本實用新型涉及一種傳動結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于機械傳動的長壽命復(fù)合轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的傳動軸，大都只是在軸套的兩端設(shè)置有軸承，這樣的主軸具有耐受強度不高，容易損壞的缺點，需要經(jīng)常維修，增加了生產(chǎn)成本，而且大都只是在傳動軸本體上開有一個槽，且槽是設(shè)置成矩形狀的，使得在具體使用的過程中，與所需要帶動轉(zhuǎn)動的齒輪之間通過槽與鍵之間的配合來實現(xiàn)傳動力矩的作用。這種結(jié)構(gòu)的傳動軸，其受力單一，僅為在傳動軸本體上開設(shè)的一個槽為受力點 ；當需要進行大力矩傳動時，其槽與鍵之間所需要承受的力較大，容易對槽造成形變，進而縮短傳動軸的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于機械傳動的長壽命復(fù)合轉(zhuǎn)軸，本實用新型采用多組軸承設(shè)計，使主軸的耐受強度增加，不易損壞，不需要經(jīng)常維修，降低了生產(chǎn)成本，而且由于傳動軸上均勻的設(shè)置有若干個凹槽，使得傳動軸在傳動力矩的過程中，傳動軸本體上每個凹槽分攤了所需要傳動的力矩，不僅實現(xiàn)了傳動軸對大力矩的傳動；而且能夠均勻傳動軸所受到的力矩，增強了傳動軸在傳動力矩時的穩(wěn)定性 ；同時由于槽的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀，使得傳動軸在具體使用的過程中，擴充了槽與鍵之間的接觸面，進一步均衡其所受到的力矩，延長傳動軸的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段：

本實用新型提供一種用于機械傳動的長壽命復(fù)合轉(zhuǎn)軸，包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸套、軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸左端、第一轉(zhuǎn)軸右端、第一轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔、第一轉(zhuǎn)軸定位臺階，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端端面，所述第一轉(zhuǎn)軸定位臺階設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端外表面，所述第一轉(zhuǎn)軸左端外表面設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)軸凹槽，所述第一轉(zhuǎn)軸右端端面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸凸塊，所述第二轉(zhuǎn)軸包括第二轉(zhuǎn)軸左端、第二轉(zhuǎn)軸右端、第二轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔、第二轉(zhuǎn)軸定位臺階，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端端面，所述第二轉(zhuǎn)軸定位臺階設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端外表面，所述第二轉(zhuǎn)軸右端外表面設(shè)置有若干第二轉(zhuǎn)軸凹槽，所述第二轉(zhuǎn)軸左端端面設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸凸塊相配合的第二轉(zhuǎn)軸凸塊，所述第一轉(zhuǎn)軸右端、第二轉(zhuǎn)軸左端外表面設(shè)置有軸承，所訴軸承外表面配合設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套的兩端配合設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸定位臺階、第二轉(zhuǎn)軸定位臺階之間，所述軸承至少為4組。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸凹槽、第二轉(zhuǎn)軸凹槽的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸凹槽為對稱設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端外表面兩側(cè)的四個。

進一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸凹槽為對稱設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端外表面兩側(cè)的四個。

進一步的，所述軸承（4）為4組。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用多組軸承設(shè)計，使主軸的耐受強度增加，不易損壞，不需要經(jīng)常維修，降低了生產(chǎn)成本，而且由于傳動軸上均勻的設(shè)置有若干個凹槽，使得傳動軸在傳動力矩的過程中，傳動軸本體上每個凹槽分攤了所需要傳動的力矩，不僅實現(xiàn)了傳動軸對大力矩的傳動；而且能夠均勻傳動軸所受到的力矩，增強了傳動軸在傳動力矩時的穩(wěn)定性 ；同時由于槽的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀，使得傳動軸在具體使用的過程中，擴充了槽與鍵之間的接觸面，進一步均衡其所受到的力矩，延長傳動軸的使用壽命。

附圖說明

圖 1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一轉(zhuǎn)軸左端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二轉(zhuǎn)軸右端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一轉(zhuǎn)軸右端截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第二轉(zhuǎn)軸左端截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中: 1、第一轉(zhuǎn)軸，1-1、第一轉(zhuǎn)軸左端，1-11、第一轉(zhuǎn)軸凹槽，1-2、第一轉(zhuǎn)軸右端，1-3、第一轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔，1-4、第一轉(zhuǎn)軸定位臺階，2、第二轉(zhuǎn)軸，2-1、第二轉(zhuǎn)軸左端，2-2、第二轉(zhuǎn)軸右端，2-21、第二轉(zhuǎn)軸凹槽，2-3、第二轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔，2-4、第二轉(zhuǎn)軸定位臺階，3、轉(zhuǎn)軸套，4、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1：如圖1-5所示，本實例提供一種用于機械傳動的長壽命復(fù)合轉(zhuǎn)軸，包括第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)軸套3、軸承4，所述第一轉(zhuǎn)軸1包括第一轉(zhuǎn)軸左端1-1、第一轉(zhuǎn)軸右端1-2、第一轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔1-3、第一轉(zhuǎn)軸定位臺階1-4，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔1-3設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端1-1端面，所述第一轉(zhuǎn)軸定位臺階1-4設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端1-1外表面，所述第一轉(zhuǎn)軸左端1-1外表面設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)軸凹槽1-11，所述第一轉(zhuǎn)軸右端1-2端面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸凸塊1-21，所述第二轉(zhuǎn)軸2包括第二轉(zhuǎn)軸左端2-1、第二轉(zhuǎn)軸右端2-2、第二轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔2-3、第二轉(zhuǎn)軸定位臺階2-4，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝螺栓孔2-3設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端2-2端面，所述第二轉(zhuǎn)軸定位臺階2-4設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端2-2外表面，所述第二轉(zhuǎn)軸右端2-2外表面設(shè)置有若干第二轉(zhuǎn)軸凹槽2-21，所述第二轉(zhuǎn)軸左端2-1端面設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸凸塊1-21相配合的第二轉(zhuǎn)軸凸塊2-11，所述第一轉(zhuǎn)軸右端1-2、第二轉(zhuǎn)軸左端2-1外表面設(shè)置有軸承4，所訴軸承4外表面配合設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套3，所述轉(zhuǎn)軸套3的兩端配合設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸定位臺階1-4、第二轉(zhuǎn)軸定位臺階2-4之間，所述軸承4至少為4組。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸凹槽1-11、第二轉(zhuǎn)軸凹槽2-21的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀，使得傳動軸在具體使用的過程中，擴充了凹槽 與鍵之間的接觸面，進一步均衡傳動軸所受到的力矩，延長傳動軸的使用壽命。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸凹槽1-11為對稱設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸左端1-1外表面兩側(cè)的四個，使得傳動軸在傳動力矩的過程中，傳動軸上每個凹槽分攤了所需要傳動的力矩，不僅實現(xiàn)了傳動軸對大力矩的傳動；而且能夠均勻傳動軸所受到的力矩，增強了傳動軸在傳動力矩時的穩(wěn)定性。

進一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸凹槽2-21為對稱設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸右端2-2外表面兩側(cè)的四個，使得傳動軸在傳動力矩的過程中，傳動軸上每個凹槽分攤了所需要傳動的力矩，不僅實現(xiàn)了傳動軸對大力矩的傳動；而且能夠均勻傳動軸所受到的力矩，增強了傳動軸在傳動力矩時的穩(wěn)定性。

進一步的，所述軸承4為4組，使主軸的耐受強度增加，不易損壞，不需要經(jīng)常維修，降低了生產(chǎn)成本。

綜合上述本實用新型的結(jié)構(gòu)和原理可知，本實用新型采用多組軸承設(shè)計，使主軸的耐受強度增加，不易損壞，不需要經(jīng)常維修，降低了生產(chǎn)成本，而且由于傳動軸上均勻的設(shè)置有若干個凹槽，使得傳動軸在傳動力矩的過程中，傳動軸本體上每個凹槽分攤了所需要傳動的力矩，不僅實現(xiàn)了傳動軸對大力矩的傳動；而且能夠均勻傳動軸所受到的力矩，增強了傳動軸在傳動力矩時的穩(wěn)定性 ；同時由于槽的側(cè)面設(shè)置成圓弧狀，使得傳動軸在具體使用的過程中，擴充了槽與鍵之間的接觸面，進一步均衡其所受到的力矩，延長傳動軸的使用壽命。