本發(fā)明涉及一種鎖緊部件，尤其涉及一種軸承鎖緊組件。

背景技術(shù)：

電主軸是最近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中的電主軸通常包括機(jī)體、軸芯、電機(jī)、定子鐵芯、磨桿及軸承等，電主軸是一種高速旋轉(zhuǎn)的精密機(jī)械，對軸芯的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求很高，相比于鍵連接、銷連接，軸芯與軸承通過過盈配合，滿足徑向定位，軸肩或者其他零部件進(jìn)行軸向定位，保證了軸芯的剛性，是目前公認(rèn)的非常好的配合方式。軸承的軸向定位好壞一定程度上決定了軸承的使用壽命，同時(shí)影響主軸的伸縮量和主軸的加工質(zhì)量。人們通常會利用一種區(qū)別于普通螺母的自鎖螺母實(shí)現(xiàn)主軸軸芯軸承的軸向鎖緊，減少主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動，現(xiàn)有的自鎖螺母由于自鎖的性能比較有限，在實(shí)際安裝過程中，通常需要涂膠，以防止松動，軸承鎖緊組件中鎖緊螺母攻有與軸芯相配的內(nèi)螺紋，保證連接可靠性，同時(shí)端面設(shè)有工裝位，便于拆卸，由于主軸的密封性不好，經(jīng)常會出現(xiàn)在在加工過程中粉塵，切屑等進(jìn)入電主軸內(nèi)部，影響軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承鎖緊組件，對軸承有更好的軸向固定和徑向固定，具有良好的密封作用，阻止前端加工過程中鐵屑或冷卻介質(zhì)等異物的進(jìn)入。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軸承鎖緊組件，包括軸承安裝座和固定軸承的鎖緊螺母，所述軸承外圈設(shè)有軸承外圈壓蓋，軸承內(nèi)圈設(shè)有壓套，所述鎖緊螺母、軸承外圈壓蓋、壓套之間的配合面設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺母上端面設(shè)有平衡結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述平衡結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述鎖緊螺母上端面周緣均勻分布的螺紋孔和所述螺紋孔配合的平衡螺釘。

進(jìn)一步的，所述密封結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述鎖緊螺母、軸承外圈壓蓋、壓套之間的配合面上的迷宮槽。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母上端面開設(shè)有斜槽，所述軸承外圈壓蓋上設(shè)有與斜槽配合的凸起塊，所述斜槽與所述凸起塊采用間隙配合。

進(jìn)一步的，在所述鎖緊螺母的外圓回轉(zhuǎn)面開設(shè)有反向螺紋槽。

進(jìn)一步的，所述軸承通過過盈配合與軸芯連接，所述壓套通過過渡配合與軸芯連接。

進(jìn)一步的，所述軸承通過間隙配合安裝在所述軸承安裝座內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軸芯上設(shè)有與該內(nèi)螺紋配合的外螺紋。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)通過在鎖緊螺母，軸承外圈壓蓋，壓套之間的配合面設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，避免切削液和切屑進(jìn)入軸承內(nèi)部，對軸承造成損害，具有很好的防塵性能；

(2)通過在鎖緊螺母上設(shè)置平衡結(jié)構(gòu)，維持軸芯在旋轉(zhuǎn)過程的平衡，延長軸承的使用壽命；

(3)鎖緊軸承性能好，適合高速旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，防松性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a處的放大視圖；

圖4為本發(fā)明的鎖緊螺母側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體；2、軸芯；3、軸承；31、軸承外圈壓蓋；311、凸起塊；32、壓套；4、軸承安裝座；5、鎖緊螺母；51、螺紋孔；52、平衡螺釘；53、反向螺紋槽；6、迷宮槽。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1至4所示：一種軸承鎖緊組件，包括軸承安裝座4，在所述軸承安裝座4內(nèi)固定有軸承3，軸承3通過間隙配合安裝在軸承安裝座4內(nèi)，在軸承3的下端面通過鎖緊螺母5固定，設(shè)有螺紋孔，軸芯2上設(shè)有與上述螺紋孔配合的外螺紋，鎖緊螺母5通過螺紋與軸芯2連接，軸承3通過過盈配合與軸芯2連接，軸承3外圈設(shè)有軸承外圈壓蓋31，軸承3內(nèi)圈設(shè)有壓套32，分別起到固定軸承內(nèi)圈和外圈的作用，上述壓套32與軸芯2通過過渡配合連接，鎖緊螺母5上端面開設(shè)有斜槽，軸承外圈壓蓋31上設(shè)有與斜槽配合的凸起塊311，斜槽與該凸起塊311采用間隙配合，鎖緊螺母5、軸承外圈壓蓋31、壓套32相互配合面設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，鎖緊螺母5上端面設(shè)有平衡結(jié)構(gòu)。

上述軸承安裝座4通過間隙配合安裝在機(jī)體1中，軸承安裝座4的臺階位抵住機(jī)體1的端面，軸承外圈壓蓋31的臺階面抵住軸承安裝座4另一端面，同時(shí)軸承外圈壓蓋31臺階面抵住軸承3外圈，對軸承3外圈起到固定作用，軸承安裝座4、軸承外圈壓蓋31、機(jī)體4均開有螺紋孔，通過螺釘螺紋連接固定在一起，限制其軸向運(yùn)動，軸承3內(nèi)圈通過壓套32固定，限制軸承3內(nèi)圈的軸向活動，。

上述密封結(jié)構(gòu)為設(shè)在鎖緊螺母5、軸承外圈壓蓋31、壓套32相互配合面的迷宮槽6，在軸芯2高速旋轉(zhuǎn)的過程中，迷宮槽6能夠阻止切削液和其他的切屑進(jìn)入，防止對軸承3和其他零部件的損壞；上述平衡結(jié)構(gòu)包括設(shè)在鎖緊螺母5上端面周緣若干均勻分布的螺紋孔51，與螺紋孔51配合的平衡螺釘52，通過特定的儀器測量出不平衡量，在螺紋孔51中加平衡螺釘52，使整個(gè)軸承組件達(dá)到平衡，在鎖緊螺母5的外圓回轉(zhuǎn)面開設(shè)有反向螺紋槽53，該反向螺紋槽53旋向與軸芯2工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)軸芯2旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠產(chǎn)生一定渦流，進(jìn)而阻止切削液和其他切屑的進(jìn)入。

上述軸承鎖緊組件通過軸向配合和徑向配合起到鎖緊作用，其中軸向配合的工作原理為：軸承安裝座4臺階位抵住機(jī)體1端面，軸承外圈壓蓋31臺階面抵住軸承安裝座4另一端面，同時(shí)軸承外圈壓蓋31臺階面抵住軸承3外圈，軸承安裝座4、軸承外圈壓蓋31、機(jī)體1均開有螺紋孔，通過螺釘螺紋連接固定在一起，限制這三個(gè)零件和軸承3外圈軸向運(yùn)動，軸承3通過間隙配合安裝在軸承安裝座4內(nèi)，通過工裝壓緊使軸承3端面與軸承安裝座4內(nèi)端面接觸，通過壓套32壓住軸承3內(nèi)圈，限制軸承3內(nèi)圈軸向竄動，鎖緊螺母5與軸芯2通過螺紋連接，鎖緊螺母5抵住壓套32，壓套32壓緊軸承3內(nèi)圈，使用特定的工裝，用一定扭矩鎖緊鎖緊螺母5，防止其松動，避免其軸向竄動。

徑向配合的工作原理為：軸承安裝座4通過間隙配合安裝在機(jī)體1中，軸承3通過間隙配合安裝在軸承安裝座4內(nèi)，軸芯2與軸承3過盈配合，軸承外圈壓蓋31、壓套32、鎖緊螺母5均加工出迷宮槽6，通過迷宮槽6結(jié)構(gòu)達(dá)到更好的密封效果，壓套32與軸芯2過渡配合，鎖緊螺母5與軸芯2通過螺紋連接，再通過一定扭矩鎖緊鎖緊螺母5，防止其松動。

當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)：軸芯2工作，軸承3內(nèi)圈、壓套32、鎖緊螺母5高速旋轉(zhuǎn)，軸芯組件上的零件容易因?yàn)榧庸さ葐栴}不平衡量過大，左右偏擺，造成軸承3損壞，進(jìn)而導(dǎo)致軸芯2損壞，鎖緊螺母5開有一系列排布均勻的螺紋孔51，通過特定的測量儀器，測量出不平衡量，在螺釘孔51內(nèi)加平衡螺釘52，使軸承組件平衡；鎖緊螺母5、壓套32、軸承外圈壓蓋31開有小間隙的迷宮槽6，在軸芯2高速旋轉(zhuǎn)的過程中，迷宮槽6能夠阻止切削液和其他的切屑進(jìn)入，防止對軸承3和其他零部件的損壞，同時(shí)鎖緊螺母5端面上加工出一定螺距的反向螺紋槽53，其旋向與軸芯2工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，軸芯2旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠產(chǎn)生一定的渦流，進(jìn)而能夠很大程度上阻礙切削液和其他切屑的進(jìn)入。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。