本發(fā)明涉及不銹鋼管件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于拆裝的不銹鋼管。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生活給排水和直飲水管路系統(tǒng)中，不銹鋼管件是應(yīng)用最廣泛的管件。由于不銹鋼的金相組織十分穩(wěn)定，耐腐蝕，所以普遍應(yīng)用于輸水管路，輸油管路及各種液體化工材料輸送管路。不銹鋼管件的安裝方式一般為卡壓式和承插式氬弧焊，由于卡壓式安裝時需要較大液壓壓力，且安裝不同規(guī)格管件時，需要使用不同的卡壓鉗，更換卡壓鉗很麻煩；承插焊接式由于需要采用氬弧焊技術(shù)，對安裝工人的技術(shù)要求較高，需要對安裝工人進行長期培訓(xùn)，成本相對較高。在管路鋪設(shè)過程中，存在很明顯的管節(jié)會給施工造成一定的影響，如果采用一整根長鋼管，則制造與運輸比較困難，因此希望采用多節(jié)較短的鋼管連接而成，而如果采用多節(jié)鋼管焊接則不可拆卸，過于光滑的長鋼管在拆卸時需要較大的夾緊力，容易對鋼管表面造成不可逆損壞，而突出的連接件在運輸時需要專門預(yù)留空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明的一個目的是提供一種便于拆裝的不銹鋼管，螺紋套筒在鋼管主體的軸向可以伸縮，在保障連接強度的前提下方便運輸，節(jié)省安裝時間，密封槽內(nèi)設(shè)置的密封墊圈止漏效果較好，平口槽拆卸時保護鋼管主體的表面不受損傷，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于拆裝的不銹鋼管，包括鋼管主體，所述鋼管主體的兩端均開設(shè)有平口槽，所述鋼管主體包括主動連接端和被動連接端，所述主動連接端的內(nèi)壁四周均勻開設(shè)有四個均勻布置的滑槽，所述主動連接端的中部設(shè)有螺紋套筒，所述螺紋套筒的下方設(shè)有滑動圈，所述滑動圈的四周均勻設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述被動連接端的內(nèi)壁開設(shè)有與螺紋套筒配合的螺紋槽，所述主動連接端的端面內(nèi)圈設(shè)有定位斜臺，所述被動連接端的端面內(nèi)圈開設(shè)有與定位斜臺相匹配的定位斜槽，所述主動連接端的端面外圈和被動連接端的端面外圈均開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)卡接有密封墊圈。

優(yōu)選的是，所述鋼管主體兩端的平口槽開設(shè)形式不要求相同，所述鋼管主體同一端的平口槽為軸對稱均勻布置，個數(shù)為2個、4個或6個。

優(yōu)選的是，所述滑槽的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)，所述滑槽的長度小于螺紋套筒的長度。

優(yōu)選的是，所述滑槽和滑塊的橫截面均為矩形截面。

優(yōu)選的是，所述密封墊圈的厚度大于密封槽的深度0.2毫米至1毫米。

優(yōu)選的是，所述密封墊圈采用遇水膨脹橡膠注塑成型。可以使組裝后的不銹鋼管在輸送水的過程中保證長期密封效果。

優(yōu)選的是，所述螺紋槽的長度不小于螺紋槽內(nèi)兩節(jié)螺距的長度。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：采用滑槽和滑塊配合，使螺紋套筒在鋼管主體的軸向可以伸縮，在保障連接強度的前提下方便運輸，螺紋套筒與螺紋槽順次連接，定位斜臺與定位斜槽的組合，方便快速進行兩根鋼管主體之間的軸向定位，節(jié)省安裝時間，密封槽內(nèi)設(shè)置的密封墊圈止漏效果較好，自由開設(shè)的平口槽方便選用恰當(dāng)工具夾持鋼管主體，拆卸時不需要很大的夾緊力，保護鋼管主體的表面不受損傷。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的斜軸側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為主動連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為被動連接端的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為密封墊圈性能測試圖。

圖中：1、鋼管主體；2、平口槽；3、主動連接端；4、被動連接端；5、滑槽；6、螺紋套筒；7、滑動圈；8、滑塊；9、螺紋槽；10、定位斜臺；11、定位斜槽；12、密封槽；13、密封墊圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括鋼管主體1，鋼管主體1的兩端均開設(shè)有平口槽2，鋼管主體1兩端的平口槽2開設(shè)形式不要求相同，鋼管主體1同一端的平口槽2為軸對稱均勻布置，個數(shù)為2個、4個或6個，自由開設(shè)的平口槽2方便選用恰當(dāng)工具夾持鋼管主體1，拆卸時不需要很大的夾緊力，保護鋼管主體1的表面不受損傷，鋼管主體1包括主動連接端3和被動連接端4，主動連接端3的內(nèi)壁四周均勻開設(shè)有四個均勻布置的滑槽5，滑槽5的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)，主動連接端3的中部設(shè)有螺紋套筒6，滑槽5的長度小于螺紋套筒6的長度，螺紋套筒6的下方設(shè)有滑動圈7，滑動圈7的四周均勻設(shè)有與滑槽5配合的滑塊8，滑槽5和滑塊8的橫截面均為矩形截面，滑槽5和滑塊8配合，使螺紋套筒6在鋼管主體1的軸向可以伸縮，在保障連接強度的前提下方便運輸，被動連接端4的內(nèi)壁開設(shè)有與螺紋套筒6配合的螺紋槽9，螺紋套筒6與螺紋槽9順次連接，螺紋槽9的長度不小于螺紋槽9內(nèi)兩節(jié)螺距的長度，主動連接端3的端面內(nèi)圈設(shè)有定位斜臺10，被動連接端4的端面內(nèi)圈開設(shè)有與定位斜臺10相匹配的定位斜槽11，定位斜臺10與定位斜槽11的組合，方便快速進行兩根鋼管主體1之間的軸向定位，節(jié)省安裝時間，主動連接端3的端面外圈和被動連接端4的端面外圈均開設(shè)有密封槽12，密封槽12內(nèi)卡接有密封墊圈13，密封墊圈13的厚度大于密封槽12的深度0.2毫米至1毫米，密封墊圈13采用遇水膨脹橡膠注塑成型，密封槽12內(nèi)設(shè)置的密封墊圈13止漏效果較好。

密封墊圈13的制作工藝是，在密煉機或開煉機中，依次加入天然橡膠100重量份、300目的滑石粉15重量份、吸水樹脂20重量份、氧化鋅5重量份、硬脂酸鋅1重量份、硫磺2重量份、鄰苯二甲酸二甲酯2重量份、炭黑40重量份，氫氧化鋁1重量份，乙二胺3重量份，在30-35℃的共混溫度下，混煉20-25分鐘，放置12-16小時，然后放入環(huán)形模具中硫化壓制成型，參數(shù)控制為溫度150-155℃，壓力10mpa，時間為20-30min。

最終制成的密封墊圈13在測試，浸入80℃去離子水浴鍋中，保溫20h后達(dá)到吸水平衡，迅速取出冷卻至室溫，用濾紙擦去水分稱重，計算所得遇水膨脹橡膠重量膨脹倍率為1110％，重量溶失率9％，硬度（邵爾a）達(dá)到45度，拉伸強度達(dá)到10.6mpa，扯斷伸長率達(dá)到654%，體積膨脹率達(dá)到291%。其在不銹鋼鋼管連接狀態(tài)下遇水后的接觸應(yīng)力發(fā)展變化如圖5所示意，在3天后即可達(dá)到最高值，約為8245kpa，然后略有下降，5天后接觸應(yīng)力趨于平穩(wěn)，維持在7933-7800kpa之間，完全可以起到長期防止?jié)B水效果。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。