本發(fā)明涉及一種機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械壓力機(jī)的凸輪結(jié)構(gòu)對(duì)其機(jī)械式壓力機(jī)的精度影響較大，同時(shí)申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，凸輪的在其不同的部位起作用時(shí)的速度對(duì)機(jī)械式壓力機(jī)的精度同樣具有較大的影響。因此，如何尋找合適的機(jī)械壓力機(jī)凸輪結(jié)構(gòu)，并找到與之對(duì)應(yīng)的控制方法是本發(fā)明的目標(biāo)。
因此，需要一種新的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)在現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法誤差較大的不足，提供一種頂出精度較高的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法可采用如下技術(shù)方案：
一種機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法，所述機(jī)械壓力機(jī)凸輪的橫截面包括多個(gè)不同直徑同圓心的弧形，所述機(jī)械壓力機(jī)上設(shè)置有與之相接觸的連接端，所述連接端相對(duì)所述機(jī)械壓力機(jī)凸輪表面的速度通過(guò)下式計(jì)算得到：
vmiddle＝-1.8+0.25lnrnow+0.977vin
vout＝1.78+0.84vmiddle+1.427lnrnow+0.67lnrback
上式中，vin、vmiddle和vout分別為連接端在弧形的進(jìn)入端、弧形中和弧形的駛出端的弧形表面線速度，其中，上一段弧形駛出端的速度與下一段戶型的進(jìn)入端的弧形表面線速度相同；rnow和rback分別為與所述連接端相連接的當(dāng)前弧形的半徑和下一段弧形的半徑。
更進(jìn)一步的，包括以下步驟：
1)、精確測(cè)量凸輪上不同部分的半徑；
2)、根據(jù)步驟1)得到的半徑，利用所述連接端相對(duì)所述機(jī)械壓力機(jī)凸輪表面的速度公式，計(jì)算得到每部分的速度；
3)、利用步驟2)得到的速度對(duì)機(jī)械壓力機(jī)的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行控制。
更進(jìn)一步的，所述機(jī)械壓力機(jī)凸輪的橫截面包括直徑為r1的第一圓弧、直徑為r2的第二圓弧、直徑為r3的第三圓弧和直徑為r4的第四圓弧，所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧和第四圓弧均同圓心，其中，r1<r2<r3<r4,
所述第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過(guò)第一弧形和第二弧形連接；
所述第一弧形與所述第一圓弧相接的一端距離所述圓心的距離為r1，所述第一弧形的另一端距離所述圓心的距離為r3，所述第二弧形的兩端分別與所述第一弧形的另一端和第二圓弧的一端相切；
所述第二圓弧的另一端和第三圓弧的一端通過(guò)第三弧形連接，所述第三弧形的兩端分別與所述第二圓弧和第三圓弧相切；
所述第三圓弧的另一端和第四圓弧的一端通過(guò)第四弧形連接，所述第四弧形的兩端分別與所述第三圓弧和第四圓弧相切；
所述第四圓弧的另一端通過(guò)第五弧形連接所述第一圓弧的另一端，所述第五弧形與所述第一圓弧相接的一端距離所述圓心的距離為r1，所述第五弧形與所述第四圓弧相接的一端距離所述圓心的距離為r4。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的凸輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的凸輪結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，制作更方便，與本發(fā)明的凸輪控制方法相比，效果更好。
更進(jìn)一步的，所述第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧和第四圓弧的弧度依次為160°、5°、5°和35°。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的凸輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的凸輪結(jié)構(gòu)更為合理，與本發(fā)明的凸輪控制方法相比，效果更好。
更進(jìn)一步的，所述第一圓弧和第二圓弧之間的夾角為60°，所述第二圓弧和第三圓弧之間的夾角為15°，所述第三圓弧和第四圓弧之間的夾角為15°，所述第四圓弧與所述第一圓弧之間的夾角為65°。
更進(jìn)一步的，所述第二弧形與所述第一圓弧之間的夾角為50°，所述第二圓弧與所述第一弧形之間的夾角為10°。
更進(jìn)一步的，所述第一弧形的圓心位于所述凸輪內(nèi)，所述第二弧形的圓心位于所述凸輪外，所述第五弧形的圓心位于所述凸輪內(nèi)。
有益效果：本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法頂出效果相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中凸輪勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，精確度更高，根據(jù)凸輪不同部分的直徑和不同部分的速度，有效保證頂出精度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證取得很好的技術(shù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法，機(jī)械壓力機(jī)凸輪的橫截面包括多個(gè)不同直徑同圓心的弧形，機(jī)械壓力機(jī)上設(shè)置有與之相接觸的連接端，連接端相對(duì)機(jī)械壓力機(jī)凸輪表面的速度通過(guò)下式計(jì)算得到：
vmiddle＝-1.8+0.25lnrnow+0.977vin
vout＝1.78+0.84vmiddle+1.427lnrnow+0.67lnrback
上式中，vin、vmiddle和vout分別為連接端在弧形的進(jìn)入端、弧形中和弧形的駛出端的弧形表面線速度，其中，上一段弧形駛出端的速度與下一段戶型的進(jìn)入端的弧形表面線速度相同；rnow和rback分別為與連接端相連接的當(dāng)前弧形的半徑和下一段弧形的半徑。
本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法包括以下步驟：
1)、精確測(cè)量凸輪上不同部分的半徑；
2)、根據(jù)步驟1)得到的半徑，利用連接端相對(duì)機(jī)械壓力機(jī)凸輪表面的速度公式，計(jì)算得到每部分的速度；
3)、利用步驟2)得到的速度對(duì)機(jī)械壓力機(jī)的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行控制。
本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪采用如下結(jié)構(gòu)：機(jī)械壓力機(jī)凸輪的橫截面包括直徑為r1的第一圓弧、直徑為r2的第二圓弧、直徑為r3的第三圓弧和直徑為r4的第四圓弧，第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧和第四圓弧均同圓心，其中，r1<r2<r3<r4,第一圓弧的一端和第二圓弧的一端之間通過(guò)第一弧形和第二弧形連接。第一弧形與第一圓弧相接的一端距離圓心的距離為r1，第一弧形的另一端距離圓心的距離為r3，第二弧形的兩端分別與第一弧形的另一端和第二圓弧的一端相切。第二圓弧的另一端和第三圓弧的一端通過(guò)第三弧形連接，第三弧形的兩端分別與第二圓弧和第三圓弧相切。第三圓弧的另一端和第四圓弧的一端通過(guò)第四弧形連接，第四弧形的兩端分別與第三圓弧和第四圓弧相切。第四圓弧的另一端通過(guò)第五弧形連接第一圓弧的另一端，第五弧形與第一圓弧相接的一端距離圓心的距離為r1，第五弧形與第四圓弧相接的一端距離圓心的距離為r4。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的凸輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的凸輪結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，制作更方便，與本發(fā)明的凸輪控制方法相比，效果更好。
優(yōu)選的，第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧和第四圓弧的弧度依次為160°、5°、5°和35°。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的凸輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，得到的凸輪結(jié)構(gòu)更為合理，與本發(fā)明的凸輪控制方法相比，效果更好。第一圓弧和第二圓弧之間的夾角為60°，第二圓弧和第三圓弧之間的夾角為15°，第三圓弧和第四圓弧之間的夾角為15°，第四圓弧與第一圓弧之間的夾角為65°。第二弧形與第一圓弧之間的夾角為50°，第二圓弧與第一弧形之間的夾角為10°。第一弧形的圓心位于凸輪內(nèi)，第二弧形的圓心位于凸輪外，第五弧形的圓心位于凸輪內(nèi)。
本發(fā)明的機(jī)械壓力機(jī)凸輪頂出控制方法頂出效果相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中凸輪勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，精確度更高，根據(jù)凸輪不同部分的直徑和不同部分的速度，有效保證頂出精度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證取得很好的技術(shù)效果。