本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特種深溝球軸承及其分組方法。

背景技術(shù)：

軸承在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，一般的旋轉(zhuǎn)軸均需要設(shè)置軸承，以提供旋轉(zhuǎn)自由度。我國為提高軸承的通用性和品質(zhì)，規(guī)定了軸承的推薦標(biāo)準(zhǔn)。

核設(shè)備使用深溝球軸承，通常采用公差符合gb/t307.1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軸承，但是核設(shè)備對(duì)軸承和軸及箱體的安裝精度要求較高。由于軸承采用了標(biāo)準(zhǔn)的公差等級(jí)和徑向游隙，產(chǎn)品的配合尺寸(尤其是軸承的內(nèi)徑和外徑)公差及徑向游隙相對(duì)較大，且軸承和軸及箱體通常采用過盈配合，致使軸承或是過盈量太大，安裝費(fèi)勁，或是過盈量過小，軸承易錯(cuò)位松動(dòng)。并且在安裝好了軸之后還需要再將軸和軸承一并安裝到箱體上，若軸承和箱體過盈量不符合規(guī)定，還需要再更換軸承，不僅給主機(jī)單位的裝配帶來了較大的麻煩，還容易造成核設(shè)備的軸與箱體之間存在較大的相對(duì)位移，使得核設(shè)備的軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中容易出現(xiàn)較大的振動(dòng)，致使軸承的壽命縮短，而核設(shè)備的檢修周期也會(huì)因此而縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特種深溝球軸承及其分組方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，以提高軸承與軸及箱體配合精度，使軸承安裝更方便，并提高軸承的壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供了一種特種深溝球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、鋼球和保持架，所述鋼球卡接在所述外圈和所述內(nèi)圈的溝槽之間，所述保持架包括第一架體和第二架體，所述第一架體和所述第二架體套設(shè)在所述鋼球上并通過鉚釘連接，所述保持架的外徑與所述外圈的內(nèi)徑間隙小于所述保持架的內(nèi)徑與所述內(nèi)圈的外徑間隙。

優(yōu)選地，所述保持架的材料為鋁青銅。

優(yōu)選地，所述外圈的內(nèi)表面的表面粗糙度ra為0～0.2微米。

優(yōu)選地，所述軸承的徑向游隙不大于國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4604.1規(guī)定值的一半。

優(yōu)選地，所述保持架的外徑與所述外圈的內(nèi)徑間隙為0.15～0.25毫米。

本發(fā)明還提供了一種特種深溝球軸承的分組方法，包括如下步驟：

測量特種深溝球軸承的外徑尺寸d和內(nèi)徑尺寸d；

將外徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差等分為n組；

將內(nèi)徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差等分為m組；

將n組所述外徑尺寸d和m組所述內(nèi)徑尺寸d進(jìn)行排列組合，得到所述特種深溝球軸承的總分組數(shù)n，n＝n×m；

將所述特種深溝球軸承處于哪一組標(biāo)注在產(chǎn)品合格證上。

優(yōu)選地，所述外徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差和所述內(nèi)徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差以1～2微米為一組。

優(yōu)選地，產(chǎn)品合格證上印有n組不同公差范圍的所述外徑尺寸d和m組不同公差范圍的所述內(nèi)徑尺寸d的表格，根據(jù)所述外徑尺寸d和所述內(nèi)徑尺寸d的公差值，在對(duì)應(yīng)的表格內(nèi)劃勾。

優(yōu)選地，所述外徑尺寸d和所述內(nèi)徑尺寸d的公差值與分組節(jié)點(diǎn)值相等時(shí)，分入公差中值的絕對(duì)值較大的組。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過將軸承的外徑尺寸和內(nèi)徑尺寸的公差分為若干組，并將具體的公差值標(biāo)注在產(chǎn)品合格證上，使主機(jī)單位可根據(jù)軸承的公差及軸與孔的具體尺寸進(jìn)行選配，而不必將軸承與軸及箱體進(jìn)行試配，不僅簡化了軸承的安裝過程，還提高了軸承與軸及箱體的配合精度。

本發(fā)明通過將保持架的外徑與外圈的內(nèi)徑間隙小于保持架的內(nèi)徑與內(nèi)圈的外徑間隙，以及控制保持架的外徑與所述外圈的內(nèi)徑間隙及外圈的內(nèi)表面的表面粗糙度，有利于保持架引導(dǎo)面的潤滑，減少保持架與外徑的磨損，從而延長軸承的使用壽命。

本發(fā)明通過將徑向游隙設(shè)計(jì)為國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4604.1規(guī)定值的一半，減小了軸承工作游隙的偏差，提高了軸承的可靠性，有利于減小軸與箱體的相對(duì)位移量，以降低軸的振動(dòng)，并增加軸承的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明特種深溝球軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品合格證上印制的分組表格；

其中：1-外圈，2-鉚釘，3-內(nèi)圈，4-鋼球，5-保持架，6-第一架體，7-第二架體，d為外徑尺寸，d為內(nèi)徑尺寸，c為保持架的外徑與外圈的內(nèi)徑間隙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種特種深溝球軸承及其分組方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，以提高軸承與軸及箱體配合精度，使軸承安裝更方便，并增加軸承的壽命。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示：本實(shí)施例提供了一種特種深溝球軸承，包括外圈1、內(nèi)圈3、鋼球4和保持架5，鋼球4卡接在外圈1和內(nèi)圈3的溝槽之間，保持架5包括第一架體6和第二架體7，第一架體6和第二架體7套設(shè)在鋼球4上并通過鉚釘2連接，保持架5的外徑與外圈1的內(nèi)徑間隙c小于保持架5的內(nèi)徑與內(nèi)圈3的外徑間隙，保持架5的外徑與外圈1的內(nèi)徑間隙c優(yōu)選為0.15～0.25毫米，更優(yōu)選為不大于0.2毫米。

保持架5的材料優(yōu)選為鋁青銅，外圈1的內(nèi)表面的表面粗糙度ra優(yōu)選為0～0.2微米，更優(yōu)選為0.16微米。軸承的徑向游隙不大于國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4604.1中相關(guān)規(guī)定值的一半。

常規(guī)的深溝球軸承的保持架5的材料為黃銅，但黃銅質(zhì)軟，容易與外圈1摩擦產(chǎn)生粉狀磨屑，磨屑附著在鋼珠和溝槽表面會(huì)硬化，致使軸承壽命縮短。本實(shí)施例有利于保持架5引導(dǎo)面的潤滑，減少保持架5與外圈1的磨損，從而提高軸承的使用壽命，確保軸承可平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)5年以上。本實(shí)施通過將徑向游隙設(shè)計(jì)為國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4604.1規(guī)定值的一半，減小了軸承工作游隙的偏差，提高了軸承的可靠性，有利于減小軸與箱體的相對(duì)位移量，以降低軸的振動(dòng)，并延長軸承的使用壽命。

本實(shí)施例還提供了一種特種深溝球軸承的分組方法，包括如下步驟：

測量特種深溝球軸承的外徑尺寸d和內(nèi)徑尺寸d；

將外徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差等分為n組；

將內(nèi)徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差等分為m組；

將n組外徑尺寸d和m組內(nèi)徑尺寸d進(jìn)行排列組合，得到特種深溝球軸承的總分組數(shù)n，n＝n×m；

將特種深溝球軸承處于哪一組標(biāo)注在產(chǎn)品合格證上。產(chǎn)品合格證上印有n組不同公差范圍的外徑尺寸d和m組不同公差范圍的內(nèi)徑尺寸d的表格，如圖2所示，根據(jù)外徑尺寸d和內(nèi)徑尺寸d的公差值，在特種深溝球軸承所對(duì)應(yīng)的表格內(nèi)劃勾。

外徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差和內(nèi)徑尺寸d的標(biāo)準(zhǔn)公差優(yōu)選以1～2微米為一組，更優(yōu)選為1微米。外徑尺寸d和內(nèi)徑尺寸d的公差值與分組節(jié)點(diǎn)值相等時(shí)，分入公差中值的絕對(duì)值較大的組，優(yōu)先保證軸承與軸和殼體的過盈量。

本實(shí)施例通過將軸承的外徑尺寸和內(nèi)徑尺寸的公差分為若干組，并將具體的公差值標(biāo)注在產(chǎn)品合格證上，使主機(jī)單位可根據(jù)軸承的公差及軸與孔的具體尺寸進(jìn)行選配，而不必將軸承與軸及箱體進(jìn)行試配，不僅簡化了軸承的安裝過程，還提高了軸承與軸及箱體的配合精度。

本實(shí)施例可應(yīng)用在內(nèi)徑尺寸為25～45毫米之間的深溝球軸承，代表規(guī)格為e205qu1、e207qu1、e209qu1、e307qu1、e309qu1的特種深溝球軸承，可用于核設(shè)備的異步電動(dòng)機(jī)上。但深溝球軸承的型號(hào)和應(yīng)用范圍不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。