【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及標準件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿帶有外螺紋的圓柱體兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接，現(xiàn)有的螺栓的擰轉(zhuǎn)方式比較單一，例如現(xiàn)有的螺栓要么只能用螺絲刀擰轉(zhuǎn)要么只能用扳手擰轉(zhuǎn)，當手頭沒有與螺栓配套的工具時，螺栓就沒法使用了，現(xiàn)有的螺栓都不具備伸縮的功能，當需要被連接的兩個物件之間的距離較遠時，短的螺栓就不能同時夠著兩個物件上的螺孔，造成了螺栓不能正常時候，而且，現(xiàn)有的螺栓不具備清理雜物的功能，螺栓在實際使用的過程中，與螺栓相配合的螺孔里面往往存在鐵屑等雜物，現(xiàn)有的螺栓都是直接擰進螺孔的，雜物很容易卡在螺栓與螺孔之間造成螺栓擰緊困難或者造成螺栓或螺孔的螺紋損壞，現(xiàn)有的螺栓也不具備防松的功能，當螺栓在震動環(huán)境中工作時，螺栓很容易產(chǎn)生松動，導(dǎo)致螺栓連接不夠緊固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺栓，能夠方便對螺栓進行擰轉(zhuǎn)，有效防止螺栓因震動而松動，有效防止雜物卡在螺栓與螺孔之間，提升了螺栓的適應(yīng)性，增強了螺栓的工作性能，延長了螺栓的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種螺栓，包括螺頭、螺桿、螺絲刀槽、沉孔、安裝孔、防滑桿和第一彈簧，所述螺頭的下部的中心位置固定設(shè)有螺桿，所述螺頭的上部的中心位置開設(shè)有螺絲刀槽，所述螺絲刀槽的中心位置開設(shè)有沉孔，所述螺頭的下部開設(shè)有多個與螺桿相平行的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滑動設(shè)有防滑桿，所述安裝孔的孔底與防滑桿的上端之間連接有第一彈簧，所述螺桿包括上螺桿、下螺桿、安裝槽、安裝塊、螺孔、通孔和緊固螺栓，所述上螺桿的上端與螺頭固定連接，所述上螺桿的下端開設(shè)有沿上螺桿的軸向延伸的安裝槽，所述下螺桿的上端固定設(shè)有與安裝槽相配合的安裝塊，所述安裝塊滑動插設(shè)于安裝槽內(nèi)，所述上螺桿的下端的側(cè)部開設(shè)有與安裝槽相通的螺孔，所述安裝塊上開設(shè)有呈線型開設(shè)有多個與螺孔相配合的通孔，所述緊固螺栓穿設(shè)于螺孔與通孔內(nèi)將上螺桿和下螺桿固定連接，所述緊固螺栓與螺孔螺紋連接，所述下螺桿的下端開設(shè)有沿下螺孔的軸向延伸的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)滑動插設(shè)有安裝桿，所述安裝腔的上端與安裝桿的上端之間連接有第二彈簧，所述安裝桿的下端的側(cè)部設(shè)有垂直于安裝桿的刷毛。

作為優(yōu)選，所述螺頭的橫截面和沉孔的橫截面均為正六邊形，所述螺絲刀槽為十字螺絲刀槽。

作為優(yōu)選，所述防滑桿的長度略小于安裝孔的深度，所述防滑桿的外端設(shè)有防滑紋，所述第一彈簧的兩端為固定連接。

作為優(yōu)選，所述安裝槽和安裝塊均呈長方體形設(shè)計，所述安裝塊的體積與安裝槽的體積相同，所述螺孔的口部的外側(cè)開設(shè)有能夠完全容納緊固螺栓的頭部的沉槽。

作為優(yōu)選，所述安裝桿的長度略小于安裝腔的深度，所述安裝桿包括粗大段和細小段，所述粗大段的上端與第二彈簧的下端固定連接，所述細小段的上端與粗大段的下端固定連接，所述粗大段的直徑略小于安裝腔的直徑，所述刷毛設(shè)在細小段位于安裝腔以外的側(cè)部，所述刷毛的外徑略大于螺桿的直徑，所述第二彈簧的上端與安裝腔的腔底固定連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將螺頭的橫截面和沉孔的橫截面設(shè)計成正六邊形，在螺頭的上部設(shè)有螺絲刀槽，使得螺栓可以用螺絲刀、扳手和六角套筒等不同的工具進行擰轉(zhuǎn)，提升了螺栓對工具的適應(yīng)性，通過在螺頭的下部設(shè)有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)有防滑桿，在安裝孔與防滑桿之間設(shè)有第一彈簧，在防滑桿的外端設(shè)有防滑紋，當螺栓被擰緊之后，彈簧給予防滑桿彈性支撐使得防滑桿的外端頂緊在物件的外表面，能夠有效防止螺栓因震動而產(chǎn)生松動，防滑紋可以增強防滑桿與物件外表面之間的摩擦力，防滑效果更好，通過在螺桿的下端設(shè)有安裝桿，在安裝桿的外側(cè)設(shè)有刷毛，當螺栓在擰緊時，刷毛率先將螺孔內(nèi)壁的雜物刷掉，有效防止雜物卡在螺桿與螺孔之間而造成螺栓擰緊困難或螺桿的螺紋損壞，通過將螺桿設(shè)計成上螺桿和下螺桿，上螺桿和下螺桿通過安裝槽與安裝塊滑動配合連接，使得螺桿的長度可以改變，即使兩個物件之間的距離較遠時，螺桿依然可以將兩個物件相連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便對螺栓進行擰轉(zhuǎn)，有效防止螺栓因震動而松動，有效防止雜物卡在螺栓與螺孔之間，提升了螺栓的適應(yīng)性，增強了螺栓的工作性能，延長了螺栓的使用壽命。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種螺栓的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本發(fā)明一種螺栓的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-螺頭、2-螺桿、21-上螺桿、22-下螺桿、23-安裝槽、24-安裝塊、25-螺孔、26-通孔、27-緊固螺栓、3-螺絲刀槽、4-沉孔、5-安裝孔、6-防滑桿、7-第一彈簧、8-安裝腔、9-安裝桿、91-粗大段、92-細小段、10-第二彈簧、11-刷毛。

【具體實施方式】

參閱圖1、2，本發(fā)明一種螺栓，包括螺頭1、螺桿2、螺絲刀槽3、沉孔4、安裝孔5、防滑桿6和第一彈簧7，所述螺頭1的下部的中心位置固定設(shè)有螺桿2，所述螺頭1的上部的中心位置開設(shè)有螺絲刀槽3，所述螺絲刀槽3的中心位置開設(shè)有沉孔4，所述螺頭1的下部開設(shè)有多個與螺桿2相平行的安裝孔5，所述安裝孔5內(nèi)滑動設(shè)有防滑桿6，所述安裝孔5的孔底與防滑桿6的上端之間連接有第一彈簧7，所述螺桿2包括上螺桿21、下螺桿22、安裝槽23、安裝塊24、螺孔25、通孔26和緊固螺栓27，所述上螺桿21的上端與螺頭1固定連接，所述上螺桿21的下端開設(shè)有沿上螺桿21的軸向延伸的安裝槽23，所述下螺桿22的上端固定設(shè)有與安裝槽23相配合的安裝塊24，所述安裝塊24滑動插設(shè)于安裝槽23內(nèi)，所述上螺桿21的下端的側(cè)部開設(shè)有與安裝槽23相通的螺孔25，所述安裝塊24上開設(shè)有呈線型開設(shè)有多個與螺孔25相配合的通孔26，所述緊固螺栓27穿設(shè)于螺孔25與通孔26內(nèi)將上螺桿21和下螺桿22固定連接，所述緊固螺栓27與螺孔25螺紋連接，所述下螺桿22的下端開設(shè)有沿下螺孔22的軸向延伸的安裝腔8，所述安裝腔8內(nèi)滑動插設(shè)有安裝桿9，所述安裝腔8的上端與安裝桿9的上端之間連接有第二彈簧10，所述安裝桿9的下端的側(cè)部設(shè)有垂直于安裝桿9的刷毛11，所述螺頭1的橫截面和沉孔4的橫截面均為正六邊形，所述螺絲刀槽3為十字螺絲刀槽，所述防滑桿6的長度略小于安裝孔5的深度，所述防滑桿6的外端設(shè)有防滑紋，所述第一彈簧7的兩端為固定連接，所述安裝槽23和安裝塊24均呈長方體形設(shè)計，所述安裝塊24的體積與安裝槽23的體積相同，所述螺孔25的口部的外側(cè)開設(shè)有能夠完全容納緊固螺栓27的頭部的沉槽，所述安裝桿9的長度略小于安裝腔8的深度，所述安裝桿9包括粗大段91和細小段92，所述粗大段91的上端與第二彈簧10的下端固定連接，所述細小段92的上端與粗大段91的下端固定連接，所述粗大段91的直徑略小于安裝腔8的直徑，所述刷毛11設(shè)在細小段92位于安裝腔8以外的側(cè)部，所述刷毛11的外徑略大于螺桿2的直徑，所述第二彈簧10的上端與安裝腔8的腔底固定連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種螺栓在工作過程中，當在使用該螺栓的時候，可以通過用扳手夾住螺頭1的側(cè)部或者用六角套筒插入沉孔4內(nèi)或者用螺絲刀的刀頭插在螺絲刀槽3內(nèi)對螺栓進行擰轉(zhuǎn)，當在擰緊該螺栓的時候，安裝桿9會在螺桿2之前進入螺孔內(nèi)，安裝桿9外側(cè)的刷毛11會將螺孔內(nèi)壁的雜物刷掉，有效防止螺孔內(nèi)壁的雜物卡在螺桿2與螺孔之間，由于安裝桿9包括粗大段91和細小段92，即使安裝桿9被頂進安裝腔8內(nèi)，刷毛11依然具有一定的空間存放，刷毛11不易被壓壞，當螺栓被擰緊之后，防滑桿6會被物件擠進安裝孔5內(nèi)，此時第一彈簧7被壓縮，第一彈簧7給予防滑桿6彈性支撐使得防滑桿6頂緊在物件的外表面，能夠有效防止螺栓因震動而產(chǎn)生松動，防滑紋可以增強防滑桿6與物件外表面之間的摩擦力，當被連接的兩個物件之間的距離較遠時，可以松動緊固螺栓27使得安裝塊24能沿著安裝槽23滑動，然后讓不同的通孔26與螺孔25相對應(yīng)，然后再用緊固螺栓27將安裝塊24固定于安裝槽23內(nèi)部，使得螺桿2的長度發(fā)生改變，能夠提升螺栓的適應(yīng)性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便對螺栓進行擰轉(zhuǎn)，有效防止螺栓因震動而松動，有效防止雜物卡在螺栓與螺孔之間，提升了螺栓的適應(yīng)性，增強了螺栓的工作性能，延長了螺栓的使用壽命。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。