本發(fā)明涉及一種接裝式管道，特別涉及一種用于氣液介質(zhì)傳輸，且滿足熱脹冷縮要求的接裝式管道。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。

可以理解，管道在輸送介質(zhì)的過程中，根據(jù)其所輸送介質(zhì)的溫度高低，其會(huì)引發(fā)管道自身發(fā)生熱脹冷縮的物理現(xiàn)象；目前，現(xiàn)有技術(shù)中為了避免管道因發(fā)生熱脹冷縮而引發(fā)開裂，采用在分段的管道之間接裝波紋管，并利用波紋管的伸縮特性來抵消管道因熱脹冷縮而發(fā)生的變形。

上述的方案解決了管道發(fā)生熱脹冷縮時(shí)存在產(chǎn)生開裂的技術(shù)問題，但是又引發(fā)了新的問題，由于波紋管是接裝在兩個(gè)分段的管道之間，亦即波紋管同時(shí)也起到了輸送介質(zhì)的功能，這樣如波紋管發(fā)生了開裂，這就要求停止管道對(duì)介質(zhì)的輸送才可置換新的波紋管，亦即需要停產(chǎn)維修，這對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來說會(huì)存在較大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問題的接裝式管道。

具體地，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的接裝式管道，包括第一管路，相對(duì)第一管路設(shè)置的第二管路，所述第一管路上固定有一法蘭片，其中所述第一管路與第二管路之間用管路連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接；所述管路連接機(jī)構(gòu)包括伸縮管，套接在伸縮管上的第一波紋管、過渡法蘭盤和第二波紋管，及第三波紋管；所述第一管路、伸縮管及第二管路相互連通，其中所述伸縮管的法蘭端與第一管路的法蘭端固定連接，管路端部分伸入至第二管路內(nèi)，且所述伸縮管伸入至第二管路的管路端外徑小于所述第二管路的內(nèi)徑；所述第一波紋管的一端與伸縮管的法蘭端連接固定，另一端與過渡法蘭盤的第一端固定連接；所述第二波紋管與第二管路的法蘭端及過渡法蘭盤的第二端之間用長螺栓進(jìn)行連接固定；其中所述伸縮管在設(shè)于第二波紋管的位置處的管路端上固定有一凸圈，且所述凸圈的高度大于所述過渡法蘭盤的第二端與伸縮管上管路端之間的間距；所述第三波紋管套接在第一管路上，所述第三波紋管的一端與第一管路上的法蘭片固定連接，另一端與第一波紋管固定連接，且當(dāng)?shù)谌y管裝配至第一管路上時(shí)，所述第三波紋管的波紋處于收緊狀態(tài)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二波紋管的波紋設(shè)置為一個(gè)，且所述第二波紋管上的波紋相對(duì)于伸縮管外凸設(shè)置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一波紋管的波紋設(shè)置為多個(gè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第三波紋管設(shè)置在伸縮管上法蘭端的外側(cè)，且所述第一管路的法蘭端、伸縮管的法蘭端及第一波紋管的法蘭端分別開設(shè)有多個(gè)一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔，并用多根第一螺栓進(jìn)行連接固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述伸縮管的法蘭端與第一波紋管之間用環(huán)形陣列的第二螺栓進(jìn)行連接固定。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所提供的接裝式管道，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該接裝式管道在使用時(shí)可用第一波紋管的伸縮來抵消第一管路與第二管路在輸送介質(zhì)過程中因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮形變，而當(dāng)?shù)谝徊y管發(fā)生破裂時(shí)，可松開伸縮管的法蘭端與第一管路的法蘭端，以用第三波紋管來替代第一波紋管使用，這樣就實(shí)現(xiàn)了在不停止介質(zhì)傳輸?shù)耐瑫r(shí)使用，進(jìn)而避免了企業(yè)停產(chǎn)維修而造成的損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的接裝式管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的a部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明所提供的接裝式管道100，包括第一管路10，相對(duì)第一管路10設(shè)置的第二管路20，以及用于連接第一管路10與第二管路20的管路連接機(jī)構(gòu)。其中所述第一管路10與第二管路20為接裝式管道100的任意兩個(gè)部分，在實(shí)際中，第一管路10與第二管路20的管徑可設(shè)置為一樣，也可設(shè)置為不一樣，本實(shí)施例中的第一管路10與第二管路20的管徑大小相同。

在本實(shí)施例中，所述管路連接機(jī)構(gòu)一方面是用于連接第一管路10與第二管路20的，以克服第一管路10與第二管路20在使用的過程中因熱脹冷縮而造成管路的開裂。

具體地，所述管路連接機(jī)構(gòu)包括伸縮管31、第一波紋管32、過渡法蘭盤33、第二波紋管34及第三波紋管35。所述伸縮管31是與第一管路10及第二管路20相互連通的，其中伸縮管31的法蘭端311與第一管路10的法蘭端11固定連接的，而伸縮管31的管路端312部分伸入至第二管路20內(nèi)，且所述伸縮管31伸入至第二管路20的管路端312外徑小于所述第二管路10的內(nèi)徑。所述第一波紋管32、過渡法蘭盤33、第二波紋管34是套設(shè)在伸縮管31外側(cè)的。

其中，所述第一波紋管32與伸縮管31的法蘭端311連接固定的，另一端是與過渡法蘭盤33的第一端331固定連接；所述第二波紋管34與過渡法蘭盤33的第二端332及第二管路20的法蘭端21之間用長螺栓(圖未示)進(jìn)行連接固定，這樣當(dāng)管路連接機(jī)構(gòu)在正常使用時(shí)，第二波紋管34受長螺栓的連接固定，不參與第一管路10與第二管路20因受熱脹冷縮時(shí)而生產(chǎn)的伸縮形變，具體用第一波紋管32來抵消實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中所述第二波紋管34的波紋優(yōu)選設(shè)置為一個(gè)，且所述第二波紋管34上的波紋相對(duì)于伸縮管31外凸設(shè)置，這樣就避免了管路連接機(jī)構(gòu)連通第一管路10與第二管路20并參與介質(zhì)輸送時(shí)，其在第二波紋管35的波紋壁上形成積液。而第一波紋管32的波紋設(shè)置為多個(gè)，以抵消第一管路10與第二管路20受熱脹冷縮時(shí)所產(chǎn)生的伸縮形變。

由上可知，所述第一波紋管32、過渡法蘭盤33、第二波紋管34及第二管路20是相互連通。這樣第一管路10、伸縮管31及第二管路20在相互連通并實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)(液體或者氣體物料)輸送時(shí)，介質(zhì)也會(huì)通過第二波紋管34及過渡法蘭盤33進(jìn)入至第一波紋管32，且介質(zhì)是否能夠進(jìn)入至過渡法蘭盤33及第一波紋管32具體是由過渡法蘭盤33上第二端332距離伸縮管31上管路端312之間的間距所形成的通道來實(shí)現(xiàn)的。為此，本實(shí)施例在伸縮管31設(shè)于第二波紋管34的位置處的管路端312上固定有一凸圈313，其中凸圈313優(yōu)選與伸縮管31的管路端312設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)；且所述凸圈313的高度大于所述過渡法蘭盤33的第二端332與伸縮管31上管路端312之間的間距，亦即該接樁式管道100在使用時(shí)，因?yàn)榈诙y管34本身具有伸縮型，這樣可以通過長螺栓驅(qū)動(dòng)過渡法蘭盤33朝第二管路20靠近，直至過渡法蘭盤33上的第二端332抵靠在伸縮管31上管路端312的凸圈313上，并最終實(shí)現(xiàn)第二管路20內(nèi)的介質(zhì)就會(huì)被凸圈313及過渡法蘭盤33的第二端332給阻隔住。

所述第三波紋管35應(yīng)用在該管路連接機(jī)構(gòu)，是用于替代當(dāng)?shù)谝徊y管32開裂失效后用第三波紋管35來抵消第一管路10與第二管路20因熱脹冷縮而產(chǎn)生的形變量。所述第三波紋管35是套接在第一管路10上的，其中，所述第三波紋管的一端與第一管路10上固定有的法蘭片12固定連接，另一端是與第一波紋管32固定連接的。且當(dāng)?shù)谌y管35裝配至第一管路10上時(shí)，所述第三波紋管35的波紋處于收緊狀態(tài)。亦即所述第三波紋管35是處于壓縮的狀態(tài)下裝配至管路100上的。

在本實(shí)施例中，所述第三波紋管35是設(shè)置在伸縮管31法蘭端311的外側(cè)，且所述第一管路10的法蘭端11、伸縮管31的法蘭端311及第一波紋管32的法蘭端分別開設(shè)有多個(gè)一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔(圖未示)，并用多根第一螺栓(圖未示)進(jìn)行連接固定。這樣該管路連接機(jī)構(gòu)應(yīng)用在接裝式管道100上正常使用，可用第一波紋管32來抵消第一管路10與第二管路20因熱脹冷縮而產(chǎn)生的形變量。而當(dāng)?shù)谝徊y管32發(fā)生破裂時(shí)，可擰動(dòng)第一螺栓，使第一管路10的法蘭端11與伸縮管31的法蘭端311脫離，而伸縮管31的法蘭端311與第一波紋管32的法蘭端是固定連接的，進(jìn)一步地，所述伸縮管31的法蘭端311與第一波紋管32之間用環(huán)形陣列的第二螺栓(圖未示)進(jìn)行連接固定。以確保人們?cè)跀Q動(dòng)第一螺栓的過程中，伸縮管31的法蘭端311與第一波紋管32始終確保連接固定。于此同時(shí)，第一波紋管32與第三波紋管35之間也是固定連接的。再結(jié)合第三波紋管35是處于壓縮狀態(tài)下進(jìn)行裝配的，這樣第三波紋管35就會(huì)推動(dòng)第一波紋管32、伸縮管31以及過度法蘭盤33及第二波紋管34一道移動(dòng)一端距離。相應(yīng)地，可以理解，第三波紋管35就會(huì)與第一管路10相連通。接著，人們可驅(qū)動(dòng)長螺栓，并利用過度法蘭盤33的第二端332與伸縮管31的管路端312上的凸圈313來切斷了第二管路20內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入到第一波紋管32內(nèi)的通路，這樣第一管路10、第三波紋管35、伸縮管31及第二管路20相互連通，亦即實(shí)現(xiàn)了用第三波紋管35來替代之前的第一波紋管32來抵消第一管路10與第二管路20因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮形變。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不停止介質(zhì)傳輸?shù)耐瑫r(shí)使用，進(jìn)而避免了企業(yè)停產(chǎn)維修而造成的損失。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。