本實用新型涉及管接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種功能螺母及卡套式管接頭。

背景技術(shù)：

管接頭是管道與管道之間的連接工具，是元件和管道之間可以拆裝的連接點。在管件中充當著不可或缺的重要角色，它是液壓管道的兩個主要構(gòu)成部分之一。管接頭用于儀表等直線連接，連接形式有承插焊或螺紋連接。主要用于小口徑的低壓管線，用于需經(jīng)常裝拆的部位、或作為使用螺紋管件管路的最終調(diào)整之用。

卡套式管接頭是適用于油、水、氣等非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì)的密封管接頭，配用鋁塑管的規(guī)格要求比較靈活，與管道連接后，具有連接牢靠、密封性能好等特點，因而在煉油、化工、輕工、紡織、國防、冶金、航空、船舶等系統(tǒng)中被廣泛采用；也適用于各種機械工程、機床設(shè)備等液壓傳動管路。

傳統(tǒng)卡套式管接頭包括接頭、卡套和螺母，但是如果卡套與接頭或螺母與接頭裝配不到位，或設(shè)備產(chǎn)生振動，都可能導(dǎo)致高壓鋼管拔脫和泄漏，甚至在高壓的作用下會傷到操作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供功能螺母及卡套式管接頭，有效防止設(shè)備內(nèi)的液體或氣體的泄露，提高了設(shè)備的可靠性以及安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

本實用新型提供的功能螺母，包括螺母本體，所述螺母本體的內(nèi)表面上繞所述螺母本體的軸線方向設(shè)置有環(huán)狀卡套，所述環(huán)狀卡套包括螺母本體配合端和刃口端，所述刃口端的外表面形成有一環(huán)形缺口；

所述環(huán)狀卡套的一端設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)表面上形成有用于與所述環(huán)形缺口配合的錐形面，所述定位環(huán)遠離所述環(huán)狀卡套的一端形成有用于與接頭接觸的第一端面，所述定位環(huán)上與所述第一端面相鄰且靠近鋼管的方向上形成有斜面；

所述定位環(huán)的斜面處繞所述定位環(huán)的軸線方向設(shè)置有彈性密封圈。

進一步的，所述螺母本體靠近所述環(huán)狀卡套的一端形成有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起與所述環(huán)狀卡套的螺母本體配合端的外表面連接。

進一步的，所述彈性密封圈硫化處理連接在所述定位環(huán)上。

進一步的，所述定位環(huán)的外表面上設(shè)置有橡膠圈。

進一步的，所述螺母本體采用無六價鉻鍍鋅的表面處理方式。

進一步的，所述彈性密封圈采用橡膠材質(zhì)。

還提供了一種卡套式管接頭，包括上述的功能螺母，還包括與所述定位環(huán)的第一端面接觸的接頭，所述接頭的一端設(shè)置有與所述螺母本體的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。

進一步的，所述接頭與鋼管配合端的內(nèi)表面形成錐面，所述錐面與所述接頭的軸線夾角為銳角。

進一步的，所述接頭與鋼管配合端的內(nèi)表面上形成有用于固定所述接頭的阻擋端面。

進一步的，所述接頭的外表面上設(shè)置有用于防止泄露的密封件。

本實用新型提供的功能螺母，有如下有益效果：

本實用新型提供的功能螺母，在使用時，環(huán)狀卡套的刃口端接觸到定位環(huán)時，完成本功能螺母安裝的預(yù)裝；鋼管插入螺母本體中，繼續(xù)對功能螺母進行擰緊動作，環(huán)狀卡套的刃口端發(fā)生形變并插入鋼管的管壁中，當環(huán)狀卡套中與環(huán)形缺口相鄰的螺母本體配合端的外表面與定位環(huán)的外表面接觸時，停止對螺母擰緊，此時，彈性密封圈的內(nèi)表面與鋼管的外表面緊密接觸，達到密封效果，完成鋼管的裝配。

本實用新型提供的功能螺母，彈性密封圈與定位環(huán)均設(shè)置在螺母本體內(nèi)，避免了裝配時零件散落的現(xiàn)象，提高了裝配效率；當本功能螺母使用時，環(huán)狀卡套、定位環(huán)和彈性密封圈配合使用，有效地避免設(shè)備內(nèi)的氣體或者液體泄露，也可以防止在設(shè)備內(nèi)部欠壓狀態(tài)下，空氣進入設(shè)備內(nèi)；同時彈性密封圈可對設(shè)備內(nèi)部的壓力進行緩沖，提高了設(shè)備的安全性；定位環(huán)的使用有效地防止了本功能螺母在安裝時出現(xiàn)過擰緊現(xiàn)象，并提高了裝配的效率以及可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的功能螺母的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的卡套式管接頭預(yù)裝完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的A處的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的卡套式管接頭裝配完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的B處的局部放大示意圖。

圖標：1－螺母本體；11－環(huán)狀卡套；111－刃口端；12－定位環(huán)；13－彈性密封圈；14－環(huán)狀凸起；2－接頭；3－鋼管。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供的功能螺母及卡套式管接頭，功能螺母與接頭2通過螺紋連接，在本功能螺母的內(nèi)腔中插入鋼管3，將功能螺母擰緊，完成鋼管3的裝配，彈性密封圈13與定位環(huán)12均設(shè)置在螺母本體1內(nèi)，避免了裝配時零件散落的現(xiàn)象，提高了裝配效率；當本功能螺母使用時，可避免設(shè)備內(nèi)的氣體或者液體泄露，也可以防止在設(shè)備內(nèi)部欠壓狀態(tài)下，空氣進入設(shè)備內(nèi)；同時彈性密封圈13可對設(shè)備內(nèi)部的壓力進行緩沖，提高了設(shè)備的安全性；定位環(huán)12的使用有效地防止了本功能螺母在安裝時出現(xiàn)過擰緊現(xiàn)象，并提高了裝配的效率以及可靠性。

圖1為本實用新型實施例提供的功能螺母的剖視圖；圖2為本實用新型實施例提供的卡套式管接頭預(yù)裝完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的A處的局部放大示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的卡套式管接頭裝配完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的B處的局部放大示意圖。

本實用新型提供的功能螺母，包括螺母本體1，螺母本體1的內(nèi)表面上繞螺母本體1的軸線方向設(shè)置有環(huán)狀卡套11，環(huán)狀卡套11包括螺母本體1配合端和刃口端111，刃口端111的外表面形成有一環(huán)形缺口；

環(huán)狀卡套11的一端設(shè)置有定位環(huán)12，定位環(huán)12的內(nèi)表面上形成有用于與環(huán)形缺口配合的錐形面，定位環(huán)12遠離環(huán)狀卡套11的一端形成有用于與接頭2接觸的第一端面，定位環(huán)12上與第一端面相鄰且靠近鋼管3的方向上形成有斜面；

定位環(huán)12的斜面處繞定位環(huán)12的軸線方向設(shè)置有彈性密封圈13。

本實用新型提供的功能螺母，在使用時，環(huán)狀卡套11的刃口端111接觸到定位環(huán)12時，完成本功能螺母安裝的預(yù)裝；鋼管3插入螺母本體1中，繼續(xù)對功能螺母進行擰緊動作，環(huán)狀卡套11的刃口端111發(fā)生形變并插入鋼管3的管壁中，當環(huán)狀卡套11中與環(huán)形缺口相鄰的螺母本體1配合端的外表面與定位環(huán)12的外表面接觸時，停止對螺母擰緊，此時，彈性密封圈13的內(nèi)表面與鋼管3的外表面緊密接觸，達到密封效果，完成鋼管3的裝配。

本實用新型提供的功能螺母，彈性密封圈13與定位環(huán)12均設(shè)置在螺母本體1內(nèi)，避免了裝配時零件散落的現(xiàn)象，提高了裝配效率；當本功能螺母使用時，環(huán)狀卡套11、定位環(huán)12和彈性密封圈13配合使用，有效地避免設(shè)備內(nèi)的氣體或者液體泄露，也可以防止在設(shè)備內(nèi)部欠壓狀態(tài)下，空氣進入設(shè)備內(nèi)；同時彈性密封圈13可對設(shè)備內(nèi)部的壓力進行緩沖，提高了設(shè)備的安全性；定位環(huán)12的使用有效地防止了本功能螺母在安裝時出現(xiàn)過擰緊現(xiàn)象，并提高了裝配的效率以及可靠性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，螺母本體1靠近環(huán)狀卡套11的一端形成有環(huán)狀凸起14，環(huán)狀凸起14與環(huán)狀卡套11的螺母本體1配合端的外表面連接。環(huán)狀凸起14在螺母進行擰緊的時候?qū)椥悦芊馊?3和定位環(huán)12的使用起到輔助的作用，當螺母進行擰緊時，環(huán)狀凸起14作用于環(huán)狀卡套11，使環(huán)狀卡套11隨螺母向同一方向移動。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，彈性密封圈13硫化處理連接在定位環(huán)12上。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，定位環(huán)12的外表面上設(shè)置有橡膠圈。定位環(huán)12的外表面上設(shè)置有橡膠圈進一步提高了本功能螺母的密封性能。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，環(huán)狀卡套11采用無六價鉻鍍鋅表面處理方式。鍍鋅層是鋼鐵基體最廉價的保護層，鍍鋅可以有效的防止本功能螺母產(chǎn)生銹蝕，延長本功能螺母的使用壽命，提高本功能螺母的實用性和使用的可靠性。

另外，六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導(dǎo)致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環(huán)境有持久危險性。六價鉻是很容易被人體吸收的，它可通過消化、呼吸道、皮膚及粘膜侵入人體：通過呼吸空氣中的六價鉻會造成不同程度的沙啞、鼻粘膜萎縮，嚴重時還可使鼻中隔穿孔和支氣管擴張等；經(jīng)消化道侵入時可引起嘔吐、腹疼；經(jīng)皮膚侵入時會產(chǎn)生皮炎和濕疹；危害最大的是長期或短期接觸或吸入，有致癌危險。采用無六價鉻鍍鋅表面處理方式對使用者沒有傷害，同時對環(huán)境不產(chǎn)生負面影響，符合環(huán)保要求。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，彈性密封圈13采用橡膠材質(zhì)。彈性密封圈13堵住了設(shè)備中氣體或液體唯一的泄漏通道，不僅可封閉管內(nèi)的壓力流體，同時可以防止在管內(nèi)欠壓的情況下空氣進入系統(tǒng)。本功能螺母的彈性密封圈13由于采用橡膠材質(zhì)，具有良好的壓力緩沖性能，因此，即使在高壓工況下也同樣具有極為理想的密封效果，同時由于彈性密封圈13工作在靜壓區(qū)內(nèi)，使用壽命較長，提高了設(shè)備的實用性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，彈性密封圈13選用具有耐油特性的橡膠，故彈性密封圈13的材質(zhì)可以選用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠或氟橡膠，在本是實例中，優(yōu)選氟橡膠作為彈性密封圈13的原料。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，本功能螺母為按照國標要求制作的標準件，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本較低，且生產(chǎn)效率較高，同時可以與傳統(tǒng)的螺母進行替換，降低了設(shè)備的維護和維修成本，提高了本功能螺母的實用性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，本功能螺母的內(nèi)表面涂有潤滑劑。本功能螺母的內(nèi)表面涂有潤滑劑可以有效防止在使用本功能螺母的時候發(fā)生卡死的現(xiàn)象，同時降低彈性密封圈13與螺母本體1的內(nèi)表面以及定位環(huán)12與螺母本體1的內(nèi)表面的摩擦，方便本功能螺母的安裝和使用。

另外，本實用新型還提供了一種卡套式管接頭，包括上述功能螺母，還包括與定位環(huán)12的第一端面接觸的接頭2，接頭2的一端設(shè)置有與螺母本體1的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。

本實用新型提供的卡套式管接頭，在使用時，將上述的功能螺母與接頭2通過螺紋連接，在本功能螺母的內(nèi)腔中插入鋼管3，將功能螺母擰緊，完成鋼管3的裝配；通過使用本卡套式管接頭，可將多根鋼管3進行連接。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，接頭2與鋼管3配合端的內(nèi)表面形成錐面，錐面與接頭2的軸線夾角為銳角。在本實施例中，錐面圍成的圓錐體的底面朝向彈性密封圈13，且錐面與接頭2的軸線的夾角為24度。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，接頭2的外表面上設(shè)置有用于防止泄露的密封件。密封件進一步保障設(shè)備的密封性，有效地保障在極限工作條件下無需再次擰緊螺母設(shè)備無泄露現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)省了工人的操作及時間，降低了時間成本以及人工成本，具有較好的實用性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，密封件采用氟橡膠材質(zhì)，氟橡膠密封件具有耐高溫和耐腐蝕的特性，當設(shè)備中的流體為腐蝕性流體，或設(shè)備在高溫條件下工作時，采用氟橡膠材質(zhì)的密封件可提高設(shè)備的壽命，以降低設(shè)備的使用成本，提高設(shè)備使用的安全性及可靠性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，接頭2與鋼管3配合端的內(nèi)表面上形成有用于固定接頭2的阻擋端面。本卡套式管接頭與鋼管3進行裝配時，首先將功能螺母與接頭2進行連接，完成預(yù)裝，再將鋼管3由功能螺母的一端插入，至接頭2內(nèi)的阻擋端面處，再次擰緊本功能螺母，使卡套的刃口端111切入鋼管3壁中，完成裝配。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，本卡套式管接頭中的接頭2為按照國標要求制作的標準件，及本卡套式管接頭的安裝尺寸與傳統(tǒng)的卡套式管接頭的安裝尺寸一致，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本較低，且生產(chǎn)效率較高，同時可以與傳統(tǒng)的卡套式管接頭進行替換，降低了設(shè)備的維護和維修成本，提高了本卡套式管接頭的實用性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。