本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域,具體涉及球閥閥桿的裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
球閥作為管道啟閉控制部件,應(yīng)用廣泛。現(xiàn)有球閥技術(shù)特征公開程度高,結(jié)構(gòu)成熟固定,隨著批量化的生產(chǎn)和裝配,細(xì)節(jié)的改進(jìn)都能產(chǎn)生巨大的成本效益和品質(zhì)提高。
目前球閥閥桿的結(jié)構(gòu)分主要兩種,一種下進(jìn)式閥桿結(jié)構(gòu),閥桿從閥體內(nèi)裝入閥體的中孔,通過閥桿上的法蘭結(jié)構(gòu)防止閥桿爆出,如公告號cn205534344u所示;另一種上進(jìn)式閥桿結(jié)構(gòu),閥桿直接從中孔上端放入,如公告號cn202659957u所示,閥桿較長無法從閥體內(nèi)腔裝入的采用上進(jìn)式閥桿結(jié)構(gòu)較多。
為防止上進(jìn)式閥桿結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力過閥桿大爆出,采用上述公告號cn202659957u所示的壓帽結(jié)構(gòu)最為普遍;也有采用卯壓固定的結(jié)構(gòu),例如公告號cn206093031u的球閥的示意圖。在實(shí)際大批量生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)壓帽,加工工序多,配件成本高;卯壓固定結(jié)構(gòu)配件簡單,但卯壓受結(jié)構(gòu)限制,緊固壁厚薄,材料若脆,存在安全隱患,且多了一道卯壓機(jī)械加工工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明根據(jù)球閥批量化生產(chǎn)特性,提供另一種成本低、裝配簡單的球閥閥桿結(jié)構(gòu),并針對該結(jié)構(gòu)完成其裝配工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種球閥閥桿結(jié)構(gòu),包括帶中孔的閥體,一裝有密封圈的閥桿,與閥桿限位配合的閥球,閥球的扁槽與閥桿的扁方限位固定,閥體閥桿中孔上端是一喇叭口部分,在喇叭口部分下端設(shè)有一第一環(huán)形凹槽;在閥桿的密封圈上部設(shè)有一與第一環(huán)形凹槽對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽;在第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽之間固定有一開口擋圈;所述的第一環(huán)形凹槽的深度小于開口擋圈的線徑;所述的第二環(huán)形凹槽的深度大于開口擋圈的線徑。
一種球閥閥桿裝配工藝,包括如下工序,
1).閥球定位:用球閥定位銷插入閥體的密封隔檔、第一密封環(huán),以及閥球的球孔;
2).套入閥桿:將密封圈以及開口擋圈裝入閥桿,并用力插入閥體的中孔;將開口擋圈落入第一環(huán)形凹槽內(nèi),同時將閥桿的扁方對準(zhǔn)插入閥球的扁槽內(nèi);
3).鎖緊閥帽:將第二密封環(huán)裝入閥帽的密封內(nèi)腔,在閥帽外螺紋部分環(huán)繞添加厭氧膠后旋入閥體,并擰緊;
4).拔出定位銷,完成球閥閥桿裝配。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是:
所述的閥桿長度無法從閥體內(nèi)腔插入中孔。
所述的閥球球孔的軸心方向與扁槽方向一致。
所述的閥桿底部的扁方頭部帶有斜面部分。
所述的閥桿與中孔底部之間設(shè)有一潤滑墊片。
所述的球閥定位銷與球孔的軸心配合角度小于等于3°。
本發(fā)明的一種球閥閥桿結(jié)構(gòu)及裝配工藝,采用開口擋圈防止閥桿裝配后爆出,結(jié)構(gòu)簡潔,裝配不用卯壓,通過尺寸裝配即可實(shí)現(xiàn)固定,提供一種新的閥桿固定結(jié)構(gòu)。另外裝配閥桿時,通過球閥定位銷擺正角度,方便閥桿與球閥的配合,工藝簡單有效。在大批量的生產(chǎn)中,能有效降低產(chǎn)品及裝配成本,具有較高的實(shí)用性和推廣價值。
附圖說明
圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖;
圖2是實(shí)施例一的裝配示意圖;
圖3是實(shí)施例二的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
如圖1所示,一種球閥閥桿結(jié)構(gòu),包括帶中孔10的閥體1,一裝有密封圈3的閥桿2,與閥桿2限位配合的閥球7,閥球7的扁槽71與閥桿2的扁方21限位固定,閥體1閥桿中孔10上端是一喇叭口部分11,在喇叭口部分11下端設(shè)有一第一環(huán)形凹槽12;在閥桿2的密封圈3上部設(shè)有一與第一環(huán)形凹槽12對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽20;在第一環(huán)形凹槽12與第二環(huán)形凹槽20之間固定有一開口擋圈4;所述的第一環(huán)形凹槽12的深度小于開口擋圈4的線徑;所述的第二環(huán)形凹槽20的深度大于開口擋圈4的線徑。
本實(shí)施例中的球閥是一長頸球閥,閥桿2的長度無法從閥體1的內(nèi)腔13插入中孔10,只能采用上進(jìn)式閥桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)然球閥閥桿采用開口擋圈4的結(jié)構(gòu)也能適用于普通的球閥,且結(jié)構(gòu)更加簡潔,高度位置更加準(zhǔn)確。
閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向呈角90度,閥桿2底部的扁方21頭部帶有斜面部分22,在第一密封環(huán)9未壓縮的狀態(tài)下,扁方21在閥球7的扁槽71偏離的狀態(tài)下更方便插入。目前,傳統(tǒng)的閥球7的球孔70的軸心與扁槽71都是呈90度角。本發(fā)明更加合理的結(jié)構(gòu)是將閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向一致,即現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的扁槽71旋轉(zhuǎn)90度,這樣在第一密封環(huán)9未壓縮的狀態(tài)下,扁槽71與扁方21方向一致,不存在偏離狀態(tài)。
本實(shí)施例的密封圈3是上下兩個,也可以是一個,或兩個以上,根據(jù)中孔10的長度及閥門壓力等級做調(diào)整。
為了增加閥桿2轉(zhuǎn)動的流暢性,在閥桿2與中孔10底部之間設(shè)有一潤滑墊片5。潤滑墊片5具有一定的壓縮量以及塑料彈性,閥桿2裝入時,還能啟到回彈作用,通過潤滑墊片5的回頂,使得開口擋圈4結(jié)構(gòu)的閥桿2裝配后不松動。閥桿2松動會造成旋轉(zhuǎn)的流暢性,也會導(dǎo)致開口擋圈4受力不均,產(chǎn)生脫落的可能性。
本發(fā)明為閥門領(lǐng)域提供一種新型的球閥閥桿結(jié)構(gòu),通過開口擋圈4來替代傳統(tǒng)的壓帽或卯壓工藝,降低產(chǎn)品成本及裝配成本,在批量化的生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯,具有較高的實(shí)用性和推廣價值。
如圖2所示,本發(fā)明閥桿結(jié)構(gòu)帶來的變化,其技術(shù)特征的工序如下:
1).閥球定位:用球閥定位銷6插入閥體1的密封隔檔14、第一密封環(huán)9,以及閥球7的球孔70;
2).套入閥桿:將密封圈3以及開口擋圈4裝入閥桿2,并用力插入閥體1的中孔10;將開口擋圈4落入第一環(huán)形凹槽12內(nèi),同時將閥桿2的扁方21對準(zhǔn)插入閥球7的扁槽71內(nèi);
3).鎖緊閥帽:將第二密封環(huán)90裝入閥帽8的密封內(nèi)腔80,在閥帽外螺紋部分81環(huán)繞添加厭氧膠后旋入閥體1,并擰緊;
4).拔出球閥定位銷6,完成球閥閥桿裝配。
本實(shí)施例中的球閥定位銷6頭部與球孔70配合,球閥定位銷6與球孔70的軸心配合角度小于等于3°。即球閥定位銷6與球孔70間隙較小,能保證扁槽71與扁方21的裝入配合。過大的尺寸配合角度不利裝配。
球閥定位銷6至少有一臺階部分60,與密封隔檔14的前端接觸配合,起到限位和穩(wěn)定配合的作用,防止閥球7轉(zhuǎn)動。
因第一密封環(huán)9在閥帽8未旋緊時,還無壓縮,使得扁槽71與扁方21對應(yīng)位置有偏差,在閥桿2底部的扁方21頭部帶有斜面部分22,方便矯正。
如圖3所示的實(shí)施例二的球閥裝配工藝示意圖,閥桿裝配的工序如下:
1).閥球定位:用球閥定位銷6插入閥體1的密封隔檔14、第一密封環(huán)9,以及閥球7的球孔70;
2).套入閥桿:將密封圈3以及開口擋圈4裝入閥桿2,并用力插入閥體1的中孔10;將開口擋圈4落入第一環(huán)形凹槽12內(nèi),同時將閥桿2的扁方21對準(zhǔn)插入閥球7的扁槽71內(nèi);
3).鎖緊閥帽:將第二密封環(huán)90裝入閥帽8的密封內(nèi)腔80,在閥帽外螺紋部分81環(huán)繞添加厭氧膠后旋入閥體1,并擰緊;
4).拔出球閥定位銷6,完成球閥閥桿裝配。
本實(shí)施例中,閥球7球孔70的軸心方向與扁槽71方向一致。第一密封環(huán)9無壓縮,扁槽71與扁方21對應(yīng)位置無偏差,放入閥桿2套入閥球更加簡單,另外球閥定位銷6的存在,裝配后閥球7孔位正,不需要再做矯正,裝配步驟更加簡單。
本發(fā)明的球閥閥桿結(jié)構(gòu)及裝配工藝,采用開口擋圈防止閥桿裝配后爆出,結(jié)構(gòu)簡潔,裝配不用卯壓,通過尺寸裝配即可實(shí)現(xiàn)固定,提供了一種新的閥桿固定結(jié)構(gòu)。另外裝配閥桿時,通過球閥定位銷擺正角度,方便閥桿與球閥的配合,工藝簡單有效。在大批量的生產(chǎn)中,能有效降低產(chǎn)品及裝配成本,具有較高的實(shí)用性和推廣價值。