本發(fā)明涉及馬達(dá)加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)和馬達(dá)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

泡棉表面的精密性，震動(dòng)能量的吸收力好，內(nèi)部沖擊的遮斷性憂越，厚度均一和尺寸的穩(wěn)定性等，使產(chǎn)品在各個(gè)方面有著較高的品質(zhì)，這種泡棉廣泛應(yīng)用于手機(jī)。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的粘貼方式至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的粘貼方式采用手工粘貼，效率低下且精度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，以改善現(xiàn)有的粘貼方式采用手工粘貼，效率低下且精度得不到保證的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種馬達(dá)加工設(shè)備，以改善現(xiàn)有的粘貼方式采用手工粘貼，效率低下且精度得不到保證的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述的第一目的，本發(fā)明提供了一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，包括壓緊裝置、底座和吸附裝置，所述壓緊裝置包括電機(jī)和壓緊結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝于所述底座，所述壓緊結(jié)構(gòu)安裝于所述電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)帶動(dòng)所述壓緊結(jié)構(gòu)沿直線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述吸附裝置安裝于所述底座，所述吸附裝置位于所述壓緊結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)路線上。

本發(fā)明提供一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，通過(guò)吸附裝置將泡棉吸住，然后通過(guò)壓緊裝置將馬達(dá)與泡棉壓緊，完成粘貼工作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)，粘貼工作由機(jī)械來(lái)完成，由于機(jī)械的精確運(yùn)行，可以很好的保證粘貼精度。

進(jìn)一步地，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)板和多個(gè)壓緊部，所述移動(dòng)板安裝于所述電機(jī)的輸出端，多個(gè)所述壓緊部間隔設(shè)置于所述移動(dòng)板；所述吸附裝置包括吸氣機(jī)和多個(gè)吸氣口，多個(gè)所述吸氣口分別與所述吸氣機(jī)連通，且多個(gè)所述吸氣口分別與多個(gè)所述壓緊部對(duì)應(yīng)設(shè)置。

多個(gè)壓緊部可以同時(shí)對(duì)多個(gè)馬達(dá)進(jìn)行壓緊動(dòng)作，即壓緊結(jié)構(gòu)一次往復(fù)動(dòng)作可以完成多個(gè)馬達(dá)與泡棉的粘貼工作，極大的提高的加工效率。

進(jìn)一步地，所述壓緊部包括固定塊、彈性件和壓緊塊，所述固定塊安裝于所述移動(dòng)板，所述壓緊塊通過(guò)所述彈性件與所述固定塊連接，且所述固定塊位于所述移動(dòng)板和所述壓緊塊之間，所述彈性件令所述壓緊塊具有遠(yuǎn)離所述固定塊的趨勢(shì)。

在壓緊結(jié)構(gòu)工作時(shí)，壓緊部隨著移動(dòng)板向下移動(dòng)，壓緊塊在與馬達(dá)接觸后，下移的速度減緩，隨著下降的越多，壓緊塊下降速度越慢，同時(shí)壓緊塊對(duì)馬達(dá)的壓力越大，最終將馬達(dá)與泡棉壓緊，彈性件的設(shè)置可以緩沖壓緊塊對(duì)馬達(dá)的沖擊，有效的對(duì)馬達(dá)進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步地，所述固定塊上設(shè)置有凹槽，所述彈性件為呈壓縮狀態(tài)的彈簧，所述彈性件位于所述凹槽內(nèi)，所述彈性件的一端連接于所述凹槽的槽底，所述彈性件的另一端與所述壓緊塊連接。

彈簧在凹槽內(nèi)伸縮，可以避免彈簧在工作的過(guò)程中出現(xiàn)損壞，從而使半自動(dòng)貼泡棉機(jī)更好的工作。

進(jìn)一步地，所述壓緊部設(shè)置為40個(gè)，40個(gè)所述壓緊部分為兩排間隔設(shè)置。

由40個(gè)壓緊部同時(shí)工作，然后將40個(gè)壓緊分分為兩排，每排20個(gè)壓緊部，工作人員在操作時(shí)更加的方便快捷。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直設(shè)置，所述第一板安裝于所述電機(jī)的輸出端，所述壓緊結(jié)構(gòu)安裝于所述第一板，所述電機(jī)和所述壓緊結(jié)構(gòu)分別位于所述第一板的兩側(cè)；所述第二板與所述底座滑動(dòng)連接，所述第二板沿所述壓緊結(jié)構(gòu)的移動(dòng)方向相對(duì)于所述底座滑動(dòng)。

第二板與底座滑動(dòng)連接可以很好的保證移動(dòng)板在上下移動(dòng)的過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而可以保證壓緊部更好的對(duì)馬達(dá)進(jìn)行壓緊，完成馬達(dá)與泡棉的粘貼工作。

進(jìn)一步地，所述半自動(dòng)貼泡棉機(jī)還包括馬達(dá)換向裝置，所述馬達(dá)換向裝置包括頂塊、馬達(dá)中轉(zhuǎn)部和用于安裝馬達(dá)的馬達(dá)安裝部，所述頂塊用于將所述馬達(dá)頂?shù)剿鲴R達(dá)中轉(zhuǎn)部上，所述馬達(dá)中轉(zhuǎn)部與所述底座可拆卸連接，所述馬達(dá)中轉(zhuǎn)部位于所述吸附裝置的輸出端和所述壓緊結(jié)構(gòu)之間。

本實(shí)施例提供的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)還包括手工操作的部分，開(kāi)始時(shí)，剛生產(chǎn)出來(lái)的馬達(dá)被有順序的安裝在馬達(dá)安裝部上，此時(shí)用頂塊將馬達(dá)安裝部上的馬達(dá)頂?shù)今R達(dá)中轉(zhuǎn)部上，調(diào)換馬達(dá)朝向外部的方向，方便對(duì)馬達(dá)進(jìn)行泡棉的粘貼。

進(jìn)一步地，所述頂塊包括底板和多個(gè)凸起，多個(gè)所述凸起間隔設(shè)置于所述底板；所述馬達(dá)安裝部設(shè)置有多個(gè)第一通孔和多個(gè)第一安裝槽，多個(gè)所述第一通孔分別與多個(gè)所述第一安裝槽連通，所述馬達(dá)位于所述第一安裝槽內(nèi)，多個(gè)所述第一通孔與多個(gè)所述凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凸起可穿過(guò)所述通孔，且所述第一安裝槽位于所述第一通孔遠(yuǎn)離所述凸起的一端；所述馬達(dá)中轉(zhuǎn)部設(shè)置有多個(gè)第二通孔和多個(gè)第二安裝槽，多個(gè)所述第二安裝槽分別與多個(gè)所述第二通孔連通，所述凸起將所述馬達(dá)頂?shù)剿龅诙惭b槽內(nèi)，所述壓緊結(jié)構(gòu)的輸出端插入所述第二通孔內(nèi)。

在操作時(shí)，讓第一通孔與凸起對(duì)齊，凸起穿過(guò)第一通孔，將馬達(dá)頂起，馬達(dá)脫離第一安裝槽后，進(jìn)入馬達(dá)中轉(zhuǎn)部上的第二安裝槽，然后將馬達(dá)中轉(zhuǎn)部放到吸附裝置上，第二安裝槽朝下，由壓緊結(jié)構(gòu)對(duì)馬達(dá)施壓，讓馬達(dá)與泡棉貼合并粘接在一起。

進(jìn)一步地，所述底座上還設(shè)置有定位柱，所述馬達(dá)中轉(zhuǎn)部上設(shè)置有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。

定位柱的設(shè)置可以方便馬達(dá)中轉(zhuǎn)部的定位，讓馬達(dá)中轉(zhuǎn)部在安裝時(shí)更加的快速，且位置更加的準(zhǔn)確，保證泡棉粘在馬達(dá)的正確位置。

基于上述的第二目的，本發(fā)明還提供了一種馬達(dá)加工設(shè)備，包括如上所述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)。

本實(shí)施例提供的馬達(dá)加工設(shè)備包括上述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)也可以很好的保證粘貼精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果是：

本發(fā)明提供一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，通過(guò)吸附裝置將泡棉吸住，然后通過(guò)壓緊裝置將馬達(dá)與泡棉壓緊，完成粘貼工作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)，粘貼工作由機(jī)械來(lái)完成，由于機(jī)械的精確運(yùn)行，可以很好的保證粘貼精度。

本實(shí)施例提供的馬達(dá)加工設(shè)備包括上述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)也可以很好的保證粘貼精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要實(shí)用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)的示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的吸附裝置的示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的壓緊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的壓緊部的示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的固定塊的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的馬達(dá)換向裝置的示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的頂塊的示意圖；

圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的馬達(dá)安裝部的示意圖；

圖9示出了本發(fā)明實(shí)施例1提供的馬達(dá)中轉(zhuǎn)部的示意圖。

圖中：101-底座；102-壓緊結(jié)構(gòu)；103-電機(jī)；104-壓緊裝置；105-吸附裝置；106-吸氣口；107-定位柱；108-第一板；109-第二板；110-移動(dòng)板；111-壓緊部；112-固定塊；113-彈性件；114-壓緊塊；115-凹槽；116-頂塊；117-馬達(dá)安裝部；118-馬達(dá)中轉(zhuǎn)部；119-凸起；120-第一通孔；121-第一安裝槽；122-第二通孔；123-第二安裝槽；124-定位孔。

具體實(shí)施方式

泡棉表面的精密性，震動(dòng)能量的吸收力好，內(nèi)部沖擊的遮斷性憂越，厚度均一和尺寸的穩(wěn)定性等，使產(chǎn)品在各個(gè)方面有著較高的品質(zhì)，這種泡棉廣泛應(yīng)用于手機(jī)。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的粘貼方式至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的粘貼方式采用手工粘貼，效率低下且精度得不到保證。

為了使上述問(wèn)題得到改善，本發(fā)明提供了一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，包括壓緊裝置、底座和吸附裝置，所述壓緊裝置包括電機(jī)和壓緊結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)安裝于所述底座，所述壓緊結(jié)構(gòu)安裝于所述電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)帶動(dòng)所述壓緊結(jié)構(gòu)沿直線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述吸附裝置安裝于所述底座，所述吸附裝置位于所述壓緊結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)路線上。

本發(fā)明提供一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，通過(guò)吸附裝置將泡棉吸住，然后通過(guò)壓緊裝置將馬達(dá)與泡棉壓緊，完成粘貼工作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)，粘貼工作由機(jī)械來(lái)完成，由于機(jī)械的精確運(yùn)行，可以很好的保證粘貼精度。

本發(fā)明還提供了一種馬達(dá)加工設(shè)備，包括如上所述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)。

本實(shí)施例提供的馬達(dá)加工設(shè)備包括上述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)也可以很好的保證粘貼精度。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例提供了一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，包括壓緊裝置104、底座101和吸附裝置105，壓緊裝置104包括電機(jī)103和壓緊結(jié)構(gòu)102，電機(jī)103安裝于底座101，壓緊結(jié)構(gòu)102安裝于電機(jī)103的輸出端，電機(jī)103帶動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)102沿直線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；吸附裝置105安裝于底座101，吸附裝置105位于壓緊結(jié)構(gòu)102的運(yùn)動(dòng)路線上。

本實(shí)施例提供一種半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，通過(guò)吸附裝置105將泡棉吸住，然后通過(guò)壓緊裝置104將馬達(dá)與泡棉壓緊，完成粘貼工作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)，粘貼工作由機(jī)械來(lái)完成，由于機(jī)械的精確運(yùn)行，可以很好的保證粘貼精度。

壓緊結(jié)構(gòu)102包括移動(dòng)板110和多個(gè)壓緊部111，移動(dòng)板110安裝于電機(jī)103的輸出端，多個(gè)壓緊部111間隔設(shè)置于移動(dòng)板110；吸附裝置105包括吸氣機(jī)和多個(gè)吸氣口106，多個(gè)吸氣口106分別與吸氣機(jī)連通，且多個(gè)吸氣口106分別與多個(gè)壓緊部111對(duì)應(yīng)設(shè)置。多個(gè)壓緊部111可以同時(shí)對(duì)多個(gè)馬達(dá)進(jìn)行壓緊動(dòng)作，即壓緊結(jié)構(gòu)102一次往復(fù)動(dòng)作可以完成多個(gè)馬達(dá)與泡棉的粘貼工作，極大的提高的加工效率。

參閱圖4和圖5，壓緊部111包括固定塊112、彈性件113和壓緊塊114，固定塊112安裝于移動(dòng)板110，壓緊塊114通過(guò)彈性件113與固定塊112連接，且固定塊112位于移動(dòng)板110和壓緊塊114之間，彈性件113令壓緊塊114具有遠(yuǎn)離固定塊112的趨勢(shì)。在壓緊結(jié)構(gòu)102工作時(shí)，壓緊部111隨著移動(dòng)板110向下移動(dòng)，壓緊塊114在與馬達(dá)接觸后，下移的速度減緩，隨著下降的越多，壓緊塊114下降速度越慢，同時(shí)壓緊塊114對(duì)馬達(dá)的壓力越大，最終將馬達(dá)與泡棉壓緊，彈性件113的設(shè)置可以緩沖壓緊塊114對(duì)馬達(dá)的沖擊，有效的對(duì)馬達(dá)進(jìn)行保護(hù)，為了進(jìn)一步的提升保護(hù)效果，還可以在壓緊塊114朝向馬達(dá)的一側(cè)設(shè)置橡膠墊片。

固定塊112上設(shè)置有凹槽115，彈性件113為呈壓縮狀態(tài)的彈簧，彈性件113位于凹槽115內(nèi)，彈性件113的一端連接于凹槽115的槽底，彈性件113的另一端與壓緊塊114連接。彈簧在凹槽115內(nèi)伸縮，可以避免彈簧在工作的過(guò)程中出現(xiàn)損壞，從而使半自動(dòng)貼泡棉機(jī)更好的工作。

壓緊部111可以設(shè)置為40個(gè)，40個(gè)壓緊部111分為兩排間隔設(shè)置。由40個(gè)壓緊部111同時(shí)工作，然后將40個(gè)壓緊分分為兩排，每排20個(gè)壓緊部111，工作人員在操作時(shí)更加的方便快捷，也可以認(rèn)為是40個(gè)壓緊部111分為20排，每排2個(gè)壓緊部111。當(dāng)然，設(shè)置40個(gè)壓緊部111只是本實(shí)施例中的一種較優(yōu)實(shí)施方式，將壓緊部111設(shè)置為其他數(shù)量也是可以的。

移動(dòng)板110包括第一板108和第二板109，第一板108和第二板109垂直設(shè)置，第一板108安裝于電機(jī)103的輸出端，壓緊結(jié)構(gòu)102安裝于第一板108，電機(jī)103和壓緊結(jié)構(gòu)102分別位于第一板108的兩側(cè)；第二板109與底座101滑動(dòng)連接，第二板109沿壓緊結(jié)構(gòu)102的移動(dòng)方向相對(duì)于底座101滑動(dòng)。第二板109與底座101滑動(dòng)連接可以很好的保證移動(dòng)板110在上下移動(dòng)的過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而可以保證壓緊部111更好的對(duì)馬達(dá)進(jìn)行壓緊，完成馬達(dá)與泡棉的粘貼工作。

參閱圖6至圖9，半自動(dòng)貼泡棉機(jī)還包括馬達(dá)換向裝置，馬達(dá)換向裝置包括頂塊116、馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118和用于安裝馬達(dá)的馬達(dá)安裝部117，頂塊116用于將馬達(dá)頂?shù)今R達(dá)中轉(zhuǎn)部118上，馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118與底座101可拆卸連接，馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118位于吸附裝置105的輸出端和壓緊結(jié)構(gòu)102之間。本實(shí)施例提供的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)還包括手工操作的部分，開(kāi)始時(shí)，剛生產(chǎn)出來(lái)的馬達(dá)被有順序的安裝在馬達(dá)安裝部117上，此時(shí)用頂塊116將馬達(dá)安裝部117上的馬達(dá)頂?shù)今R達(dá)中轉(zhuǎn)部118上，調(diào)換馬達(dá)朝向外部的方向，方便對(duì)馬達(dá)進(jìn)行泡棉的粘貼。

頂塊116包括底板和多個(gè)凸起119，多個(gè)凸起119間隔設(shè)置于底板；馬達(dá)安裝部117設(shè)置有多個(gè)第一通孔120和多個(gè)第一安裝槽121，多個(gè)第一通孔120分別與多個(gè)第一安裝槽121連通，馬達(dá)位于第一安裝槽121內(nèi)，多個(gè)第一通孔120與多個(gè)凸起119對(duì)應(yīng)設(shè)置，凸起119可穿過(guò)通孔，且第一安裝槽121位于第一通孔120遠(yuǎn)離凸起119的一端；馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118設(shè)置有多個(gè)第二通孔122和多個(gè)第二安裝槽123，多個(gè)第二安裝槽123分別與多個(gè)第二通孔122連通，凸起119將馬達(dá)頂?shù)降诙惭b槽123內(nèi)，壓緊結(jié)構(gòu)102的輸出端插入第二通孔122內(nèi)。在操作時(shí)，讓第一通孔120與凸起119對(duì)齊，凸起119穿過(guò)第一通孔120，將馬達(dá)頂起，馬達(dá)脫離第一安裝槽121后，進(jìn)入馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118上的第二安裝槽123，然后將馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118放到吸附裝置105上，第二安裝槽123朝下，由壓緊結(jié)構(gòu)102對(duì)馬達(dá)施壓，讓馬達(dá)與泡棉貼合并粘接在一起。

底座101上還設(shè)置有定位柱107，馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118上設(shè)置有定位孔124，定位柱107插接于定位孔124。定位柱107的設(shè)置可以方便馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118的定位，讓馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118在安裝時(shí)更加的快速，且位置更加的準(zhǔn)確，保證泡棉粘在馬達(dá)的正確位置。

半自動(dòng)貼泡棉機(jī)在使用時(shí)，先將泡棉放到吸附裝置105的輸出端上，讓泡棉具有粘性的一面朝上，即朝向壓緊裝置104，然后開(kāi)啟吸附裝置105將泡棉吸住，然后將馬達(dá)安裝部117放到頂塊116上，讓第一通孔120朝向頂塊116放置，然后再將馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118放到馬達(dá)安裝部117上，讓第二安裝槽123和第一安裝槽121對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)將馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118、馬達(dá)安裝部117和塊壓緊，馬達(dá)就從第一安裝槽121進(jìn)入第二安裝槽123內(nèi)，也就是從馬達(dá)安裝部117移動(dòng)到馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118上，同時(shí)完成馬達(dá)的換向動(dòng)作；

換向完成后，將馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118放置到吸附裝置105的輸出端，在定位塊的定位下，馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118安裝到吸附裝置105上后，第二安裝槽123會(huì)與吸氣口106對(duì)齊，此時(shí)第二通孔122朝向壓緊部111；

馬達(dá)中轉(zhuǎn)部118完成安裝后，壓緊裝置104開(kāi)始工作，在電機(jī)103的帶動(dòng)下，壓緊結(jié)構(gòu)102朝向馬達(dá)安裝部117移動(dòng)，此時(shí)壓緊部111伸入第二通孔122內(nèi)，將馬達(dá)與泡棉壓緊，完成粘接，然后吸氣機(jī)停止工作，停止對(duì)泡棉的吸附力，泡棉被粘在馬達(dá)上后完成馬達(dá)的貼泡棉工作。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種馬達(dá)加工設(shè)備，包括如上的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)。

本實(shí)施例提供的馬達(dá)加工設(shè)備包括上述的半自動(dòng)貼泡棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，可以極大的提高加工效率，同時(shí)也可以很好的保證粘貼精度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。