本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)采用的平行滑動閥都存在著制造要求高、容易泄漏、使用壽命短等缺點，平行滑動閥通常采用雙閘板結(jié)構(gòu)，其主要包括閥體，伸入閥體內(nèi)的閥桿，與閥桿連接的左、右閘板等。其截斷原理是，閥桿推動左、右閘板進入閥體的流道內(nèi)，左閘板在閥體流道一側(cè)介質(zhì)壓力的作用下推動右閘板的密封面壓向另一側(cè)，實現(xiàn)流道的自密封，其存在缺點是：密封時需要流體的壓力較高，壓力較低無法推動右閘板緊貼密封面，因此低壓時密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥，具有合理的密封結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能，使用壽命長，維修次數(shù)少，保證閥桿的零泄漏，閥門啟閉力矩小，減小勞動強度的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥，包括閥體，所述閥體的頂部通過螺栓安裝有閥蓋，閥體的內(nèi)部設(shè)有閘板機構(gòu)；所述閘板機構(gòu)由閘板架、左閘板、右閘板和彈簧組成，右閘板套接在左閘板上且右閘板和左閘板活動連接，彈簧垂直連接在右閘板和左閘板之間，閘板架的底部卡合在左閘板和右閘板的連接處；所述閥蓋的頂部安裝有填料壓板，閥蓋的內(nèi)部安裝有閥桿和密封機構(gòu)；所述密封機構(gòu)由波紋管、填料、填料墊、圓柱銷、壓套和螺母組成，圓柱銷穿過填料壓板嚙合有螺母，螺母與填料壓板接觸連接；所述閥桿的一端穿過填料壓板、波紋管、填料、填料墊和壓套與閘板架的上表面中心垂直焊接，閥桿的另一端連接有手輪、閥桿螺母和鎖緊螺母，閥桿螺母和鎖緊螺母均與閥桿嚙合，手輪與閥桿活動連接，手輪位于閥桿螺母和鎖緊螺母之間且手輪與閥桿螺母和鎖緊螺母均接觸連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述波紋管、填料墊、填料、壓套和填料壓板從下至上依次排列，填料的底部與填料墊連接，填料的頂部與壓套連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述閥體和閥蓋之間安裝有密封環(huán)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述彈簧的兩端均連接有固定塊，固定塊分別與右閘板和左閘板焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥，左閘板內(nèi)側(cè)面為軸結(jié)構(gòu)，該軸結(jié)構(gòu)的軸線與閥體的流道軸線平行，右閘板內(nèi)側(cè)面為可套在左閘板軸上的軸套結(jié)構(gòu)，左閘板與右閘板之間設(shè)有彈簧，利用固定塊和彈簧，使得兩塊平行的彈簧與閥體緊密接觸，形成了一對平行密封副，在關(guān)閉左閘板與右閘板時，流體介質(zhì)對左閘板與右閘板產(chǎn)生壓力，利用介質(zhì)的自身壓力實現(xiàn)閥門的密封，波紋管外型美觀，閥門通道有著流暢的流線，減少閥門的流阻系數(shù)，具有合理的密封結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能，使用壽命長，維修次數(shù)少，保證閥桿的零泄漏，閥門啟閉力矩小，減小勞動強度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-閥體；2-閥蓋；21-閥桿；3-閘板機構(gòu)；31-閘板架；32-左閘板；33-右閘板；34-彈簧；4-填料壓板；5-密封機構(gòu)；51-波紋管；52-填料；53-填料墊；54-圓柱銷；55-壓套；56-螺母；6-手輪；7-閥桿螺母；8-鎖緊螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥，包括閥體1，閥體1的頂部通過螺栓安裝有閥蓋2，閥體1和閥蓋2之間安裝有密封環(huán)，密封環(huán)現(xiàn)為硬密封，提高閥體1和閥蓋2的密封性，閥體1的內(nèi)部設(shè)有閘板機構(gòu)3；閘板機構(gòu)3由閘板架31、左閘板32、右閘板33和彈簧34組成，右閘板33套接在左閘板32上且右閘板33和左閘板32活動連接，彈簧34垂直連接在右閘板33和左閘板32之間，彈簧34的兩端均連接有固定塊，固定塊分別與右閘板33和左閘板32焊接，左閘板32內(nèi)側(cè)面為軸結(jié)構(gòu)，該軸結(jié)構(gòu)的軸線與閥體1的流道軸線平行，右閘板33內(nèi)側(cè)面為可套在左閘板32軸上的軸套結(jié)構(gòu)，左閘板32與右閘板33之間設(shè)有彈簧34，利用固定塊和彈簧34，使得兩塊平行的彈簧34與閥體1緊密接觸，形成了一對平行密封副，在關(guān)閉左閘板32與右閘板33時，流體介質(zhì)對左閘板32與右閘板33產(chǎn)生壓力，利用介質(zhì)的自身壓力實現(xiàn)閥門的密封，閘板架31的底部卡合在左閘板32和右閘板33的連接處；閥蓋2的頂部安裝有填料壓板4，閥蓋2的內(nèi)部安裝有閥桿21和密封機構(gòu)5；密封機構(gòu)5由波紋管51、填料52、填料墊53、圓柱銷54、壓套55和螺母56組成，波紋管51、填料墊53、填料52、壓套55和填料壓板4從下至上依次排列，填料52的底部與填料墊53連接，填料52的頂部與壓套55連接，波紋管51外型美觀，閥門通道有著流暢的流線，減少閥門的流阻系數(shù)，圓柱銷54穿過填料壓板4嚙合有螺母56，螺母56與填料壓板4接觸連接，方便填料壓板4的安裝和拆卸；閥桿21的一端穿過填料壓板4、波紋管51、填料52、填料墊53和壓套55與閘板架31的上表面中心垂直焊，閥桿21轉(zhuǎn)動帶動閘板架31旋轉(zhuǎn)，閥桿21的另一端連接有手輪6、閥桿螺母7和鎖緊螺母8，閥桿螺母7和鎖緊螺母8均與閥桿21嚙合，手輪6與閥桿21活動連接，調(diào)節(jié)手輪6的位置，便于使用，手輪6位于閥桿螺母7和鎖緊螺母8之間且手輪6與閥桿螺母7和鎖緊螺母8均接觸連接，閥桿螺母7和鎖緊螺母8將手輪6固定在閥桿21上，具有合理的密封結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能，使用壽命長，維修次數(shù)少，降低經(jīng)營成本，堅固耐用的波紋管51密封設(shè)計，保證閥桿21的零泄漏，提供無需維護的條件，閥門啟閉力矩小，減小勞動強度。

綜上所述；本超臨界無泄漏波紋管鍛造平行滑動閥，左閘板32內(nèi)側(cè)面為軸結(jié)構(gòu)，該軸結(jié)構(gòu)的軸線與閥體1的流道軸線平行，右閘板33內(nèi)側(cè)面為可套在左閘板32軸上的軸套結(jié)構(gòu)，左閘板32與右閘板33之間設(shè)有彈簧34，利用固定塊和彈簧34，使得兩塊平行的彈簧34與閥體1緊密接觸，形成了一對平行密封副，在關(guān)閉左閘板32與右閘板33時，流體介質(zhì)對左閘板32與右閘板33產(chǎn)生壓力，利用介質(zhì)的自身壓力實現(xiàn)閥門的密封，波紋管51外型美觀，閥門通道有著流暢的流線，減少閥門的流阻系數(shù)，具有合理的密封結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能，使用壽命長，維修次數(shù)少，保證閥桿的零泄漏，閥門啟閉力矩小，減小勞動強度的優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。