本發(fā)明涉及一種自鎖密封式閥門(mén)及使用該閥門(mén)的氣瓶。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的氣瓶閥結(jié)構(gòu)各式各樣，在需要對(duì)氣瓶充氣放氣時(shí)，打開(kāi)閥體進(jìn)行操作，當(dāng)氣體充滿或釋放完全后，擰緊手輪從而使內(nèi)部的閥芯與密封結(jié)構(gòu)貼合而實(shí)現(xiàn)密封，防止外界氣體進(jìn)入及內(nèi)部氣體逸出，這種充氣閥的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，維修困難，同時(shí)，僅依靠外力來(lái)保證閥芯與密封結(jié)構(gòu)的貼合，在較長(zhǎng)時(shí)間的使用后，閥芯與密封結(jié)構(gòu)之間的磨損容易導(dǎo)致密封效果不夠，進(jìn)而影響氣瓶閥的使用周期，因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠具有自鎖密封結(jié)構(gòu)的氣瓶閥。

在公布號(hào)為cn102032441a的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)文件中公開(kāi)了一種氣瓶閥，該氣瓶閥包括具有上下兩端開(kāi)口的閥體，兩開(kāi)口相通形成氣體流通的管路，下端為內(nèi)端口，上端管路中沿管路方向滑動(dòng)裝配有導(dǎo)套，導(dǎo)套上設(shè)置有流通氣體的氣道，氣道底部設(shè)置有倒t型的閥桿，閥桿上套設(shè)有錐形密封套，錐形密封套與對(duì)應(yīng)位置的管路錐形側(cè)壁緊密配合，在閥桿處于自然狀態(tài)時(shí)，閥桿與閥體被內(nèi)部高壓氣體頂推，實(shí)現(xiàn)自鎖密封，當(dāng)閥桿下移時(shí)，氣體通道打開(kāi)，進(jìn)行充放氣，該氣瓶閥通過(guò)閥體的上端口進(jìn)行充放氣，通過(guò)上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)套向下移動(dòng)，從而將高壓氣體經(jīng)由導(dǎo)套內(nèi)部的氣道進(jìn)入氣瓶?jī)?nèi)，該氣瓶閥能夠在充放氣結(jié)束后通過(guò)自身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自鎖密封，但是在充放氣過(guò)程中，對(duì)于沒(méi)有設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的普通氣管，其并不適用，局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自鎖密封式閥門(mén)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣瓶閥的充放氣對(duì)于普通的氣管其通用性較差的問(wèn)題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該閥門(mén)的氣瓶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第一種技術(shù)方案是：一種自鎖密封式閥門(mén)，包括閥體和設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體包括用于氣體流通的內(nèi)端口和外端口，所述閥體內(nèi)還設(shè)置有用于與內(nèi)端口配合形成單向閥的閥芯，所述閥芯通過(guò)彈簧浮動(dòng)裝配于閥體內(nèi),所述閥體上還設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)裝配有用于與閥芯傳力配合以使單向閥開(kāi)啟的操作桿，所述操作桿與閥體之間密封配合。

本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第二種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥體內(nèi)設(shè)置供閥芯沿上下方向的導(dǎo)向移動(dòng)的連通內(nèi)端口的導(dǎo)向通道，所述閥芯為倒t型結(jié)構(gòu)，所述閥芯上套設(shè)有錐形密封圈，所述錐形密封圈與內(nèi)端口的口沿緊密配合，所述閥芯上設(shè)有用于將彈簧夾設(shè)在閥體上用于與閥芯頂推配合的限位結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第三種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，限位結(jié)構(gòu)為套設(shè)在倒t型的閥芯上端的套帽，所述閥體上設(shè)置有用于向上頂推彈簧的內(nèi)緣，所述內(nèi)緣的徑向尺寸大于閥芯的徑向尺寸。

本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第四種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥芯上側(cè)的閥體內(nèi)部設(shè)置有與閥體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁密封配合的密封圈，所述操作桿位于密封圈的上側(cè)，所述外端口位于所述密封圈的下側(cè)。

本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第五種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，操作口上罩設(shè)有導(dǎo)套，所述操作桿沿沿導(dǎo)向通道的延伸方向穿裝在導(dǎo)套內(nèi)。

本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第六種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的一種自鎖密封式閥門(mén)的第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述操作桿為旋擰在導(dǎo)套內(nèi)的與倒t型閥桿頂推配合的手柄。

本發(fā)明的氣瓶的第一種技術(shù)方案是：氣瓶包括瓶體和設(shè)置在瓶體上的自鎖密封式閥門(mén)，自鎖密封式閥門(mén)包括閥體和設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體包括用于氣體流通的內(nèi)端口和外端口，所述閥體內(nèi)還設(shè)置有用于與內(nèi)端口配合形成單向閥的閥芯，所述閥芯通過(guò)彈簧浮動(dòng)裝配于閥體內(nèi)，閥體上還設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)裝配有用于與閥芯傳力配合以使單向閥開(kāi)啟的操作桿，所述操作桿與閥體之間密封配合。

本發(fā)明的氣瓶的第二種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的氣瓶的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥體內(nèi)設(shè)置供閥芯沿上下方向的導(dǎo)向移動(dòng)的連通內(nèi)端口的導(dǎo)向通道，所述閥芯為倒t型結(jié)構(gòu)，所述閥芯上套設(shè)有錐形密封圈，所述錐形密封圈與內(nèi)端口的口沿緊密配合，所述閥芯上設(shè)有用于將彈簧夾設(shè)在閥體上用于與閥芯頂推配合的限位結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的氣瓶的第三種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的氣瓶的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，限位結(jié)構(gòu)為套設(shè)在倒t型的閥芯上端的套帽，所述閥體上設(shè)置有用于向上頂推彈簧的內(nèi)緣，所述內(nèi)緣的徑向尺寸大于閥芯的徑向尺寸。

本發(fā)明的氣瓶的第四種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的氣瓶的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥芯上側(cè)的閥體內(nèi)部設(shè)置有與閥體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁密封配合的密封圈，所述操作桿位于密封圈的上側(cè)，所述外端口位于所述密封圈的下側(cè)。

本發(fā)明的氣瓶的第五種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的氣瓶的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，操作口上罩設(shè)有導(dǎo)套，所述操作桿沿沿導(dǎo)向通道的延伸方向穿裝在導(dǎo)套內(nèi)。

本發(fā)明的氣瓶的第六種技術(shù)方案是：在本發(fā)明的氣瓶的第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述操作桿為旋擰在導(dǎo)套內(nèi)的與倒t型閥桿頂推配合的手柄。

本發(fā)明的有益效果是：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的自鎖密封式閥門(mén)，通過(guò)在閥體上設(shè)置用于充氣和放氣的內(nèi)端口和外端口以及用于頂推閥桿的操作口，由此可將原有的兩通結(jié)構(gòu)的閥體改變?yōu)榫哂袣怏w流通口的多通結(jié)構(gòu)，此時(shí)在閥桿下移時(shí)，氣體通過(guò)氣體流通通道排除或充入，僅需要保證外接管與外端口之間的連接密封即可實(shí)現(xiàn)充放氣，適用性較強(qiáng)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明自鎖密封式閥門(mén)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明自鎖密封式閥門(mén)另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的自鎖密封式閥門(mén)的具體實(shí)施例，如圖1所示，該自鎖密封式閥門(mén)應(yīng)用于氣瓶的充氣和放氣過(guò)程，包括具有三開(kāi)口結(jié)構(gòu)的柱狀閥體13，其中上下兩端開(kāi)口相互連通形成導(dǎo)向通道12，導(dǎo)向通道12內(nèi)穿裝有沿上下方向?qū)蛞苿?dòng)的倒t型閥桿8，導(dǎo)向通道12的下端為用于連接瓶體的內(nèi)端口10，倒t型閥桿8設(shè)套設(shè)有上細(xì)下粗的錐形密封圈9，所述導(dǎo)向通道12的下端開(kāi)口為與錐形密封圈9緊密貼合配合的錐形臺(tái)階面14，所述倒t型閥桿8的上端套設(shè)有套帽5，所述閥體13內(nèi)于導(dǎo)向通道12的相應(yīng)位置設(shè)置有一圈內(nèi)緣7，所述內(nèi)緣7與套帽5之間頂裝有一個(gè)用于向上頂推倒t型閥桿8的軸向彈簧6，該軸向彈簧6套設(shè)在倒t型閥桿8上，其中內(nèi)緣7的徑向尺寸大于對(duì)應(yīng)位置的倒t型閥桿8的徑向尺寸，保證氣體能夠通過(guò)閥桿與閥體13之間的空間。閥體13的另一個(gè)開(kāi)口設(shè)置在閥體13的周側(cè)上，沿導(dǎo)向通道12的徑向方向與導(dǎo)向通道12導(dǎo)通，形成用于充氣和放氣的氣體流通口11，該氣體流通孔11與內(nèi)端口10形成氣體流通通道，氣體流通口位于套帽5的下側(cè)，氣體在流經(jīng)氣體流通口11后通過(guò)導(dǎo)向通道12進(jìn)入瓶體內(nèi)。

在閥體13的上端開(kāi)口處套設(shè)有導(dǎo)套2，該導(dǎo)套2上內(nèi)設(shè)置有上下延伸的與導(dǎo)向通道12軸線一致的倒t型孔，其通過(guò)導(dǎo)套2周側(cè)設(shè)置的螺釘4固定在閥體13上，在導(dǎo)套2內(nèi)導(dǎo)向穿裝有手柄1，該手柄1上設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)套2的大徑段孔為螺紋孔，手柄1與導(dǎo)套2為螺紋連接配。手柄1在導(dǎo)套2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可上下移動(dòng)，向下頂推倒t型閥桿8，使倒t型閥桿8與閥體13的錐形臺(tái)階面14分離，氣體通道流通；向上可與倒t型閥桿8分離，倒t型閥桿8在軸向彈簧的頂推作用下密封圈與錐形臺(tái)階面14緊密貼合，氣體通道閉合。在手柄1與倒t型閥桿8之間設(shè)置有用于與閥體13的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的o型密封圈3，o型密封圈3保證了氣體流通通道開(kāi)啟的過(guò)程中，氣體不會(huì)經(jīng)過(guò)倒t型閥桿8的上端從閥體13的上端開(kāi)口處逸出可進(jìn)一步提高閥桿上側(cè)位置的密封性能。

在自然狀態(tài)下，手柄1與倒t型閥桿8分離，此時(shí)倒t型閥桿8受瓶?jī)?nèi)的高壓氣體和軸向彈簧6的雙重作用力，錐形密封圈9與錐形臺(tái)階面14緊密貼合，使氣體流通通道閉合，瓶?jī)?nèi)的高壓氣體無(wú)法從內(nèi)部逸出；在對(duì)氣瓶進(jìn)行充氣或放氣的操作過(guò)程中，旋擰手柄1使手柄1向下移動(dòng)，此時(shí)手柄1頂推這閥桿向下移動(dòng)，錐形密封圈9與錐形臺(tái)階面14相互分離，使氣體流通通道導(dǎo)通，在充氣時(shí)，氣體流通口處接入充氣裝置，充氣裝置的高壓氣體經(jīng)由氣體流通通道向瓶?jī)?nèi)充氣；在放氣時(shí)，瓶?jī)?nèi)的高壓氣體經(jīng)由氣體流通通道排向外界，在完成充氣或放氣操作后，反向旋擰手柄1，使手柄1與倒t型閥桿8分離，此時(shí)，瓶?jī)?nèi)的高壓氣體頂推倒t型閥桿8向上移動(dòng)，在彈簧和高壓氣體的雙重作用下使錐形密封圈9向上與錐形臺(tái)階面14緊密貼合，氣體流通通道閉合，實(shí)現(xiàn)高效的自鎖密封功能。

在其他實(shí)施例中，可在閥桿上設(shè)置穿孔來(lái)形成氣體流通通道，只需要保證氣體經(jīng)由該流通通道充入或排出；可不設(shè)置頂推機(jī)構(gòu)，直接通過(guò)外界驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)頂推閥桿實(shí)現(xiàn)；錐形密封圈和設(shè)置為截面為矩形的密封圈，僅需要保證其氣密性即可；頂推的軸向彈簧可設(shè)置為向上提拉閥桿的拉簧；倒t型閥桿可以設(shè)置為下端為球型的閥桿，如圖2所示，通過(guò)球面與下端口的孔口接觸組成球形單向閥。

本發(fā)明所涉及的氣瓶，包括瓶體和設(shè)置在瓶體上的自鎖密封式閥門(mén)，該自鎖密封式閥門(mén)的結(jié)構(gòu)與上述自鎖密封式閥門(mén)的結(jié)構(gòu)一致，不在詳細(xì)展開(kāi)。