本發(fā)明涉及軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，主要針對小型及微型調(diào)心滾子軸承及制備方法。

背景技術(shù)：

調(diào)心滾子軸承通常采用球面滾子與球面滾道配合，形成回轉(zhuǎn)調(diào)心結(jié)構(gòu)。目前調(diào)心滾子軸承均采用該結(jié)構(gòu)。當使用環(huán)境要求軸承外形尺寸偏小，調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)空間就會受到限制。此時傳統(tǒng)的調(diào)心軸承零件由于結(jié)構(gòu)限制加工難度增加，零件強度也隨之下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的調(diào)心軸承零件存在強度差的問題，而提供一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承及制備方法。

一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承包括外圈、內(nèi)圈、若干滾動體和兩個擋片；

所述內(nèi)圈置于外圈內(nèi)，若干滾動體設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間的間隙中，且所有的滾動體與滾動體的間隙之和小于一個滾動體的直徑，利用若干滾動體將內(nèi)圈固定在外圈內(nèi)，在外圈內(nèi)壁上設(shè)置擋片安裝槽，用于安裝兩個擋片，利用兩個擋片將若干滾動體進行鎖緊固定；

所述的若干滾動體的圓周母線為凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)，設(shè)滾動體凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度為le，滾動體的長度為lw，則le:lw＝(0.55～0.65):1；

所述內(nèi)圈的滾道呈球面設(shè)置。

一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、按照凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的設(shè)計要求，確定外圈寬度c、外圈外表面直徑d、外圈滾道直徑d1、外圈滾道寬度c1、外圈內(nèi)壁上的擋片安裝槽的擋邊直徑d2、外圈內(nèi)壁上的擋片安裝槽的槽底直徑d3、內(nèi)圈寬度b、內(nèi)圈內(nèi)徑d、擋片最大直徑dc、擋片最小直徑dc、擋片寬度bc，擋片厚度t、滾動體的數(shù)量z、滾動體直徑dw和滾動體長度lw，保證d3＞d2＞d1；

二、計算確定內(nèi)圈的滾道球面直徑按照進行取值，其中k取值范圍為1.02～1.05；

三、計算確定滾動體凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑rw和滾動體凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度le，按照le:lw＝(0.55～0.65):1對le進行取值，按照對rw進行取值；

四、按照由內(nèi)之外依次為內(nèi)圈、若干滾動體和外圈進行組裝，保證所有的滾動體與滾動體的間隙之和小于一個滾動體的直徑，利用外力將將兩個擋片壓入外圈內(nèi)壁上擋片安裝槽內(nèi)，即完成裝配，得到凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承。

本發(fā)明優(yōu)點：一、本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承排除尺寸限制，能夠?qū)崿F(xiàn)微型、小型滾子軸承自調(diào)心功能。二、本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸的軸承套圈不需要過多去除材料，保證零件強度，并且滾動體不需要架體承載，滾動體與外滾道形成彈性接觸，可以提升軸承的承載能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1表示外圈，2表示內(nèi)圈，3表示滾動體，4表示擋片；

圖2是本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的外圈結(jié)構(gòu)示意圖，圖中d為外圈外表面直徑，d1為外圈滾道直徑，d2為外圈內(nèi)壁上的擋片安裝槽的擋邊直徑，d3為外圈內(nèi)壁上的擋片安裝槽的槽底直徑，c為外圈寬度，c1為外圈滾道寬度；

圖3是本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖，圖中b為內(nèi)圈寬度，d為內(nèi)圈內(nèi)徑，為內(nèi)圈滾道球面直徑；

圖4是本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的擋片結(jié)構(gòu)示意圖，圖中dc為擋片最大直徑，dc為擋片最小直徑，bc為擋片寬度，t為擋片厚度；

圖5是本發(fā)明凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的滾動體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中dw為滾動體直徑，lw為滾動體長度，rw為滾動體凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑，le為滾動體凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式是一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承，它包括外圈1、內(nèi)圈2、若干滾動體3和兩個擋片4；

所述內(nèi)圈2置于外圈1內(nèi)，若干滾動體3設(shè)置在內(nèi)圈2與外圈1之間的間隙中，利用若干滾動體3將內(nèi)圈2固定在外圈1內(nèi)，且所有的滾動體3與滾動體3的間隙之和小于一個滾動體3的直徑，在外圈1內(nèi)壁上設(shè)置擋片安裝槽，用于安裝兩個擋片4，利用兩個擋片4將若干滾動體3進行鎖緊固定；

所述的若干滾動體3的圓周母線為凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)，設(shè)滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度為le，滾動體3的長度為lw，則le:lw＝(0.55～0.65):1；

所述內(nèi)圈2的滾道呈球面設(shè)置。

本實施方式凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承排除尺寸限制，能夠?qū)崿F(xiàn)微型、小型滾子軸承自調(diào)心功能。

本實施方式凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸的軸承套圈不需要過多去除材料，保證零件強度，并且滾動體不需要架體承載，滾動體與外滾道形成彈性接觸，可以提升軸承的承載能力。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點是：設(shè)內(nèi)圈2的滾道球面直徑為設(shè)滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑為rw，則其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式是一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、按照凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的設(shè)計要求，確定外圈1寬度c、外圈1外表面直徑d、外圈1滾道直徑d1、外圈1滾道寬度c1、外圈1內(nèi)壁上的擋片安裝槽的擋邊直徑d2、外圈1內(nèi)壁上的擋片安裝槽的槽底直徑d3、內(nèi)圈2寬度b、內(nèi)圈2內(nèi)徑d、擋片4最大直徑dc、擋片4最小直徑dc、擋片4寬度bc，擋片4厚度t、滾動體3的數(shù)量z、滾動體3直徑dw和滾動體3長度lw，保證d3＞d2＞d1；

二、計算確定內(nèi)圈2的滾道球面直徑按照進行取值，其中k取值范圍為1.02～1.05；

三、計算確定滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑rw和滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度le，按照le:lw＝(0.55～0.65):1對le進行取值，按照對rw進行取值；

四、按照由內(nèi)之外依次為內(nèi)圈2、若干滾動體3和外圈1進行組裝，保證所有的滾動體3與滾動體3的間隙之和小于一個滾動體3的直徑，利用外力將將兩個擋片4壓入外圈1內(nèi)壁上擋片安裝槽內(nèi)，即完成裝配，得到凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式三的不同點是：步驟四得到的凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸的調(diào)心功能最大±10°。其他與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式三或四之一不同點是：步驟一中所述外圈1、內(nèi)圈2和滾動體3采用常規(guī)軸承鋼加工而成，所述擋片4采用沖壓鋼板加工而成。其他與具體實施方式三或四相同。

本發(fā)明內(nèi)容不僅限于上述各實施方式的內(nèi)容，其中一個或幾個具體實施方式的組合同樣也可以實現(xiàn)發(fā)明的目的。

實施例1：一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、若干滾動體3和兩個擋片4；

所述內(nèi)圈2置于外圈1內(nèi)，若干滾動體3設(shè)置在內(nèi)圈2與外圈1之間的間隙中，利用若干滾動體3將內(nèi)圈2固定在外圈1內(nèi)，且所有的滾動體3與滾動體3的間隙之和小于一個滾動體3的直徑，在外圈1內(nèi)壁上設(shè)置擋片安裝槽，用于安裝兩個擋片4，利用兩個擋片4將若干滾動體3進行鎖緊固定。

本實施例所述的若干滾動體3的圓周母線為凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)，設(shè)滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度為le，滾動體3的長度為lw，則le:lw＝(0.55～0.65):1。

本實施例所述內(nèi)圈2的滾道呈球面設(shè)置；設(shè)內(nèi)圈2的滾道球面直徑為設(shè)滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑為rw，則

實施例2：一種凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、按照凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的設(shè)計要求，確定外圈1寬度c、外圈1外表面直徑d、外圈1滾道直徑d1、外圈1滾道寬度c1、外圈1內(nèi)壁上的擋片安裝槽的擋邊直徑d2、外圈1內(nèi)壁上的擋片安裝槽的槽底直徑d3、內(nèi)圈2寬度b、內(nèi)圈2內(nèi)徑d、擋片4最大直徑dc、擋片4最小直徑dc、擋片4寬度bc，擋片4厚度t、滾動體3的數(shù)量z、滾動體3直徑dw和滾動體3長度lw，保證d3＞d2＞d1；

二、計算確定內(nèi)圈2的滾道球面直徑按照進行取值，其中k取值范圍為1.02～1.05；

三、計算確定滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的曲率半徑rw和滾動體3凹曲率圓弧結(jié)構(gòu)的寬度le，按照le進行取值，按照對rw進行取值；

四、按照由內(nèi)之外依次為內(nèi)圈2、若干滾動體3和外圈1進行組裝，保證所有的滾動體3與滾動體3的間隙之和小于一個滾動體3的直徑，利用外力將將兩個擋片4壓入外圈1內(nèi)壁上擋片安裝槽內(nèi)，即完成裝配，得到凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承。

本實施例步驟四得到的凹曲面結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸調(diào)心功能最大±10°。

本實施例步驟一中所述外圈1、內(nèi)圈2和滾動體3采用常規(guī)軸承鋼加工而成，所述擋片4采用沖壓鋼板加工而成。