本發(fā)明涉及熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組。

背景技術(shù)：

目前，在空間站實驗柜中，存在著大量的發(fā)熱元件，為了能夠維持實驗柜中正常的實驗溫度，其中的每個發(fā)熱元件都需要配置專門的熱控流體回路，驅(qū)動冷媒帶走元件工作時的發(fā)熱量。這樣，在單個實驗柜中，需要將冷媒分成多路對實驗柜中的不同發(fā)熱元件進(jìn)行單獨的散熱，每一路上都需要安裝有流量調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器等裝置。如使用傳統(tǒng)的管道直接連接，需要大量的轉(zhuǎn)接頭、彎頭、三通等部件，會占用很大的空間。此外，使用了大量的管路連接，還會提升系統(tǒng)布置的復(fù)雜性，并且存在很高的滲漏風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組，包括：流體輸入模塊和流體輸出模塊；

所述流體輸入模塊包括：流體輸入總管道和流體輸入分支管道，所述流體輸入總管道的入口位于所述流體輸入模塊表面，所述流體輸入總管道的出口與所述流體輸入分支管道的入口相連，所述流體輸入分支管道的出口位于所述流體輸入模塊的表面；

所述流體輸出模塊包括：流體輸出總管道和流體輸出分支管道，所述流體輸出總管道的出口位于所述流體輸出模塊表面，所述流體輸出總管道的入口與所述流體輸出分支管道的出口相連，所述流體輸出分支管道的入口位于所述流體輸出模塊的表面。

優(yōu)選地，所述流體輸入總管道的入口處、所述流體輸入分支管道的出口處、所述流體輸出總管道的出口處和所述流體輸出分支管道的入口處均安裝有快速斷接器。

優(yōu)選地，所述流體輸入總管道的入口處安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，所述流體輸入分支管道上安裝有流量傳感器和自動流量調(diào)節(jié)閥，所述流體輸出總管道的出口處安裝有壓力傳感器，所述流體輸出分支管道上安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述流體輸入總管道的入口、所述流體輸入分支管道的出口、所述流體輸出總管道的出口和所述流體輸出分支管道的入口均位于所述集成閥組的前面板上。

優(yōu)選地，所述流體輸入分支管道上的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)接組件。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接組件包括密封形式的轉(zhuǎn)接組件和帶接口形式的轉(zhuǎn)接組件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組，將自動流量調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力計和溫度計以及各流體輸入輸出管道均集成在一起，極大程度上減少了管路中使用過多的轉(zhuǎn)接、彎頭、三通等部件，從而降低了有限空間內(nèi)的回流系統(tǒng)布置的復(fù)雜性，并降低了系統(tǒng)內(nèi)流體泄漏的風(fēng)險，提升了系統(tǒng)的安全性；另外，該集成閥組在使流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)原有功能的前提下，通過將閥組結(jié)構(gòu)的流體輸入輸出管道進(jìn)出口均布置在表面，不僅更加統(tǒng)一、合理，而且方便同其他系統(tǒng)的連接，提高了系統(tǒng)的集成度，進(jìn)一步保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是集成閥組結(jié)構(gòu)的外形圖；

圖2是集成閥組結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是集成閥組結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是測溫、測壓點布置示意圖；

圖5是流體經(jīng)過一種轉(zhuǎn)接組件直接進(jìn)入應(yīng)用設(shè)備的介質(zhì)流動方向示意圖。

圖6是流體經(jīng)過另一種轉(zhuǎn)接組件通過換熱器之后再進(jìn)入應(yīng)用設(shè)備的介質(zhì)流動方向示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-6所示，本發(fā)明實施例提供了一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組，包括：流體輸入模塊和流體輸出模塊；

所述流體輸入模塊包括：流體輸入總管道和流體輸入分支管道，所述流體輸入總管道的入口位于所述流體輸入模塊表面，所述流體輸入總管道的出口與所述流體輸入分支管道的入口相連，所述流體輸入分支管道的出口位于所述流體輸入模塊的表面；

所述流體輸出模塊包括：流體輸出總管道和流體輸出分支管道，所述流體輸出總管道的出口位于所述流體輸出模塊表面，所述流體輸出總管道的入口與所述流體輸出分支管道的出口相連，所述流體輸出分支管道的入口位于所述流體輸出模塊的表面。

上述結(jié)構(gòu)的工作原理為：

流體通過流體輸入總管道的入口進(jìn)入閥組，經(jīng)過入口處安裝的壓力傳感器和溫度傳感器等后，流入各流體輸入分支管道，可以在分支管道上分別經(jīng)過流量計和流量調(diào)節(jié)閥，從各分支管道的出口供往各應(yīng)用設(shè)備。經(jīng)過應(yīng)用設(shè)備后，流體再通過流體輸出分支管道的入口分別進(jìn)入閥組，在流體輸出分支管道中可以經(jīng)過溫度傳感器后匯總到流體輸出總管道，然后可以經(jīng)過壓力傳感器后通過體輸出總管道出口排出。

可見，通過該閥組，在空間實驗柜的有限空間內(nèi)，就無需再為每個放熱元件分別設(shè)計熱控流體回路，只需要將流經(jīng)放熱元件的管道的進(jìn)口和出口均連接到閥組上即可實現(xiàn)對發(fā)熱元件溫度的控制。

而由于所有的流道閥門等都集成到了閥組結(jié)構(gòu)中，從而不僅降低了空間實驗柜的有限空間內(nèi)熱控流體回路系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且降低了該系統(tǒng)內(nèi)流體的滲漏風(fēng)險，同時，還提高了操作的便利性。

其中，所述流體輸入總管道的入口處、所述流體輸入分支管道的出口處、所述流體輸出總管道的出口處和所述流體輸出分支管道的入口處均安裝有快速斷接器。

由于閥組結(jié)構(gòu)需要通過所述流體輸入總管道的入口、所述流體輸入分支管道的出口、所述流體輸出總管道的出口和所述流體輸出分支管道的入口與外界管道相連，所以，在這些管道的入口和出口處安裝快速斷接器，有利于實現(xiàn)閥組內(nèi)各管道與外界管道之間的通斷，便于操作。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述流體輸入總管道的入口處安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，所述流體輸入分支管道上安裝有流量傳感器和自動流量調(diào)節(jié)閥，所述流體輸出總管道的出口處安裝有壓力傳感器，所述流體輸出分支管道上安裝有溫度傳感器。

通過在所述流體輸入總管道的入口處安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，可以對進(jìn)入閥組內(nèi)流體輸入總管道中的流體溫度和壓力進(jìn)行測量。

通過在流體輸入分支管道上安裝有流量傳感器和自動流量調(diào)節(jié)閥，可以對各輸入分支管道上的流量進(jìn)行測量，并對其流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

通過在流體輸出總管道的出口處安裝有壓力傳感器，可以對從各分支管道匯入到總管道的流體壓力進(jìn)行測量。

所述流體輸出分支管道上安裝有溫度傳感器，可以對經(jīng)過外界應(yīng)用設(shè)備后，返回至閥組的各流體分支管道上的流體溫度進(jìn)行測量。

本發(fā)明實施例中，所述流體輸入總管道的入口、所述流體輸入分支管道的出口、所述流體輸出總管道的出口和所述流體輸出分支管道的入口均位于所述集成閥組的前面板上。

上述結(jié)構(gòu)中，將所有的可與外界管道相連接的閥組結(jié)構(gòu)內(nèi)部管道的出口和入口均設(shè)置于前面板上，從而使得結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一、合理，而且便于閥組內(nèi)的管道與外界管道相連接，便于操作。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述流體輸入分支管道上的出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)接組件。

閥組內(nèi)流體輸入分支管道上的出口處可以安裝不同形式的轉(zhuǎn)接組件，根據(jù)不同的需求，選擇使用不同形式的轉(zhuǎn)接組件，從而使得各流體輸入分支管道上的介質(zhì)形成不同的流動方式，滿足應(yīng)用設(shè)備不同的溫度需求。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)接組件可以包括密封形式的轉(zhuǎn)接組件和帶接口形式的轉(zhuǎn)接組件。

比如，在圖5和6中，第三條流體輸入分支管道的出口處設(shè)置了一個可更換的轉(zhuǎn)接組件，當(dāng)正常情況下時，可以用密封形式的轉(zhuǎn)接組件(圖5)，直接將閥組內(nèi)部經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后的第三路流體供往所需的應(yīng)用設(shè)備；當(dāng)設(shè)備的溫度有特殊需求時，可以用帶接口形式的轉(zhuǎn)接組件(圖6)，使第三路流體流出閥組通過轉(zhuǎn)接組件的出口流過換熱器或其他設(shè)備后，再經(jīng)過轉(zhuǎn)接組件的進(jìn)口進(jìn)入閥組內(nèi)部，進(jìn)行溫度測量后，再供往原先的應(yīng)用設(shè)備。

具體實施例：

本發(fā)明實施例提供了一種帶有三條支路的閥組，其結(jié)構(gòu)及工作原理為：

閥組前面板處設(shè)置有流體的進(jìn)出口，進(jìn)出口處安裝有快速斷接器，方便閥組與管路連接。組件上在總路進(jìn)口處預(yù)留接口，用來安裝壓力傳感器和溫度傳感器，測量總路壓力和溫度。各支路上分別安裝流量傳感器進(jìn)行流量測量，接著進(jìn)入電動流量調(diào)節(jié)閥，可以對三路流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

三條支路的流體通過裝有快速斷接器的出口流出，將流體提供給所需的應(yīng)用設(shè)備。經(jīng)過應(yīng)用設(shè)備后，回到閥組上的回水口，在回水口后安裝有溫度傳感器，對三路回水的溫度進(jìn)行測量。三路流體在組件內(nèi)匯總后，經(jīng)過壓力傳感器，通過總路出口排出。

三路支路中，在第三條支路額外增加了一個轉(zhuǎn)接組件，通過帶有接口的轉(zhuǎn)接組件，可以使流體額外通過其他的設(shè)備后再通過應(yīng)用設(shè)備。而通過密封形式的轉(zhuǎn)接組件時，流體則只通過原來的應(yīng)用設(shè)備。

通過采用本發(fā)明公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：本發(fā)明實施例提供的一種應(yīng)用于有限空間流體回路的集成閥組，將自動流量調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力計和溫度計以及各流體輸入輸出管道均集成在一起，極大程度上減少了管路中使用過多的轉(zhuǎn)接、彎頭、三通等部件，從而降低了有限空間內(nèi)的回流系統(tǒng)布置的復(fù)雜性，并降低了系統(tǒng)內(nèi)流體泄漏的風(fēng)險，提升了系統(tǒng)的安全性；另外，該集成閥組在使流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)原有功能的前提下，通過將閥組結(jié)構(gòu)的流體輸入輸出管道進(jìn)出口均布置在表面，不僅更加統(tǒng)一、合理，而且方便同其他系統(tǒng)的連接，提高了系統(tǒng)的集成度，進(jìn)一步保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量。

本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

本領(lǐng)域人員應(yīng)該理解的是，上述實施例提供的方法步驟的時序可根據(jù)實際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，也可根據(jù)實際情況并發(fā)進(jìn)行。

上述實施例涉及的方法中的全部或部分步驟可以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可以存儲于計算機設(shè)備可讀取的存儲介質(zhì)中，用于執(zhí)行上述各實施例方法所述的全部或部分步驟。所述計算機設(shè)備，例如：個人計算機、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、智能移動終端、智能家居設(shè)備、穿戴式智能設(shè)備、車載智能設(shè)備等；所述的存儲介質(zhì)，例如：ram、rom、磁碟、磁帶、光盤、閃存、u盤、移動硬盤、存儲卡、記憶棒、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器存儲、網(wǎng)絡(luò)云存儲等。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。