本發(fā)明涉及一種集成閥及使用該集成閥的氣瓶。

背景技術(shù)：

在實(shí)際的生產(chǎn)生活中，用于氣體輸送的集成閥被廣泛應(yīng)用于焊接、切割、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、電子工業(yè)等民用領(lǐng)域，尤其是在氣瓶的充氣和排氣方面涉及較廣。

現(xiàn)有技術(shù)中，如授權(quán)公告號(hào)為cn104214366b的中國(guó)專(zhuān)利文件中公開(kāi)的一種集成閥，其包括閥體，閥體上設(shè)置有出氣通道，閥體中沿前后方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有閥芯，閥體上設(shè)置有與閥芯傳動(dòng)連接以用于驅(qū)動(dòng)閥芯朝前移動(dòng)而使閥芯封堵所述出氣通道和用于驅(qū)動(dòng)閥芯朝后移動(dòng)使出氣通道導(dǎo)通的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)驅(qū)動(dòng)部分和受驅(qū)動(dòng)部分頂推而前后移動(dòng)的推桿，推桿與驅(qū)動(dòng)閥芯頂壓傳動(dòng)配合，閥體內(nèi)還設(shè)置有閥芯復(fù)位結(jié)構(gòu)，在對(duì)氣瓶充氣或不需要放氣時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)驅(qū)動(dòng)閥芯無(wú)作用，閥芯復(fù)位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥芯封堵出氣通道，出氣通道處于截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)需要對(duì)氣瓶放氣時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥芯后移而使出氣通道導(dǎo)通，氣體可經(jīng)出氣通道排出，通過(guò)閥芯的主動(dòng)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)截止，該集成閥能夠?qū)崿F(xiàn)氣瓶的放氣，但是該集成閥驅(qū)動(dòng)方式僅采用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的單一結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作，其放氣形成單一，且在手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式發(fā)生故障的情況下，無(wú)法對(duì)氣瓶?jī)?nèi)的氣體進(jìn)行正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種集成閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的集成閥驅(qū)動(dòng)形式單一的問(wèn)題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該集成閥的氣瓶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明集成閥的第一種技術(shù)方案是：

集成閥，包括閥體和設(shè)于閥體中的閥芯，所述閥體具有排氣通道，閥體還具有與排氣通道連通的壓氣室，所述閥芯包括位于壓氣室內(nèi)的活塞部分和可伸入排氣通道中控制排氣通道通斷的封頭部分，活塞部分靠近排氣通道的一側(cè)設(shè)有用于承受排氣通道進(jìn)口處的壓力以驅(qū)使閥芯向壓氣室移動(dòng)的承壓面，所述壓氣室連接有用于將其與外界連通的手動(dòng)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明集成閥的第二種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，電動(dòng)開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在閥體上的電起爆器，所述壓氣室的側(cè)壁上還設(shè)置有與電起爆器對(duì)應(yīng)的封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)具有受撞擊后可連通壓氣室和大氣的薄弱側(cè)壁。

本發(fā)明集成閥的第三種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室的側(cè)壁上設(shè)置有可將壓氣室與外界連通的第一流通孔，所述封堵結(jié)構(gòu)為封堵在流通孔上的末端封閉的空心管結(jié)構(gòu)，所述電動(dòng)開(kāi)關(guān)還包括設(shè)置在電起爆器和空心管結(jié)構(gòu)之間的撞塊。

本發(fā)明集成閥的第四種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室的側(cè)壁上還設(shè)置有可將壓氣室與外界連通的第二流通孔，所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在第二流通孔的孔口處而將第二流通孔封閉的單向閥，還包括驅(qū)動(dòng)單向閥移動(dòng)使第二流通孔解封的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述單向閥與閥體之間設(shè)置有單向閥復(fù)位彈簧。

本發(fā)明集成閥的第五種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第四種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端可與單向閥的閥桿傳力配合以使單向閥打開(kāi)的推桿，還包括設(shè)置在推桿與閥體之間的用于驅(qū)動(dòng)推桿移動(dòng)的頂推彈簧，所述凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在推桿的另一端的操作手柄，操作手柄上設(shè)置有與閥體頂推配合以使推桿往復(fù)移動(dòng)的頂推凸輪。

本發(fā)明集成閥的第六種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第四種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室與排氣通道之間設(shè)置有與承壓面擋止配合的限位臺(tái)階。

本發(fā)明集成閥的第七種技術(shù)方案是：在本發(fā)明集成閥的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室內(nèi)還設(shè)置有用于在放氣結(jié)束后驅(qū)使閥芯向排氣通道移動(dòng)的閥芯復(fù)位彈簧。

本發(fā)明氣瓶的第一種技術(shù)方案是：

氣瓶，包括瓶體和設(shè)置在瓶體的瓶口處的集成閥，所述集成閥包括閥體和設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體具有排氣通道，閥體還具有與排氣通道連通的壓氣室，所述閥芯包括位于壓氣室內(nèi)的活塞部分和可伸入排氣通道中控制排氣通道通斷的封頭部分，活塞部分靠近排氣通道的一側(cè)設(shè)有用于承受排氣通道進(jìn)口處的壓力以驅(qū)使閥芯向壓氣室移動(dòng)的承壓面，所述壓氣室連接有用于將其與外界連通的手動(dòng)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明氣瓶的第二種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，電動(dòng)開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在閥體上的電起爆器，所述壓氣室的側(cè)壁上還設(shè)置有與電起爆器對(duì)應(yīng)的封堵結(jié)構(gòu)，所述封堵結(jié)構(gòu)具有受撞擊后可連通壓氣室和大氣薄弱側(cè)壁。

本發(fā)明氣瓶的第三種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室的側(cè)壁上設(shè)置有可將壓氣室與外界連通的第一流通孔，所述封堵結(jié)構(gòu)為封堵在流通孔上的末端封閉的空心管結(jié)構(gòu)，所述電動(dòng)開(kāi)關(guān)還包括設(shè)置在電起爆器和空心管結(jié)構(gòu)之間的撞塊。

本發(fā)明氣瓶的第四種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室的側(cè)壁上還設(shè)置有可將壓氣室與外界連通的第二流通孔，所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)包括設(shè)置在第二流通孔的孔口處而將第二流通孔封閉的單向閥，還包括驅(qū)動(dòng)單向閥移動(dòng)使第二流通孔解封的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述單向閥與閥體之間設(shè)置有單向閥復(fù)位彈簧。

本發(fā)明氣瓶的第五種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第四種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端可與單向閥的閥桿傳力配合以使單向閥打開(kāi)的推桿，還包括設(shè)置在推桿與閥體之間的用于驅(qū)動(dòng)推桿移動(dòng)的頂推彈簧，所述凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在推桿的另一端的操作手柄，操作手柄上設(shè)置有與閥體頂推配合以使推桿往復(fù)移動(dòng)的頂推凸輪。

本發(fā)明氣瓶的第六種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第四種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室與排氣通道之間設(shè)置有與承壓面擋止配合的限位臺(tái)階。

本發(fā)明氣瓶的第七種技術(shù)方案是：在本發(fā)明氣瓶的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓氣室內(nèi)還設(shè)置有用于在放氣結(jié)束后驅(qū)使閥芯向排氣通道移動(dòng)的復(fù)位彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的集成閥，包括閥體和設(shè)于閥體中的閥芯，所述閥體具有排氣通道，閥體還具有與排氣通道連通的壓氣室，所述閥芯包括位于壓氣室內(nèi)的活塞部分和可伸入排氣通道中控制排氣通道通斷的封頭部分，活塞部分靠近排氣通道的一側(cè)設(shè)有用于承受排氣通道進(jìn)口處的壓力以驅(qū)使閥芯向壓氣室移動(dòng)的承壓面，所述壓氣室連接有用于將其與外界連通的手動(dòng)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)，由此可實(shí)現(xiàn)在實(shí)際的放氣操作時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)使壓氣室與外界連通，高壓氣體推動(dòng)閥芯向壓氣室移動(dòng)，進(jìn)而使排氣通道連通，實(shí)現(xiàn)排氣，在手動(dòng)開(kāi)關(guān)故障的情況下，可通過(guò)電動(dòng)開(kāi)關(guān)使壓氣室與外界連通，保證其驅(qū)動(dòng)形式的多樣化，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明集成閥的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的手動(dòng)開(kāi)關(guān)未工作時(shí)集成閥內(nèi)部狀態(tài)剖視圖；

圖3為圖2的手動(dòng)開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)圖；

圖4為圖1中的電動(dòng)開(kāi)關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的集成閥的具體實(shí)施例，如圖1至圖4所示，該集成閥應(yīng)用于高壓容器的開(kāi)瓶放氣過(guò)程中，其包括閥體5，閥體5的前端設(shè)置有出氣通道，該出氣通包括相互垂直連通的閥體進(jìn)氣段7和閥體出氣段8，閥體進(jìn)氣段7上設(shè)置有閥體進(jìn)氣口501（即氣瓶出氣口），閥體出氣段8上設(shè)置有閥體出氣口504，閥體進(jìn)氣段7的尺寸大于閥體出氣段8的尺寸，在閥體出氣通道上設(shè)置有四通結(jié)構(gòu)，四通結(jié)構(gòu)的四個(gè)口上分別設(shè)置有閥芯506、單向充氣閥6、壓力表2和安全閥3，其中閥芯506的導(dǎo)向移動(dòng)方向沿前后方向，閥芯506的前端尺寸與閥體出氣段8尺寸一致，閥芯506向前移動(dòng)時(shí)，其前端可伸入至閥體出氣段8中以封堵出氣通道而構(gòu)成封頭部分，從而使閥體出氣段8與閥體進(jìn)氣段7隔離，此時(shí)閥體進(jìn)氣段7構(gòu)成所述的高壓腔室502，在閥芯506的前端周面上設(shè)置還設(shè)置有用于密封的o形密封圈505；閥芯506向后移動(dòng)時(shí)，可退出閥體出氣段8以使出氣通道連通，進(jìn)而可使氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體通過(guò)閥體出氣口504排出。

閥芯506的后端與閥體5之間的空間構(gòu)成壓氣室503，且在閥芯506的后端與閥體5之間設(shè)置有o形密封圈構(gòu)成所述閥芯的活塞部分，閥芯506為前細(xì)后粗的t型柱狀結(jié)構(gòu)，在閥體5的閥芯通道內(nèi)還設(shè)置有用于與t形的閥芯506的臺(tái)階面擋止配合的臺(tái)階面，防止閥芯506向前移動(dòng)距離過(guò)大。在閥芯506的通道的后端部的閥體5上設(shè)置有用于封堵該通道的堵帽508，并在堵帽508和閥芯506之間設(shè)置有向閥芯506施加向前的作用力的第一復(fù)位彈簧507。

閥體5上還并聯(lián)設(shè)置有用于將壓氣室503與外界連通的手動(dòng)開(kāi)關(guān)1和電動(dòng)開(kāi)關(guān)4，具體形式為在閥體5上沿閥芯506的徑向方向延伸設(shè)置有兩個(gè)有用于將壓氣室503和外界連通的流通孔，且兩個(gè)流通孔的軸線方向相互垂直。其中一個(gè)流通孔509上封堵設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)1，手動(dòng)開(kāi)關(guān)1包括設(shè)置在流通孔內(nèi)的用于封堵流通孔的密封座，密封座包括基體108，基體108通過(guò)螺紋固定設(shè)置在流通孔內(nèi)，且基體108外周與流通孔內(nèi)周設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，基體108內(nèi)設(shè)置有基體導(dǎo)向孔113，基體導(dǎo)向孔113內(nèi)穿裝有沿流通孔的軸線方向可上下移動(dòng)的密封閥桿110，密封閥桿110的下端固定設(shè)置有用于將基體導(dǎo)向孔113密封的密封塊109，其中基體導(dǎo)向孔113的下端面為錐形口，密封塊109的上端面的結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向孔的錐形結(jié)構(gòu)匹配貼合，在基體導(dǎo)向孔113的內(nèi)部下側(cè)還設(shè)置有內(nèi)緣，密封閥桿110的上端設(shè)置有外緣，在內(nèi)緣和外緣之間設(shè)置有用于向上頂推密封閥桿110的第二復(fù)位彈簧111，在頂推的過(guò)程中可保證密封座具有向基體108導(dǎo)向孔的下端面移動(dòng)以使基體108導(dǎo)向孔密封的趨勢(shì)。閥體5上固定裝配有用于罩設(shè)在密封座外的用于固定手動(dòng)開(kāi)關(guān)1的安裝座107，安裝座107上設(shè)置有用于基體108導(dǎo)向孔連通的用于將壓氣室503內(nèi)的氣體徑導(dǎo)氣孔排出至外界的第一通孔112；安裝座107上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)密封閥桿110向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，在安裝座107內(nèi)于密封閥桿110的上方設(shè)置有沿上下方向延伸的安裝腔，安裝腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊104，調(diào)節(jié)塊104旋裝于內(nèi)螺紋上，其作用是用于調(diào)節(jié)對(duì)密封閥桿110的作用距離，調(diào)節(jié)塊104上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸的調(diào)節(jié)塊104導(dǎo)向孔，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于調(diào)節(jié)塊104導(dǎo)向孔中的其下端用于與密封閥桿110傳力配合的頂桿105，其中調(diào)節(jié)塊104與頂桿105的下端之間設(shè)置有對(duì)頂桿105施加向下的作用力的第三復(fù)位彈簧106，頂桿105的上端鉸接有軸線延伸方向與上下方向垂直的手柄102，手柄102下端設(shè)置有用于與安裝座107頂推配合以使頂桿105相對(duì)于安裝座107上下移動(dòng)的頂推凸輪103，在手柄102前后翻轉(zhuǎn)時(shí)，頂推凸輪103與安裝座107頂推配合，安裝座107給頂推凸輪103提供支點(diǎn)，因此手柄102和頂桿105可相對(duì)安裝座107上下移動(dòng)，手柄102的前端開(kāi)設(shè)有軸線與手柄102的鉸接軸線相萍鄉(xiāng)的銷(xiāo)釘孔，銷(xiāo)釘孔和安裝座107上穿設(shè)有用于在頂桿105和密封閥桿110斷開(kāi)傳動(dòng)時(shí)將手柄102鎖定的鎖定銷(xiāo)釘101。

在上述的另一個(gè)流通孔510上設(shè)置有電動(dòng)開(kāi)關(guān)4，具體結(jié)構(gòu)形式為在流通孔上設(shè)置有沿流通孔的開(kāi)口方向延伸固定的排氣嘴405，排氣嘴405為末端封閉的管狀，且與閥體5之間設(shè)置有密封圈，電動(dòng)開(kāi)關(guān)4還包括固定設(shè)置在閥體5上的固定座402，固定座402內(nèi)設(shè)置有容納腔，排氣嘴405的封閉一端延伸至容納腔內(nèi)，且延伸方向垂直于容納腔的上下延伸方向，在容納腔的上端設(shè)置有第二通孔，用于在排氣嘴405斷裂時(shí)將壓氣室503內(nèi)的氣體通過(guò)第二通孔排出。在容納腔內(nèi)位于排氣嘴405的下方沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置有撞頭404，用于在電動(dòng)控制時(shí)對(duì)排氣嘴405施加撞擊力，撞頭404的下方設(shè)置有為撞頭404提供撞擊力的電起爆器403，電起爆器403的下端設(shè)置有于電起爆器403控制連接的電連接器401，其中電起爆器403固定設(shè)置在容納腔內(nèi)，與固定座402之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

該集合閥的工作原理為：在氣瓶無(wú)氣體時(shí)，閥體進(jìn)氣口501與外界氣壓相同，此時(shí)高壓腔室502和壓氣室503為氣壓平衡狀態(tài)，而閥芯506在第一復(fù)位彈簧507的作用下伸入至出氣通道的閥體出氣段8，從而封堵出氣通道，此時(shí)壓氣室503為密閉腔室，電動(dòng)開(kāi)關(guān)4無(wú)操作，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)中的手柄102通過(guò)銷(xiāo)釘鎖定在安裝座107上，此時(shí)，手柄102上的頂推凸輪103與安裝座107頂推配合，手柄102和頂桿105一起上移，頂桿105壓縮第三復(fù)位彈簧106，頂桿105不向密封閥桿110傳力，且此時(shí)密封閥桿110在第二復(fù)位彈簧111的作用下具有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，保證了密封閥桿110下端的密封塊109與集體之間的密封接觸。

集合閥對(duì)氣瓶充氣時(shí)，外置高壓氣體通過(guò)連接在閥體5上的單向充氣閥6對(duì)高壓腔室502進(jìn)行充氣，此時(shí)單向充氣閥6和閥體進(jìn)氣口501構(gòu)成充氣通道，因?yàn)闆](méi)有對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，此時(shí)連通壓氣室503的兩個(gè)流通孔為封堵?tīng)顟B(tài)，壓氣室503為密閉空間，壓氣室503內(nèi)的密封氣壓和第一復(fù)位彈簧507對(duì)閥芯506的共同作用保證充氣過(guò)程中閥芯506不會(huì)退出閥體出氣段，從而保證氣體的充入，閥體5上的壓力表2可以實(shí)時(shí)顯示瓶?jī)?nèi)的壓力。

通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)1對(duì)氣瓶放氣時(shí)，操動(dòng)手柄102使手柄102處于豎直位置，受第三復(fù)位彈簧106的作用，挺桿向下移動(dòng)，并頂推密封閥桿110使密封閥桿110下的密封塊109與基體108脫離，使得壓氣室503與外界連通，此時(shí)位于高壓腔室502內(nèi)的高壓氣體抵消第一復(fù)位彈簧507的作用力向后推動(dòng)閥芯506，使第一復(fù)位彈簧507壓縮，且壓氣室503內(nèi)的氣體通過(guò)第一通孔112排向外界，閥芯506的前后受力失衡從而使閥芯506退出閥體出氣段8，出氣通道連通，氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體通過(guò)出氣通道經(jīng)由閥體出氣口504排出大氣，完成手動(dòng)放氣。

通過(guò)電動(dòng)開(kāi)關(guān)4對(duì)氣瓶放氣時(shí)，壓氣室503處于密封狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)電連接器401向電起爆器403輸入發(fā)火電流，電起爆器403工作使撞頭404瞬間向上移動(dòng)并撞斷排氣嘴405，從而使得壓氣室503與第二通孔連通，壓氣室503內(nèi)的氣體通過(guò)排氣嘴405排向外界，閥芯506前后受力失衡，被高壓腔室502內(nèi)的高壓頂推出排氣段，出氣通道連通，高壓氣體經(jīng)由出氣通道排出。

本集成閥通過(guò)氣壓傳動(dòng)的方式控制閥芯506的動(dòng)作，且在閥體5上設(shè)置電動(dòng)和手動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了充氣、放氣、壓力顯示和出口壓力調(diào)節(jié)等多種功能的集成，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成化程度高，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)和手動(dòng)二合一的開(kāi)瓶方式，且密封性能較好，適合氣體的大流量輸出。

在其他實(shí)施例中，可不設(shè)置單向充氣閥；頂桿和密封閥桿可以由一根閥桿代替，此時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為對(duì)閥桿提供向下的作用力的機(jī)構(gòu)，如按壓式開(kāi)關(guān)等；可不設(shè)置調(diào)節(jié)塊；電動(dòng)開(kāi)關(guān)可以設(shè)置為對(duì)應(yīng)的流通孔的孔口處設(shè)置磁鐵，在閥體上設(shè)置與之配合的電磁鐵，通過(guò)對(duì)電磁鐵通電使磁鐵被吸附，進(jìn)而將流通孔解封；手動(dòng)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際情況改變，保證通孔可連通至壓氣室即可。

本發(fā)明所涉及的氣瓶，包括瓶體和設(shè)置在瓶體上的集成閥，集成閥具體結(jié)構(gòu)與上述的集成閥的結(jié)構(gòu)一致，不在詳細(xì)展開(kāi)。