槽10。

優(yōu)選地，所述內(nèi)六角螺釘3頭部帶有環(huán)形凸臺13，以提高螺紋副預(yù)緊效果，且在環(huán)形凸臺13的底部開有環(huán)形槽14，內(nèi)六角底部分別開有與軸線垂直的通孔15，螺紋是與銷釘2內(nèi)螺紋相配合的細(xì)牙外螺紋12。

優(yōu)選地，所述o形圈4的材料為氯丁橡膠。

優(yōu)選地，所述鼓形套5的外表面上半部為鼓形面17、下半部為圓柱面16，內(nèi)側(cè)為三段階梯孔，其中第一段孔22帶有細(xì)牙螺紋，第一段孔22與第二段孔20間開有退刀槽21，第三段孔19開有放置o形圈4的溝槽18。

優(yōu)選地，所述封蓋6外形呈階梯盤狀且開有內(nèi)六角，下部圓柱面帶有與鼓形套5內(nèi)螺紋相配合的細(xì)牙外螺紋。

優(yōu)選地，所述鼓形套5的鼓形面17外緣與銷軸7的端面之間的距離控制在2～3mm，鼓形套5依靠階梯孔的第二段孔與六角螺釘3頭部圓柱面h9/f8的小間隙配合，可自由旋轉(zhuǎn)，軸向依靠軸肩限位。

優(yōu)選地，所述鼓形套5第二段孔與內(nèi)六角螺釘3頭部的配合面間使用固體潤滑劑潤滑，固體潤滑劑置于二者形成的內(nèi)腔，通過內(nèi)六角螺釘3頭部與軸線垂直的通孔傳遞到配合面，下部使用o形圈4密封以防止?jié)櫥瑒┩饴?，上部使用封蓋6密封以防止污染物的侵入。

優(yōu)選地，所述內(nèi)六角螺釘3與鼓形套5的配合面以及鼓形套5的鼓形面均做感應(yīng)淬火硬化處理，以提高其耐磨性和使用壽命。

上述銷釘2與內(nèi)六角螺釘3之間的螺紋副、鼓形套5與封蓋6之間的螺紋副均為細(xì)牙螺紋副，具有較好的防松效果。

上述鼓形套5采用鼓形面對銷軸7的端面進(jìn)行限位，可避免形位誤差以及長期使用后履帶板1的變形、銷軸7的彎曲變形等對限位處接觸面的影響，始終能有較為理想的接觸面承受銷軸7沿軸向的竄動力，避免因邊楞接觸或擠壓產(chǎn)生局部應(yīng)力集中導(dǎo)致掉塊或零件失效。進(jìn)一步，在履帶行走裝置長期使用后，即使履帶板1和銷軸7發(fā)生了較大變形，定位防松裝置依然可方便拆卸，便于拆解履帶系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

由上述結(jié)構(gòu)可見，本發(fā)明采用鼓形套對履帶銷軸的軸向進(jìn)行定位，銷軸端面與鼓形套間的摩擦力是以滾動摩擦存在，避免了銷軸等零件的磨損，鼓形套與其固定內(nèi)六角螺釘?shù)呐浜厦媸褂霉腆w潤滑劑潤滑，確保鼓形套可長期隨銷軸端面靈活自由旋轉(zhuǎn)，并使用封蓋和氯丁橡膠o形圈密封，防止?jié)櫥瑒┩饴┘拔廴疚锏那秩?；可避免制造形位誤差以及長期使用后履帶板與銷軸變形等對限位處接觸面的影響，始終能有較為理想的接觸面承受銷軸沿軸向的竄動力，避免因邊楞接觸或擠壓產(chǎn)生局部應(yīng)力集中導(dǎo)致掉塊或零件失效。銷釘可直接與履帶板的承載板進(jìn)行聯(lián)接，不需要履帶板另設(shè)聯(lián)接部位，且其頭部位于履帶板與地面接觸的一側(cè)，具有非常高的耐磨性，在長期使用后也可被有效夾持并完成拆卸，在履帶銷軸竄動、定位裝置工作時，梯形沉槽可大幅降低銷釘頭部截面突變處應(yīng)力集中的風(fēng)險，確保聯(lián)接的有效性；該定位防松裝置，在確保履帶行走裝置可靠性的同時，很好地兼顧到了設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)維護(hù)問題，并且結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便，特別適用于超大型液壓挖掘機。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。