本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)流組件及包含該節(jié)流組件的多功能復(fù)合閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，其用途十分廣泛。閥門能適應(yīng)多種復(fù)雜惡劣工況是閥門的發(fā)展方向，但是現(xiàn)有的閥門滿足不了多工況的要求，使用范圍窄，不利于企業(yè)發(fā)展。

此外，現(xiàn)有的具有節(jié)流功能的閥門，剛開(kāi)啟瞬間高速間隙流會(huì)對(duì)密封面造成破壞，縮短閥門的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種節(jié)流組件及包含該節(jié)流組件的多功能復(fù)合閥，安裝該節(jié)流組件的閥門，可根據(jù)實(shí)際工況要求，通過(guò)多級(jí)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高壓差調(diào)節(jié)；此外，通過(guò)節(jié)流通道滯后于出口通道開(kāi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封面的保護(hù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)流組件，包括節(jié)流件，所述節(jié)流件有至少兩個(gè)閘板槽，所有的閘板槽沿節(jié)流件的軸向排列，所述閘板槽開(kāi)口朝上，所述節(jié)流件的前端有介質(zhì)入口，所述節(jié)流件的后端有至少1個(gè)節(jié)流孔b，所述介質(zhì)入口與第一個(gè)閘板槽連通，所述節(jié)流孔b與最后一個(gè)閘板槽連通，相鄰兩個(gè)閘板槽之間設(shè)有至少一個(gè)節(jié)流孔a，所述節(jié)流件的前端為圓柱形。節(jié)流孔a和節(jié)流孔b可為孔或窗口結(jié)構(gòu)，節(jié)流孔a和節(jié)流孔b的位置根據(jù)功能任意設(shè)置。安裝該節(jié)流組件的閥門可多級(jí)節(jié)流，使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際工況要求，通過(guò)多級(jí)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高壓差調(diào)節(jié)閥功能。

進(jìn)一步的，當(dāng)介質(zhì)工況帶有顆粒時(shí)，可在介質(zhì)入口與第一個(gè)閘板槽之間設(shè)置若干濾網(wǎng)孔，所述節(jié)流件底部設(shè)有排污口，所述排污口與介質(zhì)入口連通。濾網(wǎng)孔可阻擋顆粒介質(zhì)，通過(guò)排污口可隨時(shí)排出阻擋的顆粒介質(zhì)。

其中，所述節(jié)流件包括至少三個(gè)分隔板，所述分隔板平行間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)分隔板的底部固接，相鄰兩個(gè)分隔板之間形成閘板槽，所述節(jié)流孔a設(shè)置在分隔板上，所述介質(zhì)入口設(shè)置在第一個(gè)分隔板上，所述節(jié)流孔b設(shè)置在最后一個(gè)分隔板上。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)分隔板焊接連接。

進(jìn)一步的，所述節(jié)流件圓柱形前端以后的部位為矩形。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述節(jié)流孔b至少有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)閘板槽之間設(shè)有至少兩個(gè)節(jié)流孔a。

一種多功能復(fù)合閥，除了包括上述節(jié)流組件外，還包括閥體、閥座、閥板、彈簧、閥桿、閥蓋以及與閘板槽適配的閘板，所述閘板的數(shù)量與閘板槽的數(shù)量相等，所述節(jié)流組件、閥座、閥板、彈簧和閘板設(shè)于閥體中，所述閥座位于閥體下游，所述節(jié)流組件與閥座之間設(shè)有閥板，所述節(jié)流組件與閥體之間設(shè)有彈簧，所述閥板位于節(jié)流組件后端，所述彈簧位于節(jié)流組件前端，所述閥桿的一端穿過(guò)閥蓋伸進(jìn)閥體中與閘板和閥板連接。

進(jìn)一步的，所述閥桿通過(guò)連接軸與閘板和閥板連接，所述閘板和閥板頂部均設(shè)有與連接軸適配的軸孔，所述連接軸裝在軸孔中。

進(jìn)一步的，所述閥體底部設(shè)有排污孔，所述排污孔與介質(zhì)入口連通，所述排污孔中裝有排污塞。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述節(jié)流孔a和/或節(jié)流孔b的底部高于閥座的介質(zhì)流通口的底部。這種設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)密封面先開(kāi)而通道后開(kāi)，可有效防止剛開(kāi)啟瞬間高速間隙流對(duì)密封面的破壞，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明中的流組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，可適用于各種復(fù)雜工況的閥門，適用范圍廣；安裝該節(jié)流組件的閥門，可根據(jù)實(shí)際工況要求，通過(guò)多級(jí)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高壓差調(diào)節(jié)；

2.本發(fā)明中的多功能復(fù)合閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)大，可滿足復(fù)雜惡劣工況的要求，且使用壽命長(zhǎng)，可在電力、石油、化工系統(tǒng)中廣泛采用。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的主視截面圖；

圖2是實(shí)施例1的俯視截面圖；

圖3是實(shí)施例1的左視圖；

圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是閘板的主視圖；

圖7是閘板的側(cè)剖視圖；

圖中：1-節(jié)流件、2-閘板槽、3-介質(zhì)入口、4-節(jié)流孔b、5-節(jié)流孔a、6-濾網(wǎng)孔、7-排污口、8-分隔板、9-閥體、10-閥座、11-閘板、12-閥板、13-彈簧、14-閥桿、15-閥蓋、16-軸孔、17-連接軸、18-排污塞、19-介質(zhì)流通口、20-弧形缺口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例公開(kāi)的節(jié)流組件，包括節(jié)流件1，節(jié)流件1有至少兩個(gè)閘板槽2，所有的閘板槽2沿節(jié)流件1的軸向排列，閘板槽2開(kāi)口朝上，節(jié)流件1的前端有介質(zhì)入口3，節(jié)流件1的后端有至少1個(gè)節(jié)流孔b4，介質(zhì)入口3與第一個(gè)閘板槽2連通，節(jié)流孔b4與最后一個(gè)閘板槽2連通，相鄰兩個(gè)閘板槽2之間設(shè)有至少一個(gè)節(jié)流孔a5，節(jié)流件1的前端為圓柱形。

節(jié)流孔a5與節(jié)流孔b4形成多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)，通過(guò)與閘板槽2適配的閘板的上下運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行流量和壓力調(diào)節(jié)。節(jié)流孔a5和節(jié)流孔b4可為孔或窗口結(jié)構(gòu)，節(jié)流孔a5和節(jié)流孔b4的位置和個(gè)數(shù)可根據(jù)功能任意設(shè)置。

當(dāng)介質(zhì)工況帶有顆粒時(shí)，可在介質(zhì)入口3與第一個(gè)閘板槽2之間設(shè)置若干濾網(wǎng)孔6，節(jié)流件1底部設(shè)有排污口7，排污口7與介質(zhì)入口3連通。濾網(wǎng)孔6可阻擋顆粒介質(zhì)，通過(guò)排污口7可隨時(shí)排出阻擋的顆粒介質(zhì)。因?yàn)槌Ｒ?guī)閘板為矩形結(jié)構(gòu)，所以節(jié)流件1圓柱形前端以后的部位可為矩形，節(jié)流孔b4至少有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)閘板槽2之間設(shè)有至少兩個(gè)節(jié)流孔a5。

安裝該節(jié)流組件的閥門可多級(jí)節(jié)流，使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際工況要求，通過(guò)多級(jí)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)高壓差調(diào)節(jié)閥功能。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：如圖4所示，節(jié)流件1包括至少三個(gè)分隔板8，分隔板8平行間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)分隔板8的底部固接，相鄰兩個(gè)分隔板8之間形成閘板槽2，節(jié)流孔a5設(shè)置在分隔板8上，介質(zhì)入口3設(shè)置在第一個(gè)分隔板8上，節(jié)流孔b4設(shè)置在最后一個(gè)分隔板8上，相鄰兩個(gè)分隔板8焊接連接。

實(shí)施例3

本實(shí)施例公共一種多功能復(fù)合閥，如圖5所示，該閥門除了包括實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的節(jié)流組件外，還包括閥體9、閥座10、閥板12、彈簧13、閥桿14、閥蓋15以及與閘板槽2適配的閘板11，閘板11的數(shù)量與閘板槽2的數(shù)量相等，節(jié)流組件、閥座10、閥板12、彈簧13和閘板11設(shè)于閥體9中，閥座10位于閥體9下游，節(jié)流組件與閥座10之間設(shè)有閥板12，節(jié)流組件與閥體9之間設(shè)有彈簧13，閥板12位于節(jié)流組件后端，彈簧13位于節(jié)流組件前端，彈簧13推動(dòng)節(jié)流組件和閥板12緊緊靠在閥座10上，彈簧13選擇蝶形彈簧；閥座10與閥體9焊接連接，閥板12與閥座10的接觸部位設(shè)置有金屬硬密封面，安裝在閥體9出口的閥座10與閥板12形成閥門的隔斷密封，可實(shí)現(xiàn)關(guān)斷閥門功能。

閥桿14的一端穿過(guò)閥蓋15伸進(jìn)閥體9中與閘板11和閥板12連接。具體的，閥桿14通過(guò)連接軸17與閘板11和閥板12連接，如圖6、7所示，閘板11和閥板12頂部均設(shè)有與連接軸17適配的軸孔16，閘板11底部中央有弧形缺口20。連接軸17裝在軸孔16中將閘板11與閥板12串在一起，連接軸17穿過(guò)閥桿14，跟隨閥桿14一起上下運(yùn)動(dòng)。閥體9底部設(shè)有排污孔，該排污孔與節(jié)流組件的排污口7正對(duì)并與排污口7連通，排污孔通過(guò)排污口7與介質(zhì)入口3連通，通過(guò)閥體上的排污孔可將，閥體中的雜質(zhì)排出，該排污孔中裝有排污塞18，排污塞18為螺塞，不排污時(shí)，排污塞18裝在排污孔中，需要排污時(shí)，擰出排污塞18即可。

為實(shí)現(xiàn)密封面先開(kāi)而通道后開(kāi)，防止剛開(kāi)啟瞬間高速間隙流對(duì)密封面的破壞，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。節(jié)流孔a5和/或節(jié)流孔b4的底部高于閥座10的介質(zhì)流通口19的底部。例如，將節(jié)流孔a5和/或節(jié)流孔b4設(shè)于節(jié)流件1的上部，當(dāng)閥桿14向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥板12與閥座10所形成的關(guān)斷密封面先開(kāi)啟，節(jié)流組件的通流通道隨后開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門密封面的聯(lián)動(dòng)保護(hù)；隨著閘板11的上下移動(dòng)可進(jìn)行流量和壓力調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例公開(kāi)的閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，可實(shí)現(xiàn)濾排污閥門、調(diào)節(jié)閥、可變節(jié)流孔板閥、閘閥、聯(lián)動(dòng)保護(hù)抗沖刷閥門的功能，集排污、聯(lián)動(dòng)保護(hù)、調(diào)節(jié)、關(guān)斷等多種功能與一體，可滿足復(fù)雜惡劣工況的要求，且使用壽命長(zhǎng)，可在電力、石油、化工系統(tǒng)中廣泛采用。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。