本發(fā)明涉及管道連接技術領域，具體的涉及一種可以快速對中的法蘭。

背景技術：

法蘭是將兩個部件用螺栓連接在一起的機械零件，是工業(yè)中最常用的管道連接部件。目前管道連接中常用的法蘭都是采用螺栓固定，在法蘭上設置螺栓孔，通過使用螺栓穿過螺栓孔將兩個法蘭緊固在一起。但如果兩個法蘭對中不好，連接螺栓就無法安裝到法蘭上，以此管道就無法正常安裝使用。目前，法蘭的設計都已經標準化、系列化，由于法蘭的對中調節(jié)能力比較低，因此對法蘭的安裝標準就相對比較高，成本也相應增加。

公開號為cn101988605a，公布日期為2011年3月23日的中國發(fā)明專利公開了一種卡扣緊固式法蘭，該法蘭包括法蘭盤，在法蘭盤的外周邊開有一圈凹槽，凹槽內卡接有一卡口緊固件的卡腳，卡口緊固件由卡殼、卡緊螺栓、蓋形螺母組成，卡殼和卡緊螺栓一側均設置有與法蘭凹槽配接的卡腳，卡緊螺栓穿出卡殼由蓋形螺母緊固一體。該專利不需要在法蘭上鉆螺栓孔，只需要在法蘭上設卡槽，因此可以減小法蘭的寬度，節(jié)省材料，還可以在360°任意方向安裝。但是，由于螺栓不能直接作用在法蘭盤上，而是作用在法蘭盤的外周，可能會導致上下兩個法蘭盤與其間的墊片接觸不緊密，使得密封效果不好。

公告號為cn203335331u，公告日期為2013年12月11日的中國實用新型專利公開了一種用于風電機塔筒吊裝對接法蘭螺栓孔的導順插銷，包括銷桿和銷帽，銷桿一端為圓錐狀，另一端和銷帽焊接，銷桿直徑與風電機塔筒的法蘭螺栓直徑相同，銷帽大小與法蘭螺栓的螺栓帽相同。該實用新型能夠在風電機塔筒吊裝對接過程中，快速的對齊上下兩端塔筒的法蘭螺栓孔，提高了吊裝速度。但是，拔出導順銷后，螺栓孔容易錯位，進而導致上下兩個法蘭不對中。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種法蘭，要求這種法蘭能夠快速準確的對中。

鑒于上述要解決的技術問題，本發(fā)明提供如下的技術解決方案：一種快速對中法蘭，包括固定法蘭、連接法蘭以及將固定法蘭和連接法蘭固定在一起的螺栓，固定法蘭和連接法蘭的周向上均勻分布多個可穿過螺栓的螺栓孔，連接法蘭的周向上還設有至少一個開口于外周邊的凹槽，在固定法蘭上與連接法蘭上的凹槽相對應的位置設有限位裝置，當限位裝置與凹槽的位置完全對應時，固定法蘭和連接法蘭上的螺栓孔也相互完全對中。

優(yōu)選的，所述連接法蘭上設有一個凹槽，對應的，固定法蘭上設有一個限位裝置。

進一步優(yōu)選的，所述凹槽的中心和連接法蘭上的螺栓孔的中心在同一圓周上。

優(yōu)選的，所述連接法蘭上設有兩個凹槽，對應的，固定法蘭上設有兩個限位裝置。

進一步優(yōu)選的，所述凹槽對稱分布在連接法蘭的周向上，對應的，限位裝置對稱分布在固定法蘭的周向上。

更進一步優(yōu)選的，所述凹槽的中心和連接法蘭上的螺栓孔的中心在同一圓周上。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括第一固定端、連接片和第一自由端，第一固定端固定連接在固定法蘭上，第一自由端的形狀和尺寸與凹槽相匹配，連接片連接第一固定端和第一自由端，且第一固定端和第一自由端處于連接片的同一側，連接片與第一固定端的連接處可在第一固定端的軸向上做彈性變形，當第一固定端完全卡接在凹槽中時，連接法蘭上的螺栓孔和固定法蘭上的螺栓孔完全對中。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括第二固定端、連接桿、第二自由端，第二固定端在其軸向上可轉動的連接在固定法蘭上，第二自由端的形狀和尺寸與凹槽相匹配，連接桿連接第二固定端和第二自由端，且第二固定端和第二自由端處于連接桿的同一側，當第二固定端完全卡接在凹槽中時，連接法蘭上的螺栓孔和固定法蘭上的螺栓孔完全對中。

進一步優(yōu)選的，所述第二自由端的橫截面積尺寸和連接桿的橫截面積尺寸相同。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明中在連接法蘭上設置有凹槽，對應的，在固定法蘭上設置有限位裝置，在安裝法蘭時，轉動連接法蘭，可以快速的使限位裝置與對應的凹槽匹配卡接，當限位裝置與對應的凹槽完全對應時，固定法蘭和連接法蘭上的螺栓孔也就隨之準確的對中，且由于限位裝置與凹槽的卡接關系使連接法蘭與固定法蘭臨時固定，從而便于之后的螺栓安裝，實現快速準確的對中。

（2）本發(fā)明中連接法蘭上設置有多個凹槽，對應的固定法蘭上設置有多個限位裝置，凹槽和限位裝置的個數越多就越能從多個角度對法蘭進行調節(jié)對中，而且對中調節(jié)的速度也越快。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明中的一種實施例整體示意圖；

圖2為連接法蘭只有一個凹槽時的示意圖；

圖3為連接法蘭有兩個凹槽時的示意圖；

圖4為法蘭連接時的示意圖；

圖5為限位裝置固定連接方式下的側剖面示意圖；

圖6為限位裝置固定連接方式下的正視圖；

圖7為限位裝置轉動連接方式下的側視圖；

圖8為限位裝置轉動連接方式下的正視圖；

圖9為限位裝置轉動連接方式下的另一種實施例示意圖；

圖中標記為：1、固定法蘭；11、限位裝置；12、限位板；13、水平轉軸；111、第一固定端；112、連接片；113、第一自由端；111’、第二固定端；112’、連接桿；113’、第二自由端；2、連接法蘭；21、凹槽；3、螺栓；4、螺栓孔。

具體實施例

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例1，

如圖1和圖2所示，本實施例中的快速對中法蘭，包括固定法蘭1、連接法蘭2以及將固定法蘭1和連接法蘭2固定在一起的螺栓3，固定法蘭1和連接法蘭2的周向上均勻分布多個可穿過螺栓3的螺栓孔4，連接法蘭2的周向上還設有一個開口于外周邊的凹槽21，凹槽21的中心和連接法蘭2上的螺栓孔4的中心在同一圓周上，在固定法蘭1上與連接法蘭2上的凹槽21相對應的位置設有一個限位裝置11，如圖4所示，當限位裝置11與凹槽21的位置完全對應時，固定法蘭1和連接法蘭2上的螺栓孔4也相互完全對中，使用法蘭時，想要對法蘭進行對中調節(jié)，只需要將限位裝置11與凹槽21相對應，就可以實現整個法蘭的螺栓孔4均相應對中，方便后面安裝螺栓。

如圖5和圖6所示，限位裝置11包括第一固定端111、連接片112和第一自由端113，所述第一固定端111固定連接在固定法蘭1上，此處可以使用焊接方式固定，當然也可以采用螺釘的固定方式。第一自由端113的形狀和尺寸與凹槽21相匹配，連接片112連接第一固定端111和第一自由端113，且第一固定端111和第一自由端113處于連接片112的同一側，連接片112與第一固定端111的連接處可在第一固定端111的軸向上做彈性變形，當第一固定端111完全卡接在凹槽21中時，連接法蘭2上的螺栓孔4和固定法蘭1上的螺栓孔4完全對中。使用時，先將固定法蘭1固定在管道端部，將連接法蘭2套在需要對接的另一段管道端部，轉動連接法蘭2，使得固定法蘭1上的限位裝置11的第一自由端113卡接在連接法蘭2上的凹槽21中，此時，固定法蘭1和連接法蘭2上的螺栓孔4就會自動準確的相應對中，實現限位裝置11的第一自由端113卡接在凹槽21中這一動作是非常便捷快速的，從而實現了固定法蘭1和連接法蘭2的快速對中調節(jié)的目的。

實施例2，本實施例是在實施例1的基礎上作出的進一步改進，本實施例中和實施例1中的不同之處在于，如圖3所示，連接法蘭2的周向上設有兩個開口于外周邊的凹槽21，這兩個凹槽21是對稱分布在連接法蘭2的周向上，與這兩個凹槽21對應的，在固定法蘭1上設有兩個限位裝置11，這兩個限位裝置11也同樣的對稱分布在固定法蘭1上，上述兩個凹槽21的中心和連接法蘭2上的螺栓孔4的中心在同一圓周上，同樣的，上述兩個限位裝置11的中心和固定法蘭1上螺栓孔4的中心在同一圓周上。與實施例1相比，連接法蘭2上的凹槽21數量和固定法蘭1上限位裝置11都增加了，好處在于，在本實施例中，可以從兩個角度對法蘭進行對中調節(jié)，因為只要保證其中一個限位裝置11的第一自由端113卡接在對一個的凹槽21中，相應的另外一個限位裝置11和其對應的凹槽21就會自動對中，同樣的，此時連接法蘭2上的螺栓孔4和固定法蘭1上的螺栓孔4也會自動對中，實現了比實施例1中的對中調節(jié)速度更快的目的。由此類推的，當連接法蘭2上的凹槽21數量和相應的固定法蘭1上的限位裝置11的數量越多，在對法蘭進行對中調節(jié)時，就可以從更多角度進行調節(jié)，因此調節(jié)速度會更快，當然這也會增加制造成本，因此將凹槽21的數量和相應的限位裝置11的數量設置為兩個比較合適。本實施例中的其他技術特征和實施例1中的均相同。

實施例3，本實施例是在實施例1或實施例2的基礎作出的改進，本實施例與實施例1和實施例2均不同的技術特征在于，本實施例中固定法蘭1上的限位裝置11采用了另一種實施方式，即，如圖7和圖8所示，限位裝置11包括第二固定端111'、連接桿112'、第二自由端113'，在固定法蘭1上的與連接法蘭2上的凹槽21相對應的位置處設有第二凹槽21，此第二凹槽21與連接法蘭2上的凹槽21尺寸大小相當，在第二凹槽21中間設有水平轉軸，連接桿112'的一端套設在水平轉軸上，且可以水平轉軸為中心自由轉動。第二自由端113'的形狀和尺寸與凹槽21相匹配，連接桿112'連接第二固定端111'和第二自由端113'，且第二固定端111'和第二自由端113'處于連接桿112'的同一側，當第二固定端111'完全卡接在凹槽21中時，連接法蘭2上的螺栓孔4和固定法蘭1上的螺栓孔4完全對中。

使用時的對中調節(jié)方法和實施例1中的完全相同。本實施例中的其他技術特征均和實施例1或實施例2中的相同。

實施例4，如圖9所示，本實施例是在實施例3的基礎上作出的改進，本實施例中的限位裝置11的結構特征均和實施例3中的相同，不同之處在于，本實施例中地限位裝置11在固定法蘭1上的位置和實施例3中的不同，在本實施例中，固定法蘭1上沒有設置凹槽21，而是在固定法蘭1上的與連接法蘭2上的凹槽21相對應的位置處設有兩個限位板12，限位板12垂直焊接在固定法蘭1的背離連接法蘭2的一側面上，這兩個限位板12面面相對，中間留有間距，間距大小和連接法蘭2上的凹槽21的寬度相當，限位板12與固定法蘭1側面交接處的垂線方向和固定法蘭1的圓周方向垂直。與實施例3相同的，限位板中間設有水平轉軸13，連接桿112'可以以水平轉軸13的橫截面圓心為中心自由轉動的套設在水平轉軸13上。本實施例因在固定法蘭1上不需要開槽，比實施例3更方便制造。本實施例中的其他技術特征和實施例3中的相同。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。