本發(fā)明涉及換向閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蓄熱式燃燒裝置換向閥。

背景技術(shù)：

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。又稱克里斯閥，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道，可適時改變流體流向。工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。

但是，傳統(tǒng)的換向閥在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、由于一些設(shè)備上使用的換向閥需要對介質(zhì)進行周期性換向處理，但是傳統(tǒng)的換向閥大多需要人工調(diào)節(jié)換向的頻率和時間，增加了工人的勞動強度，且枯燥無味的工作影響工作人員心情，使工作質(zhì)量和工作效率得不到保證。

2、傳統(tǒng)的換向閥在換向間隙，會出現(xiàn)空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況，導致不同氣體的混合交叉，對生產(chǎn)造成一定的不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，包括出口法蘭盤、閥體外殼、旋轉(zhuǎn)閥瓣、第一入口法蘭盤、驅(qū)動電機和第二入口法蘭盤，所述閥體外殼一側(cè)固定連接有出口法蘭盤，所述出口法蘭盤邊緣均勻設(shè)置有固定螺孔，所述出口法蘭盤內(nèi)部固定設(shè)置有介質(zhì)出口，所述介質(zhì)出口內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有排出管，所述閥體外殼底部固定連接有第一入口法蘭盤，所述第一入口法蘭盤內(nèi)部固定設(shè)置有第一介質(zhì)入口，所述閥體外殼頂部固定連接有第二入口法蘭盤，所述第二入口法蘭盤內(nèi)部固定設(shè)置有第二介質(zhì)入口，所述閥體外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)閥瓣，所述旋轉(zhuǎn)閥瓣遠離出口法蘭盤一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動電機動力輸出端上。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)閥瓣遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)外壁中心與排出管固定連接，且旋轉(zhuǎn)閥瓣在排出管對應(yīng)位置設(shè)置有開口。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)閥瓣內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)流槽，所述介質(zhì)流槽開設(shè)大小為旋轉(zhuǎn)閥瓣截面的一半。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)流槽寬度分別與第一介質(zhì)入口、第二介質(zhì)入口直徑相匹配。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)流槽外沿長度小于或者等于第一介質(zhì)入口、第二介質(zhì)入口之間的圓弧距離加上單個介質(zhì)入口直徑的長度。

優(yōu)選的，所述排出管靠近出口法蘭盤一端管壁為喇叭口狀，且喇叭口較大直徑端朝向出口法蘭盤一側(cè)。

優(yōu)選的，所述出口法蘭盤外部活動安裝有出口外接法蘭。

優(yōu)選的，所述第一入口法蘭盤外部活動安裝有第一入口外接法蘭。

優(yōu)選的，所述第二入口法蘭盤外部活動安裝有第二入口外接法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過驅(qū)動電機配合旋轉(zhuǎn)閥瓣，使旋轉(zhuǎn)閥瓣上的介質(zhì)流槽旋轉(zhuǎn)到頂部時，通過介質(zhì)流槽將第二介質(zhì)入口與介質(zhì)出口相連通，此時可以排放第一種介質(zhì)，當旋轉(zhuǎn)閥瓣上的介質(zhì)流槽旋轉(zhuǎn)到底部時，通過介質(zhì)流槽將第一介質(zhì)入口與介質(zhì)出口相連通，此時可以排放第二種介質(zhì)，使得換向閥不需要人工控制，只需調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，便可調(diào)節(jié)換向閥切換的頻率。

2、通過介質(zhì)流槽外沿長度小于或者等于第一介質(zhì)入口、第二介質(zhì)入口之間的圓弧距離加上單個介質(zhì)入口直徑的長度，便于在介質(zhì)流槽完全經(jīng)過其中一個介質(zhì)入口之后才會開始接觸另外一個介質(zhì)入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現(xiàn)空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥瓣正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥瓣側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出口法蘭盤；2-介質(zhì)出口；3-排出管；4-閥體外殼；5-旋轉(zhuǎn)閥瓣；6-第一介質(zhì)入口；7-第一入口法蘭盤；8-驅(qū)動電機；9-轉(zhuǎn)軸；10-第二介質(zhì)入口；11-第二入口法蘭盤；12-固定螺孔；13-介質(zhì)流槽；14-出口外接法蘭；15-第一入口外接法蘭；16-第二入口外接法蘭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，包括出口法蘭盤1、閥體外殼4、旋轉(zhuǎn)閥瓣5、第一入口法蘭盤7、驅(qū)動電機8和第二入口法蘭盤11，所述閥體外殼4一側(cè)固定連接有出口法蘭盤1，所述出口法蘭盤1邊緣均勻設(shè)置有固定螺孔12，所述出口法蘭盤1內(nèi)部固定設(shè)置有介質(zhì)出口2，所述介質(zhì)出口2內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有排出管3，所述閥體外殼4底部固定連接有第一入口法蘭盤7，所述第一入口法蘭盤7內(nèi)部固定設(shè)置有第一介質(zhì)入口6，所述閥體外殼4頂部固定連接有第二入口法蘭盤11，所述第二入口法蘭盤11內(nèi)部固定設(shè)置有第二介質(zhì)入口10，所述閥體外殼4內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)閥瓣5，所述旋轉(zhuǎn)閥瓣5遠離出口法蘭盤1一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動電機8動力輸出端上。

通過所述旋轉(zhuǎn)閥瓣5遠離轉(zhuǎn)軸9一側(cè)外壁中心與排出管3固定連接，且旋轉(zhuǎn)閥瓣5在排出管3對應(yīng)位置設(shè)置有開口，便于介質(zhì)流出，通過所述旋轉(zhuǎn)閥瓣5內(nèi)部設(shè)置有介質(zhì)流槽13，所述介質(zhì)流槽13開設(shè)大小為旋轉(zhuǎn)閥瓣5截面的一半，便于剩余一半阻擋另外一個介質(zhì)入口，通過所述介質(zhì)流槽13寬度分別與第一介質(zhì)入口6、第二介質(zhì)入口10直徑相匹配，使介質(zhì)流通更加順暢，通過所述介質(zhì)流槽13外沿長度小于或者等于第一介質(zhì)入口6、第二介質(zhì)入口10之間的圓弧距離加上單個介質(zhì)入口直徑的長度，便于在介質(zhì)流槽13完全經(jīng)過其中一個介質(zhì)入口之后才會開始接觸另外一個介質(zhì)入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現(xiàn)空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現(xiàn)，通過所述排出管3靠近出口法蘭盤1一端管壁為喇叭口狀，且喇叭口較大直徑端朝向出口法蘭盤1一側(cè)，避免介質(zhì)過多的進入結(jié)構(gòu)空隙，通過所述出口法蘭盤1外部活動安裝有出口外接法蘭14，所述第一入口法蘭盤7外部活動安裝有第一入口外接法蘭16，以及所述第二入口法蘭盤11外部活動安裝有第二入口外接法蘭15，便于在換向閥上連接需要的管道設(shè)備。

工作原理：工作時，通過驅(qū)動電機8配合旋轉(zhuǎn)閥瓣5，使旋轉(zhuǎn)閥瓣5上的介質(zhì)流槽13旋轉(zhuǎn)到頂部時，通過介質(zhì)流槽13將第二介質(zhì)入口10與介質(zhì)出口2相連通，此時可以排放第一種介質(zhì)，當旋轉(zhuǎn)閥瓣5上的介質(zhì)流槽13旋轉(zhuǎn)到底部時，通過介質(zhì)流槽13將第一介質(zhì)入口6與介質(zhì)出口2相連通，此時可以排放第二種介質(zhì)，使得換向閥不需要人工控制，只需調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8的轉(zhuǎn)速，便可調(diào)節(jié)換向閥切換的頻率。通過介質(zhì)流槽13外沿長度小于或者等于第一介質(zhì)入口6、第二介質(zhì)入口10之間的圓弧距離加上單個介質(zhì)入口直徑的長度，便于在介質(zhì)流槽13完全經(jīng)過其中一個介質(zhì)入口之后才會開始接觸另外一個介質(zhì)入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現(xiàn)空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現(xiàn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。