本發(fā)明涉及一種可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有可調(diào)阻尼器普遍采用可調(diào)尾端形成軸向間隙作為過油通道結(jié)構(gòu)，如中國(guó)發(fā)明專利cn202483326u公開的一種阻尼可調(diào)的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其通過在轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置一支承軸，并在軸套底部設(shè)有一軸通孔，支承軸與軸通孔套合，轉(zhuǎn)軸上各旋翼板的兩側(cè)各設(shè)一連通軸套內(nèi)腔和支承軸的軸端面的調(diào)壓流道；軸通孔中螺紋連接一調(diào)節(jié)螺絲，螺絲末端設(shè)有可與軸端面貼觸封堵調(diào)壓流道的臺(tái)面。調(diào)節(jié)螺絲打開調(diào)壓流道，并控制支承軸的軸端面與螺絲的臺(tái)面間隙大小以調(diào)節(jié)過油速度，改變旋翼板兩面之間的液壓差，調(diào)節(jié)阻尼油對(duì)旋翼板的阻尼大小以控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。

上述結(jié)構(gòu)阻尼器通過尾端螺紋調(diào)節(jié)形成軸向間隙實(shí)現(xiàn)過油通道的大小調(diào)節(jié)，一定程度上實(shí)現(xiàn)阻尼的可調(diào)，但是，該結(jié)構(gòu)阻尼器的調(diào)節(jié)油腔與螺紋調(diào)節(jié)部分是軸向錯(cuò)開設(shè)置的，調(diào)節(jié)油腔與調(diào)節(jié)螺紋的長(zhǎng)度的疊加，使得阻尼器的長(zhǎng)度一般都較長(zhǎng)。隨著產(chǎn)品的技術(shù)革新，產(chǎn)品的小型化，結(jié)構(gòu)空間的緊湊壓縮設(shè)計(jì)，在保證產(chǎn)品性能參數(shù)同等的條件下，長(zhǎng)度方向的空間限制嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的空間布局和外觀造型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)，其可節(jié)省阻尼器的軸向空間，并且動(dòng)作平穩(wěn)、效果更好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)，包括一填充阻尼油的殼體(10)、一與殼體(10)的內(nèi)腔密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸(20)，所述殼體(10)與所述轉(zhuǎn)軸(20)裝配后形成至少一高壓油腔(31)和至少一低壓油腔(32)，所述轉(zhuǎn)軸(20)設(shè)有擾動(dòng)阻尼油使得阻尼油在所述高壓油腔(31)和所述低壓油腔(32)之間流動(dòng)的葉片(27)，所述轉(zhuǎn)軸(20)設(shè)有軸向延伸的軸心通道(21)，所述軸心通道(21)內(nèi)還設(shè)有一調(diào)節(jié)件(40)，并在所述調(diào)節(jié)件(40)的外壁與所述軸心通道(21)的內(nèi)壁之間形成調(diào)節(jié)通道(41)，該調(diào)節(jié)通道(41)連通所述高壓油腔(31)和所述低壓油腔(32)，所述調(diào)節(jié)件(40)與對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)通道(41)的軸心通道(21)內(nèi)壁相配合形成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以使所述調(diào)節(jié)件(40)可沿所述軸心通道(21)軸向移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述軸心通道(21)的側(cè)壁上設(shè)有至少一截流孔(22)和至少一過流孔(23)，所述截流孔(22)通過截流通道(25)連通所述高壓油腔(31)和所述低壓油腔(32)的二者之一，所述過流孔(23)通過過流通道(26)連通所述高壓油腔(31)和所述低壓油腔(32)的二者之另一,所述調(diào)節(jié)通道(41)通過所述截流通道(25)及過流通道(26)連通所述高壓油腔(31)和所述低壓油腔(32)。

進(jìn)一步的，所述截流孔(22)與所述過流孔(23)周向間隔設(shè)置且軸向?qū)R設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件(40)沿所述軸心通道(21)軸向移動(dòng)并完全打開、部分打開或者完全封閉所述截流孔(22)和所述過流孔(23)。

或者，所述截流孔(22)與所述過流孔(23)周向間隔設(shè)置且軸向前后錯(cuò)開設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件(40)沿所述軸心通道(40)軸向移動(dòng)時(shí)，先完全打開位置在前的過流孔(23)，再完全封閉、部分打開或者完全打開位置在后的截流孔(22)。

優(yōu)選的，所述軸心通道(21)包括縮徑部(211)和擴(kuò)徑部(212)，所述調(diào)節(jié)件(40)對(duì)應(yīng)包括螺紋部(42)和螺頭部(43)，所述縮徑部(211)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺紋部(42)與所述縮徑部(211)螺接配合形成所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以對(duì)所述調(diào)節(jié)件(40)進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，所述螺頭部(43)的外壁與所述擴(kuò)徑部(212)的內(nèi)壁緊密配合，所述調(diào)節(jié)件(40)向外移動(dòng)使所述螺紋部(42)的外壁與所述擴(kuò)徑部(212)的內(nèi)壁之間的間隙的軸向長(zhǎng)度逐漸增大進(jìn)而使得所述調(diào)節(jié)通道(41)逐漸增大。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)件(40)的螺頭部(43)設(shè)置密封圈(44)，通過該密封圈(44)使所述螺頭部(43)與所述擴(kuò)徑部(212)密封配合。

進(jìn)一步的，所述軸心通道(21)的后端開口以供所述調(diào)節(jié)件(40)插入，所述軸心通道(21)的前端封閉，所述縮徑部(211)位于所述軸心通道(21)的前端，所述擴(kuò)徑部(212)位于所述軸心通道(21)的后端并與所述縮徑部(211)相連通，所述螺紋部(42)的外壁與所述擴(kuò)徑部(212)的內(nèi)壁之間在徑向上形成有間隙。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)徑部(212)為漸變內(nèi)徑，并在所述螺紋部(42)的外壁與所述擴(kuò)徑部(212)的內(nèi)壁之間形成漸變的徑向間隙，進(jìn)而使得所述調(diào)節(jié)通道(41)為漸變的通道。

優(yōu)選的，所述軸心通道(21)為漸變內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)件(40)對(duì)應(yīng)采用漸變外徑的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)件(40)的漸變外徑與所述軸心通道(21)的漸變內(nèi)徑的尺寸相匹配使二者緊密配合；所述軸心通道(21)還設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述調(diào)節(jié)螺釘與所述內(nèi)螺紋段螺接配合形成所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以對(duì)所述調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺釘向外移動(dòng)使所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐獗谂c所述軸心通道(21)的內(nèi)壁之間形成所述調(diào)節(jié)通道(41)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過所述調(diào)節(jié)件的外壁與所述軸心通道的內(nèi)壁之間形成調(diào)節(jié)通道，該調(diào)節(jié)通道連通所述高壓油腔和所述低壓油腔，所述調(diào)節(jié)件與對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)通道的軸心通道內(nèi)壁相配合形成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以使所述調(diào)節(jié)件可沿所述軸心通道軸向移動(dòng)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，可節(jié)省阻尼器的軸向空間，并且動(dòng)作平穩(wěn)、效果更好。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一(完全截流狀態(tài))；

圖4為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二(部分截流狀態(tài))；

圖5為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一(完全截流狀態(tài))；

圖6為本發(fā)明的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二(部分截流狀態(tài))；

圖7為圖5中aa方向的剖視圖(完全截流狀態(tài))；

圖8為圖6中bb方向的剖視圖(部分截流狀態(tài))；

圖中：

10-殼體；11-端蓋；12-第一密封圈；13-第二密封圈；

20-轉(zhuǎn)軸；21-軸心通道；211-縮徑部；212-擴(kuò)徑部；22-截流孔；23-過流孔；

25-截流通道；26-過流通道；27-葉片；

30-撥片；31-高壓油腔；32-低壓油腔；

40-調(diào)節(jié)件(調(diào)節(jié)螺釘)；41-調(diào)節(jié)通道；42-螺紋部；43-螺頭部；44-第三密封圈。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

第一實(shí)施例(階梯式軸心通道)

如圖1至圖8所示，本發(fā)明的一種可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)，包括一填充阻尼油的殼體10、一與殼體10的內(nèi)腔密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸20，所述殼體10與所述轉(zhuǎn)軸20裝配后形成至少一高壓油腔31和至少一低壓油腔32，所述轉(zhuǎn)軸20設(shè)有擾動(dòng)阻尼油使得阻尼油在所述高壓油腔31和所述低壓油腔32之間流動(dòng)的葉片27。本實(shí)施例中，所述殼體10內(nèi)壁上還鉸接設(shè)置有撥片30，以在撥片30的兩側(cè)形成所述高壓油腔31和所述低壓油腔32；所述轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述撥片30擺動(dòng)進(jìn)行打開或封閉轉(zhuǎn)軸20與撥片30之間的過油通道，來實(shí)現(xiàn)快速過油或緩慢過油，通過緩慢過油來實(shí)現(xiàn)阻尼緩沖效果。此結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。

本發(fā)明除了上述撥片30提供的過油通道，還進(jìn)一步提供調(diào)節(jié)通道41。具體的，所述轉(zhuǎn)軸20設(shè)有軸向延伸的軸心通道21，所述軸心通道21內(nèi)還設(shè)有一調(diào)節(jié)件40，并在所述調(diào)節(jié)件40的外壁與所述軸心通道21的內(nèi)壁之間形成調(diào)節(jié)通道41，該調(diào)節(jié)通道41連通所述高壓油腔31和所述低壓油腔32，所述調(diào)節(jié)件40與對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)通道41的軸心通道21內(nèi)壁相配合形成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以使所述調(diào)節(jié)件40可沿所述軸心通道21軸向移動(dòng)。所述調(diào)節(jié)件40軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)通道41的大小調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)阻尼緩沖時(shí)間的調(diào)節(jié)。

所述軸心通道21的側(cè)壁上設(shè)有至少一截流孔22和至少一過流孔23，所述截流孔22通過截流通道25連通所述高壓油腔31和所述低壓油腔32的二者之一，所述過流孔23通過過流通道26連通所述高壓油腔31和所述低壓油腔32的二者之另一，所述調(diào)節(jié)通道41通過所述截流通道25及過流通道26連通所述高壓油腔31和所述低壓油腔32。其中，所述截流孔22與所述過流孔23的布局方式可采用：

(1)所述截流孔22與所述過流孔23周向間隔設(shè)置且軸向?qū)R設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件40沿所述軸心通道21軸向移動(dòng)并完全打開、部分打開或者完全封閉所述截流孔22和所述過流孔23；所述截流孔22的過流速度等于所述過流孔23的過流速度，通過對(duì)截流孔22及過流孔23的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)。

(2)所述截流孔22與所述過流孔23周向間隔設(shè)置且軸向前后錯(cuò)開設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件40沿所述軸心通道40軸向移動(dòng)時(shí)，先完全打開位置在前的過流孔23，再完全封閉、部分打開或者完全打開位置在后的截流孔22；通過對(duì)位置在后的截流孔22的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例具體采用后者，所述截流孔22與所述過流孔23周向間隔設(shè)置且軸向前后錯(cuò)開設(shè)置的方案。

所述殼體10的內(nèi)腔具有供所述轉(zhuǎn)軸20插入的開口12，該開口12處設(shè)有一中部帶通孔的端蓋11，相對(duì)所述開口12的內(nèi)腔底壁上設(shè)有貫通的插孔13，所述轉(zhuǎn)軸20的后端從所述殼體10的內(nèi)腔開口12處的端蓋11伸入所述殼體10內(nèi)并與所述殼體10的內(nèi)腔底壁上的插孔13插接相配合，所述轉(zhuǎn)軸20的后端外壁與所述插孔13內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈14，所述轉(zhuǎn)軸20的前端外壁與所述端蓋11之間設(shè)有第二密封圈15，通過所述第一密封圈14和第二密封圈15對(duì)所述高壓油腔31和所述低壓油腔32進(jìn)行密封。

本實(shí)施例中，所述軸心通道41從所述轉(zhuǎn)軸20的后端端部往轉(zhuǎn)軸20的前端延伸形成，所述軸心通道21的后端形成開口以供所述調(diào)節(jié)件40插入，所述軸心通道21的前端封閉，所述調(diào)節(jié)件40與所述軸心通道41的內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈44。

本實(shí)施例中，所述軸心通道采用階梯式結(jié)構(gòu)：優(yōu)選的，所述軸心通道21包括縮徑部211和擴(kuò)徑部212，所述縮徑部211位于所述軸心通道21的前端，所述擴(kuò)徑部212位于所述軸心通道21的后端并與所述縮徑部211相連通，所述調(diào)節(jié)件40對(duì)應(yīng)包括螺紋部42和螺頭部43，所述縮徑部211的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺紋部42與所述縮徑部211螺接配合形成所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以對(duì)所述調(diào)節(jié)件40進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，也即，對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)通道41的軸心通道21內(nèi)壁包括所述縮徑部211的內(nèi)壁，所述螺頭部43的外壁與所述擴(kuò)徑部212的內(nèi)壁緊密配合，所述螺紋部42的外壁與所述擴(kuò)徑部212的內(nèi)壁之間在徑向上形成有間隙，所述調(diào)節(jié)件40向外移動(dòng)使所述螺紋部42的外壁與所述擴(kuò)徑部212的內(nèi)壁之間的間隙的軸向長(zhǎng)度逐漸增大進(jìn)而使得所述調(diào)節(jié)通道41逐漸增大。本實(shí)施例的所述擴(kuò)徑部212還可以采用圓柱形或者圓錐形，例如，所述擴(kuò)徑部212為漸變內(nèi)徑，并在所述螺紋部42的外壁與所述擴(kuò)徑部212的內(nèi)壁之間形成漸變的徑向間隙，進(jìn)而使得所述調(diào)節(jié)通道41為漸變的通道。

如圖3、5、7所示，在完全截流狀態(tài)時(shí)，所述調(diào)節(jié)件40軸向移動(dòng)至所述螺頭部43的端面與所述擴(kuò)徑部212的端面相貼合，完全封閉所述截流孔22及其對(duì)應(yīng)的截流通道25，使得本發(fā)明的調(diào)節(jié)通道41關(guān)閉，無(wú)法過油，此時(shí)，阻尼油僅能通過撥片30控制的過油通道進(jìn)行過油；

如圖4、6、8所示，在部分截流狀態(tài)時(shí)，所述調(diào)節(jié)件40沿著所述軸心通道21軸向向后移動(dòng)，直至部分打開所述截流孔22及其對(duì)應(yīng)的截流通道25，所述軸心通道21、所述截流通道25、所述截流孔22、所述過流通道26、所述過流孔23均相互連通，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)件40的軸向位置即可對(duì)調(diào)節(jié)通道41的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)阻尼調(diào)節(jié)。

第二實(shí)施例(漸變式軸心通道)

與第一實(shí)施例的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述軸心通道21采用漸變式結(jié)構(gòu)，具體的：所述軸心通道21為漸變內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)件40對(duì)應(yīng)采用漸變外徑的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)件40的漸變外徑與所述軸心通道21的漸變內(nèi)徑的尺寸相匹配使二者緊密配合；所述軸心通道21還設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述調(diào)節(jié)螺釘與所述內(nèi)螺紋段螺接配合形成所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以對(duì)所述調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺釘向外移動(dòng)使所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐獗谂c所述軸心通道21的內(nèi)壁之間形成所述調(diào)節(jié)通道41。例如，所述軸心通道21的內(nèi)徑從前向后漸變大，對(duì)應(yīng)的，所述調(diào)節(jié)件40的外徑從前向后漸變大，所述調(diào)節(jié)件40向外移動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，所述軸心通道21的較大內(nèi)徑的內(nèi)壁與所述調(diào)節(jié)件40的較小外徑的外壁之間形成徑向間隙，從而打開所述調(diào)節(jié)通道41，并通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)件40的軸向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)通道41的大小。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)及工作過程與第一實(shí)施例相類似，在此不進(jìn)行贅述。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。