本發(fā)明涉及一種變壓器用隔振墊，具體涉及一種變壓器用隔振墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著城市化進(jìn)程的加快，城市的不斷擴(kuò)大和城區(qū)電網(wǎng)改造的需求，一些變電站須建在商業(yè)區(qū)和居民區(qū)。變電站連續(xù)運行所發(fā)出的噪聲會影響到人們的正常生活和工作，長期處于噪聲下的人會出現(xiàn)影響聽力，妨礙學(xué)習(xí)工作，干擾睡眠。影響心血管功能和內(nèi)分泌系統(tǒng)功能的正常運行，例如心跳過快、心律不齊、血壓過高等。長期處于噪聲環(huán)境中的人會出現(xiàn)頭痛、耳痛多夢、記憶力減退、全身乏力等癥狀，甚至影響兒童的智力發(fā)展。有報告顯示在噪聲環(huán)境下的兒童的智力比在安靜環(huán)境下的兒童低20％，噪聲對胎兒的成長也有影響。變壓器是變電站的主要聲源，其噪聲水平直接決定了變電站噪聲的釋放水平。變壓器的噪聲主要來源于變壓器鐵心的磁致伸縮產(chǎn)生的振動。并且變壓器的鐵心磁致伸縮時的振動又會加速變壓器機(jī)械結(jié)構(gòu)的疲勞損壞，影響變壓器運行的穩(wěn)定性。在變壓器上使用阻尼減振材料能有效降低變壓器的振動與噪聲。阻尼減振材料中最常見的是橡膠阻尼材料，常用的橡膠阻尼材料有聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯、丁基橡膠和丁腈橡膠。但是因為變壓器自身重量較大，散熱嚴(yán)重，且有變壓器油泄露風(fēng)險，普通橡膠隔振墊不適用于變壓器阻尼降噪。因此，需提供一種有高載荷、散熱好、耐油等特性的隔振墊用于變壓器上的阻尼減振。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種專門針對變壓器隔振降噪使用隔振墊，通過金屬骨架與橡膠材料結(jié)合的方式，克服橡膠隔振墊自身承載能力有限，散熱困難的不足，橡膠材料選用耐油橡膠，并進(jìn)行耐老化處理，能夠有效起到隔絕振動，耗散振動能量的作用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種變壓器用隔振墊，所述隔振墊包括金屬骨架和橡膠材料，所述金屬骨架包括剖面為“一”字型支撐座和依次設(shè)于所述“一”字型支撐座上的等高度的“t”型支撐柱的為高強度金屬材料制品，所述橡膠材料為位于所述“一”字型支撐座的與所述“t”型支撐柱同一側(cè)的且厚度數(shù)值大于所述“t”型支撐柱高度數(shù)值的耐油阻尼橡膠。優(yōu)選的，所述金屬骨架的材質(zhì)包括鋼材或鑄鐵。優(yōu)選的，所述高強度金屬材料制品包括按質(zhì)量百分比計的如下組分：zn：2.5～6.5％；mg：2.3～4％；cu：3.1～5.5％；mn：0.01～0.1％；zr：2.0～6.2％；ti：3.0～5.5％；nb：4.5～6.0％；ta：2.5～3.5％；be：0.03～0.06％；co：0.8～1.2％；ru：1.8～3.0；hf：0.05～0.2％；re：0.02～0.1％；si：≤0.1％；fe：≤0.3％；p≤0.005％；s：≤0.005％；y≤0.08％，其余為al和不可避免的微量元素。優(yōu)選的，所述耐油阻尼橡膠包括按質(zhì)量份計的如下組分：耐油橡膠基體材料100份，硫化劑1-5份，活性劑2-8份，促進(jìn)劑1-5份，防老劑1-5份，增塑劑0-10份，熱穩(wěn)定劑0.5-2份和增強劑5-30份。優(yōu)選的，所述的耐油橡膠基體材料包括從丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠和氟硅橡膠中選出的一種或多種。優(yōu)選的，所述硫化劑包括過氧化物硫化劑和/或硫磺；所述活性劑包括從硬脂酸、氧化鋅或硬脂酸鋅中選出的一種或多種。優(yōu)選的，所述硫化劑包括硫磺或過氧化物硫化劑；所述活性劑包括按質(zhì)量百分比計的20％～40％的硬脂酸和60％～80％的氧化鋅。優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑包括從噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑、次磺酰胺類促進(jìn)劑、胍類促進(jìn)劑、二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑、醛胺類促進(jìn)劑、黃原酸鹽類促進(jìn)劑和硫脲類促進(jìn)劑中選出的一種或多種。優(yōu)選的，所述噻唑類促進(jìn)劑包括2-硫醇基苯并噻唑和/或二硫化苯并噻唑；所述秋蘭姆類促進(jìn)劑為從二硫化四甲基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆中選出的一種或多種；所述次磺酰胺類促進(jìn)劑包括n-環(huán)基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或n，n-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述胍類促進(jìn)劑包括二苯胍；所述二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑包括二甲基二硫代氨基甲酸鋅和/或二乙基二硫代氨基甲酸鋅；所述醛胺類促進(jìn)劑包括六亞甲基四胺；所述黃原酸鹽類促進(jìn)劑包括異丙基黃原酸鋅；所述硫脲類促進(jìn)劑包括亞乙基硫脲。優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑包括按質(zhì)量百分比計的50％～80％的n-環(huán)基-2-苯并噻唑次磺酰胺和20％～50％的二硫化四甲基秋蘭姆。優(yōu)選的，所述防老劑包括從防老劑dnp、防老劑mb和防老劑aw中選出的一種或多種。優(yōu)選的，所述增塑劑包括從鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯和鄰苯二甲酸二異癸酯中選出的一種或多種。優(yōu)選的，所述增強填料包括從炭黑、白炭黑、粘土或碳酸鈣中選出的一種或多種。一種制備上述變壓器用隔振器的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將金屬骨架置于濃度為10％的硫酸溶液中處理10min后將骨架用蒸餾水沖洗；(2)在基體橡膠中依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、增強填料及硫化劑，用煉膠機(jī)混煉制備混煉膠。(3)將經(jīng)預(yù)處理的金屬骨架置于模具中后放入混煉膠在硫化溫度下模壓成型。優(yōu)選的，所述煉膠機(jī)包括位于本體上的輥筒(1)，輥筒(1)上方安裝有與輥筒(1)匹配的第一投料版(2)和第二投料板(3)，第一投料板(2)和第二投料板(3)分別經(jīng)傳動裝置控制，構(gòu)成第一投料板(2)和第二投料板(3)均可在輥筒(1)上橫向移動和豎向移動的結(jié)構(gòu)，第一投料板(2)和第二投料板(3)內(nèi)部的下方設(shè)有電阻絲(4)，第一投料板(2)和第二投料板(3)的下端鑲嵌有可抽拉且具有摩擦配合的刮刀(5)和毛刷(6)，毛刷(6)置于刮刀(5)的外側(cè)。優(yōu)選的，所述傳動裝置包括分別連接第一投料板(2)和第二投料板(3)的第一圓柱桿(7)和第二圓柱桿(8)，第一圓柱桿(7)和第二圓柱桿(8)分別經(jīng)第一液壓伸縮缸(9)和第二液壓伸縮缸控制，第一液壓伸縮缸(9)和第二液壓伸縮缸分別經(jīng)第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)控制，第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)經(jīng)提升裝置控制，構(gòu)成第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)可上下移動的結(jié)構(gòu)。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果：1、本發(fā)明提供的變壓器用隔振墊，通過優(yōu)選的金屬骨架與橡膠材料的組合方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)橡膠隔振墊自身承載能力有限，散熱困難和金屬骨架強度不足的弊端，使骨架的強度提高了15～20％。2、本發(fā)明提供的變壓器用隔振墊耐熱、耐油、隔振性能優(yōu)異。3、本發(fā)明提供的變壓器用隔振墊制備工藝簡單，易于生產(chǎn)，所使用的煉膠機(jī)不需人工費時費力清除滯留物。附圖說明：圖1.為本發(fā)明所述變壓器用隔振墊；圖2為本發(fā)明所用煉膠機(jī)的立體圖；圖3為本發(fā)明所用煉膠機(jī)傳動裝置示意圖；圖4為圖3中a處放大圖其中：1：輥筒；2：第一投料板；3：第二投料板；4：電阻絲；5：刮刀；6：毛刷；7：第一圓柱桿；8：第二圓柱桿；9：第一液壓伸縮缸；10：第二液壓伸縮缸；11：短軸：12：齒輪：13：齒條；14：轉(zhuǎn)軸；113：刮刀槽。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。本發(fā)明所用煉膠機(jī)包括本體上的輥筒1，輥筒1上方安裝有與輥筒1匹配的第一投料板2和第二投料板3，第一投料板2和第二投料板3分別經(jīng)傳動裝置控制，構(gòu)成第一投料板2和第二投料板3均可在輥筒1上橫向移動和豎向移動的結(jié)構(gòu)，第一投料板2和第二投料板3內(nèi)部的下方設(shè)有電阻絲4，第一投料板2和第二投料板3的下端鑲嵌有可抽拉且具有摩擦配合的刮刀5和毛刷6，毛刷6置于刮刀5的外側(cè)；傳動裝置包括分別連接第一投料板2和第二投料板3的第一圓柱桿7和第二圓柱桿8，第一圓柱桿7和第二圓柱桿8分別經(jīng)第一液壓伸縮缸9和第二液壓伸縮缸控制，第一液壓伸縮缸9和第二液壓伸縮缸分別經(jīng)第一電機(jī)和第二電機(jī)控制，第一電機(jī)10和第二電機(jī)經(jīng)提升裝置控制，構(gòu)成第一電機(jī)10和第二電機(jī)可上下移動的結(jié)構(gòu)；提升裝置包括分別連接第一電機(jī)10和第二電機(jī)的短袖11，短袖連接有齒輪12，齒輪12嚙合有齒條13，齒輪12上經(jīng)搖柄控制；電阻絲固定于第一投料板2和第二投料板3的底端，并連接有電源控制；第一投料板2和第二投料板3的底端設(shè)有刮刀槽，刮刀槽113內(nèi)安裝有可插拔且固定任意位置的刮刀5；毛刷6經(jīng)轉(zhuǎn)軸14固定在第一投料板2和第二投料板3的外側(cè)，構(gòu)成毛刷6繞轉(zhuǎn)軸14翻轉(zhuǎn)后置于刮刀5外側(cè)的結(jié)構(gòu)。下述實施例中所用煉膠機(jī)均為上述描述的煉膠機(jī)實施例1：a、隔振墊的制備原料(按質(zhì)量份計)：金屬骨架由下述組份組成(質(zhì)量百分比)zn：5％；mg：2.6％；cu：4.1％；mn：0.06％；zr：4.2％；ti：3.3％；nb：4.7％；ta：2.9％；be：0.03％；co：0.9％；ru：2.8％；hf：0.12％；re：0.03％；si：0.06％；fe：0.13％；p：0.002％；s：0.001％；y：0.004％，其余為al和不可避免的微量元素b、隔振墊的制備方法，其步驟如下：(1)金屬骨架預(yù)處理將金屬骨架置于10％濃度的硫酸水溶液中10min，對金屬骨架進(jìn)行酸洗除銹處理；然后將骨架用蒸餾水沖洗，直至沖洗液呈中性為止，除去金屬骨架表面殘留酸液；擦干金屬骨架表面蒸餾水。(2)混煉膠制備使用煉膠機(jī)對橡膠進(jìn)行混煉，在基體橡膠中依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、增強填料及硫化劑，進(jìn)行充分混煉，制備混煉膠備用。(3)硫化成型將步驟(1)經(jīng)過預(yù)處理后的金屬骨架置于模具中，放入混煉膠，對混煉膠在硫化溫度下模壓成型。實施例2a、隔振墊的制備原料(按質(zhì)量份計)：金屬骨架采用304不銹鋼骨架b、隔振墊的制備方法，其步驟如下：(1)金屬骨架預(yù)處理將金屬骨架置于10％濃度的硫酸水溶液中10min，對金屬骨架進(jìn)行酸洗除銹處理；然后將骨架用蒸餾水沖洗，直至沖洗液呈中性為止，除去金屬骨架表面殘留酸液；擦干金屬骨架表面蒸餾水。(2)混煉膠制備使用煉膠機(jī)對橡膠進(jìn)行混煉，在基體橡膠中依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、增強填料及硫化劑，進(jìn)行充分混煉，制備混煉膠備用。(3)硫化成型將步驟(1)經(jīng)過預(yù)處理后的金屬骨架置于模具中，放入混煉膠，對混煉膠在硫化溫度下模壓成型。實施例3a、隔振墊的制備原料(按質(zhì)量份計)：金屬骨架采用tmf166高強鋼骨架b、隔振墊的制備方法，其步驟如下：(1)金屬骨架預(yù)處理將金屬骨架置于10％濃度的硫酸水溶液中10min，對金屬骨架進(jìn)行酸洗除銹處理；然后將骨架用蒸餾水沖洗，直至沖洗液呈中性為止，除去金屬骨架表面殘留酸液；擦干金屬骨架表面蒸餾水。(2)混煉膠制備使用煉膠機(jī)對橡膠進(jìn)行混煉，在基體橡膠中依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、增強填料及硫化劑，進(jìn)行充分混煉，制備混煉膠備用。(3)硫化成型將步驟(1)經(jīng)過預(yù)處理后的金屬骨架置于模具中，放入混煉膠，對混煉膠在硫化溫度下模壓成型。實施例4a、隔振墊的制備原料(按質(zhì)量份計)：金屬骨架采用鑄鐵骨架b、隔振墊的制備方法，其步驟如下：(1)金屬骨架預(yù)處理將金屬骨架置于10％濃度的硫酸水溶液中10min，對金屬骨架進(jìn)行酸洗除銹處理；然后將骨架用蒸餾水沖洗，直至沖洗液呈中性為止，除去金屬骨架表面殘留酸液；擦干金屬骨架表面蒸餾水。(2)混煉膠制備使用煉膠機(jī)對橡膠進(jìn)行混煉，在基體橡膠中依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、增強填料及硫化劑，進(jìn)行充分混煉，制備混煉膠備用。(3)硫化成型將步驟(1)經(jīng)過預(yù)處理后的金屬骨架置于模具中，放入混煉膠，對混煉膠在硫化溫度下模壓成型。實施例1-4所得隔振墊的性能如下表所示載荷(n)阻尼比隔振效率(％)實施例1148000n0.7695.8實施例2260000n0.7092.8實施例3400000n0.7997.8實施例4176000n0.6694.8以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，參照上述實施例可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12