本發(fā)明涉及工程領域，特別涉及一種大直徑hdpe塑鋼纏繞管道安裝施工工藝。

背景技術：

管道施工廣泛存在于石油、化工、電力、通訊、市政及建筑等多個行業(yè)，高密度聚乙烯(hdpe——highdensitypolyethylene)纏繞管,該管材屬柔性接口，具有重量輕，不需制作管道砼基礎，可縮短工期等特點。

目前，現(xiàn)有hdpe纏繞管道目前的連接方式有以下幾種：對焊連接、電焊管箍連接接件連接、帶密封圈的承插式套管連接、絲扣連接法、線性伸縮承插管連接、法蘭連接法。這些連接方法各有各的性能特點，使用場合、安裝也不盡相同。在連接處需要做好防腐工作，熱收縮帶補口是當前國內長輸管道焊接處防腐作業(yè)的主要施工方法，利用加熱使熱收縮帶達到收縮的目的。目前，熱收縮帶防腐補口無專用施工機具，主要依靠人工火焰烘烤，特別是對于大直徑的管道，施工過程中加熱不均,管體局部加熱不到位、烘烤不均勻、熱散失快等現(xiàn)象往往普遍存在導致部分熱熔膠粘劑熔化不完全,影響了膠粘劑與底漆的粘接效果，熱收縮帶一旦與環(huán)氧底漆層脫離,就失去了對焊口的密封作用,將使得環(huán)氧底漆層直接與大氣及土壤接觸，影響管道的防腐質量，在管道的連接處容易出現(xiàn)滲漏。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱收縮帶在管道接口上黏合更好的纏繞管道施工工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種大直徑hdpe塑鋼纏繞管道安裝施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟a：溝槽開挖，將管溝按分層組合槽開挖，清除管溝內的雜物；步驟b：在管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度；在管道連接部位下挖200mm至300mm的深操作坑；步驟c：排水管連接，將相鄰的管道接口端采用電熔熔帶連接的方式以連接形成一根排水管；步驟d：管道之間的接口內外使用熱收縮帶熔接密封，熱收縮帶熔接密封的步驟包括：1：采用人工烤靶加熱進行預熱至管道接口溫度50℃至70℃；2：管道接口部位均勻涂刷上厚度不低于150μm的環(huán)氧底漆；3：將熱收縮帶的膠面貼在管道接口外側面；4：將環(huán)形加熱設備安裝至管道補口部位的外側并對補口部位進行加烘烤直至完全熔融；步驟e：管溝回填，將土回填至管道外徑的2/3高處。

通過采用上述技術方案，排水管采用電熱熔帶的方式連接，保證了連接的強度，又可實現(xiàn)管道的密封性能；并且通過人工烤靶的形式進行預熱，起到了為熱收縮帶的貼覆做鋪墊，在本實施例當中采用環(huán)形加熱設備對管道端口的外部進行加熱，解決了以往人工采用烤靶進行加熱的過程當中受熱不均勻的問題，保證了良好的黏著效果，使熱收縮帶的使用壽命更長，管道做到零泄露，管道內部的流體不會流出，更加環(huán)保。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述步驟d中的環(huán)形加熱設備包括第一環(huán)形加熱板和第二環(huán)形加熱板，所述第一環(huán)形加熱板和第二環(huán)形加熱板均通過吊機用鋼絲抬吊至管道的兩側并于管道處于統(tǒng)一高度，操作者并通過固定件將第一環(huán)形加熱板和第二環(huán)形加熱板的周向邊沿處相固定。

通過采用上述技術方案，將環(huán)形加熱設備采用為第一環(huán)形加熱板和第二環(huán)形加熱板，不會妨礙到操作者安裝熱收縮帶，在安裝完之后，通過吊機分別將第一環(huán)形加熱板和第二環(huán)形加熱板吊起，在管道外側進行組裝，就能實現(xiàn)對于管道端口的外部進行均勻的加熱。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述環(huán)形加熱設備的內壁上均勻布置有電加熱管或遠紅外加熱管。

通過采用上述技術方案，均勻分布有電加熱管或者遠紅外加熱管，就能實現(xiàn)均勻地散發(fā)熱量。

作為本發(fā)明的進一步的改進，在所述第一環(huán)形加熱板與第二環(huán)形加熱板的中央均開設有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內穿設至第一環(huán)形加熱板/第二環(huán)形加熱板的內部空間處形成有壓輥，所述壓輥的另一端形成有轉動把手，在步驟d的環(huán)形加熱設備烘烤過程當中邊烘烤操作者邊施力于轉動把手用壓輥排出熱收縮帶表面氣泡。

通過采用上述技術方案，在中央開設有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內穿設有壓輥，在環(huán)形加熱設備烘烤過當中，操作者可以手握轉動把手，進而實現(xiàn)對于熱收縮帶表面實現(xiàn)滾壓，排出表面的氣泡。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述環(huán)形加熱設備包括靠近環(huán)形槽并以環(huán)形槽為中心對稱設置的第一加熱段、靠近兩端開口并以環(huán)形槽為中心對稱設置的第二加熱段，所述環(huán)形加熱設備的加熱步驟為：開啟第一加熱段加熱3min以上，在開啟第二加熱段加熱3min以上，最后同時開啟第一加熱段和第二加熱段共同加熱2min以上。

通過采用上述技術方案，將環(huán)形加熱設備分為了第一加熱段和第二加熱段，進而起到了可以對熱收縮段進行分段加熱，首先對于最中央的部分進行加熱，進一步的對于邊緣部分進行加熱，最后一起加熱，使膠層里外達到熔融狀態(tài)，防止熱收縮帶碳化。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述環(huán)形加熱設備加熱至熱收縮帶的邊緣應有少量的膠溢出為準。

通過采用上述技術方案，在邊緣設置有少量的膠溢出，保證了膠層里外達到熔融狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述步驟d中采用多人同時對管道接口進行烤靶加熱，每人所握的烤靶的位置在管道接口外圓周上均勻布置。

通過采用上述技術方案，在預熱過程當中通過上述多人的同時進行加熱，受熱更加均勻，不易發(fā)生形變。

作為本發(fā)明的進一步的改進，步驟b中擺放管道時，管道調平對齊、水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。

通過采用上述技術方案，安裝位置更加精準，壁面徑向上出現(xiàn)偏差。

綜合上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、環(huán)形加熱設備對管道端口的外部進行加熱，解決了以往人工采用烤靶進行加熱的過程當中受熱不均勻的問題，保證了良好的黏著效果；

2、環(huán)形加熱設備分為兩段，則起到了可以在安裝上熱收縮條之后，通過吊車方便的在外側進行組裝，進而不會影響到之前的工序；

3、通過多段式的加熱，使熔融更加徹底，效率更高；

4、使用壽命長，零泄漏，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為吊機安裝環(huán)形加熱設備的示意圖；

圖2為本發(fā)明的流程圖；

圖3為本發(fā)明步驟d的流程圖。

圖中，1、管道；2、環(huán)形加熱設備；21、第一環(huán)形加熱板；22、第二環(huán)形加熱板；23、第一加熱段；24、第二加熱段；25、環(huán)形槽；3、吊機；4、搭扣；5、壓輥；51、轉動把手。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種大直徑hdpe塑鋼纏繞管道1安裝施工工藝，包括以下步驟：

如圖2所示，步驟a：溝槽開挖，將管溝按分層組合槽開挖，管溝最深開挖達3m多，土壤條件差，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊150mm的天然級配的砂石或中、粗砂并夯實，增大管道1底部與基礎接觸面積，保護管道1，并且清除管溝內的雜物；

步驟b：在管溝擺放管道1，可以用人工或者起重機進行，保持平行防止到溝槽內，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度。管道1切割可用木工切割鋸，管道1端部用木工刨刨平，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度；在管道1連接部位下挖200mm至300mm的深操作坑，管道1調平對齊、水平對正，兩管道1之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。

步驟c：排水管連接，將相鄰的管道1接口端采用電熔熔帶連接的方式以連接形成一根排水管。

如圖1和圖3所示，步驟d：管道1之間的接口內外使用熱收縮帶熔接密封，熱收縮帶熔接密封的步驟包括：

1：采用人工烤靶加熱進行預熱至管道1接口溫度50℃至70℃，在本實施例當中采用多人同時對管道1接口進行烤靶加熱，每人所握的烤靶的位置在管道1接口外圓周上均勻布置，在預熱過程當中通過上述多人的同時進行加熱，受熱更加均勻，不易發(fā)生形變；

2：管道1接口部位均勻涂刷上厚度不低于150μm的環(huán)氧底漆，涂抹均勻快速；

3：將熱收縮帶的膠面貼在管道1接口外側面；

4：將環(huán)形加熱設備2安裝至管道1補口部位的外側并對補口部位進行加烘烤直至完全熔融，環(huán)形加熱設備2的內壁上均勻布置有電加熱管或遠紅外加熱管，環(huán)形加熱設備2包括第一環(huán)形加熱板21和第二環(huán)形加熱板22，第一環(huán)形加熱板21和第二環(huán)形加熱板22均通過吊機3用鋼絲抬吊至管道1的兩側并于管道1處于統(tǒng)一高度，操作者并通過固定件將第一環(huán)形加熱板21和第二環(huán)形加熱板22的周向邊沿處相固定。將環(huán)形加熱設備2采用為第一環(huán)形加熱板21和第二環(huán)形加熱板22，不會妨礙到操作者安裝熱收縮帶，在安裝完之后，通過吊機3分別將第一環(huán)形加熱板21和第二環(huán)形加熱板22吊起，在管道1外側進行組裝，在本實施例當中采用多個搭扣4的方式進行組裝，就能實現(xiàn)對于管道1端口的外部進行均勻的加熱。

排水管采用電熱熔帶的方式連接，保證了連接的強度，又可實現(xiàn)管道1的密封性能；并且通過人工烤靶的形式進行預熱，起到了為熱收縮帶的貼覆做鋪墊，在本實施例當中采用環(huán)形加熱設備2對管道1端口的外部進行加熱，解決了以往人工采用烤靶進行加熱的過程當中受熱不均勻的問題，保證了良好的黏著效果，使熱收縮帶的使用壽命更長，管道1做到零泄露，管道1內部的流體不會流出，更加環(huán)保。

進一步的，在第一環(huán)形加熱板21與第二環(huán)形加熱板22的中央均開設有環(huán)形槽25，在環(huán)形槽25內穿設至第一環(huán)形加熱板21/第二環(huán)形加熱板22的內部空間處形成有壓輥5，壓輥5的另一端形成有轉動把手51，在步驟d的環(huán)形加熱設備2烘烤過程當中邊烘烤操作者邊施力于轉動把手51用壓輥5排出熱收縮帶表面氣泡。在中央開設有環(huán)形槽25，在環(huán)形槽25內穿設有壓輥5，在環(huán)形加熱設備2烘烤過當中，操作者可以手握轉動把手51，進而實現(xiàn)對于熱收縮帶表面實現(xiàn)滾壓，排出表面的氣泡。

環(huán)形加熱設備2包括靠近環(huán)形槽25并以環(huán)形槽25為中心對稱設置的第一加熱段23、靠近兩端開口并以環(huán)形槽25為中心對稱設置的第二加熱段24，環(huán)形加熱設備2的加熱步驟為：開啟第一加熱段23加熱3min以上，在開啟第二加熱段24加熱3min以上，最后同時開啟第一加熱段23和第二加熱段24共同加熱2min以上。

將環(huán)形加熱設備2分為了第一加熱段23和第二加熱段24，進而起到了可以對熱收縮段進行分段加熱，首先對于最中央的部分進行加熱，進一步的對于邊緣部分進行加熱，最后一起加熱，使膠層里外達到熔融狀態(tài)，防止熱收縮帶碳化。

步驟e：管溝回填，在管道1安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道1上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道1長度變化。管道1壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。檢查井間管道1段的最后一個接口的連接應在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道1連接及管道1與檢查井的連接外觀質量，將土回填至管道1外徑的2/3高處。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。