本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離合總泵。

背景技術(shù)：

離合器總泵是離合器分離系統(tǒng)的一部分，是連接在離合器腳踏板并通過油管與離合器助力器連接的部分，作用是采集踏板行程信息通過助力器的作用使離合器實現(xiàn)分離。

如中國專利申請(申請?zhí)枺?00820088967.X)公開了一種離合器總泵總成，它包括離合器總泵的缸體和該缸體內(nèi)的活塞，所述缸體外側(cè)依次帶有進油口、出油口及法蘭盤，該法蘭盤上連接有安裝螺栓，缸體帶法蘭盤段通過推桿連接推桿叉，所述的進油口、出油口即安裝螺栓三者設(shè)置在同一平面上。上述的離合總泵的活塞與缸體的內(nèi)壁之間的摩擦較大，容易磨損，整體的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種離合總泵，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何在保證密封性的前提下，降低磨損，延長使用壽命。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種離合總泵，包括具有內(nèi)腔的泵體、推桿和活塞，所述泵體上具有進油端和執(zhí)行端，所述推桿與活塞相連接且所述推桿伸出泵體外，其特征在于，所述泵體內(nèi)還固設(shè)有襯套，所述襯套將所述泵體的內(nèi)腔分隔為腔體一和腔體二，所述腔體一與所述進油端連通，所述腔體二與所述執(zhí)行端連通，所述襯套的內(nèi)腔與所述腔體一連通，所述活塞密封穿設(shè)在所述襯套內(nèi)且能沿著襯套的長度方向滑動，所述活塞穿入襯套內(nèi)的一端具有空腔，所述空腔與所述襯套的內(nèi)腔連通，所述活塞的外周壁上具有連通空腔與腔體二的通油孔，所述空腔的開口處還設(shè)有使得空腔與所述襯套的內(nèi)腔單向連通的單向閥，所述襯套的內(nèi)側(cè)壁為采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面。

本離合總泵通過在泵體內(nèi)設(shè)置一個襯套，通過襯套將泵體的內(nèi)腔分為腔體一和腔體二，同時活塞是滑動連接在襯套內(nèi)的，與泵體之間沒有接觸，而襯套的內(nèi)側(cè)壁是采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，其表面粗糙度較低，與活塞密封配合后，活塞在相對滑動的過程中，在保證足夠過盈量的前提下，減小了兩者的摩擦系數(shù)，保證了足夠的密封性，降低了磨損，延長了使用壽命。同時，采用襯套的設(shè)置，便于拆卸更換，而且泵體不會發(fā)生一點磨損，即使產(chǎn)生了磨損，也只需要更換襯套即可。

在上述的離合總泵中，所述活塞穿入襯套內(nèi)的一端部處還設(shè)有皮碗一，所述活塞上具有環(huán)形凹槽，所述皮碗一套設(shè)在所述環(huán)形凹槽內(nèi)且內(nèi)側(cè)壁抵靠在環(huán)形凹槽的底面形成密封，外側(cè)壁抵靠在襯套的內(nèi)側(cè)壁上形成密封。通過設(shè)置皮碗一，進一步保證了活塞與襯套內(nèi)壁之間具有足夠的密封性，同時減小了活塞與襯套的接觸，降低了活塞的磨損，而且襯套內(nèi)側(cè)壁的鏡面拋光設(shè)計，又能夠降低皮碗一的磨損，使用壽命較長。

在上述的離合總泵中，所述襯套的內(nèi)側(cè)壁的表面粗糙度小于Ra0.3。襯套內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度小于Ra0.3，能夠保證足夠的密封性和過盈量，降低了皮碗一和活塞的磨損，提高了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述襯套采用6061鋁合金材料制成。6061鋁合金材料具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點，襯套采用該材料制成，拋光處理后粗糙度小，能夠保證足夠的密封性和過盈量，降低皮碗一和活塞的磨損，同時襯套本身也不易被磨損，延長了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述泵體上還設(shè)有連接套，所述連接套密封固定在泵體遠離進油端的一端處，所述活塞穿出襯套外的一端位于所述連接套內(nèi)，所述活塞外密封套設(shè)有活塞套，所述活塞套穿入所述連接套內(nèi)，所述連接套內(nèi)具有臺階，所述臺階上設(shè)有皮碗二，所述皮碗二外側(cè)壁和端面均抵靠在臺階面上形成密封，所述皮碗二的內(nèi)側(cè)壁抵靠在所述活塞套上?；钊椎脑O(shè)計能夠?qū)钊鸬揭欢ǖ谋Ｗo作用，防止活塞被腐蝕，同時也能降低活塞的磨損，延長了使用壽命。

在上述的離合總泵中，所述連接套上還固定有隔板，所述隔板一側(cè)面抵靠在所述皮碗二上將所述皮碗二壓緊在臺階上，所述襯套的一端部具有呈錐狀的抵靠部，所述抵靠部壓緊抵靠在所述隔板的另一側(cè)面上。隔板的設(shè)計，配合抵靠部的設(shè)計，進一步提高了整體的密封效果。

在上述的離合總泵中，所述襯套遠離抵靠部的一端外側(cè)壁上具有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈外側(cè)壁壓緊抵靠在泵體的內(nèi)側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本離合總泵具有以下優(yōu)點：襯套采用6061鋁合金材料制成，襯套的內(nèi)側(cè)壁是采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，其表面粗糙度較低，能夠小于Ra0.3，相對滑動的過程中，在保證足夠過盈量的前提下，減小了摩擦系數(shù)，保證了足夠的密封性，降低了活塞和皮碗一的磨損，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本離合總泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、泵體；1a、進油端；1b、執(zhí)行端；1c、腔體一；1d、腔體二；2、推桿；3、活塞；3a、空腔；3b、通油孔；4、襯套；4a、抵靠部；5、單向閥；6、皮碗一；7、連接套；8、活塞套；9、皮碗二；10、隔板；11、密封圈。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本離合總泵，包括具有內(nèi)腔的泵體1、推桿2和活塞3，泵體1上具有進油端1a和執(zhí)行端1b，所述推桿2與活塞3相連接且所述推桿2伸出泵體1外。

泵體1內(nèi)還固設(shè)有襯套4，襯套4將泵體1的內(nèi)腔分隔為腔體一1c和腔體二1d，腔體一1c與進油端1a連通，腔體二1d與執(zhí)行端1b連通，襯套4的內(nèi)腔與腔體一1c連通?；钊?密封穿設(shè)在襯套4內(nèi)且能沿著襯套4的長度方向滑動，活塞3穿入襯套4內(nèi)的一端具有空腔3a，空腔3a與襯套4的內(nèi)腔連通，活塞3的外周壁上具有連通空腔3a與腔體二1d的通油孔3b，空腔3a的開口處還設(shè)有使得空腔3a與所述襯套4的內(nèi)腔單向連通的單向閥5。

活塞3穿入襯套4內(nèi)的一端部處還設(shè)有皮碗一6，活塞3上具有環(huán)形凹槽，皮碗一6套設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)且內(nèi)側(cè)壁抵靠在環(huán)形凹槽的底面形成密封，外側(cè)壁抵靠在襯套4的內(nèi)側(cè)壁上形成密封。襯套4采用6061鋁合金材料制成，襯套4的內(nèi)側(cè)壁為采用鏡面拋光技術(shù)制成的光滑弧面，襯套4的內(nèi)側(cè)壁的表面粗糙度小于Ra0.3，保證了活塞3與襯套4內(nèi)壁之間具有足夠的密封性，同時減小了活塞3與襯套4的接觸，降低了活塞3的磨損，而且襯套4內(nèi)側(cè)壁的鏡面拋光設(shè)計，又能夠降低皮碗一6的磨損，使用壽命較長。

泵體1上還設(shè)有連接套7，連接套7密封固定在泵體1遠離進油端1a的一端處，活塞3穿出襯套4外的一端位于連接套7內(nèi)，活塞3外密封套設(shè)有活塞套8，活塞套8穿入連接套7內(nèi)，連接套7內(nèi)具有臺階，臺階上設(shè)有皮碗二9，皮碗二9外側(cè)壁和端面均抵靠在臺階面上形成密封，皮碗二9的內(nèi)側(cè)壁抵靠在活塞套8上。連接套7上還固定有隔板10，隔板10一側(cè)面抵靠在皮碗二9上將皮碗二9壓緊在臺階上，襯套4的一端部具有呈錐狀的抵靠部4a，抵靠部4a壓緊抵靠在隔板10的另一側(cè)面上。襯套4遠離抵靠部4a的一端外側(cè)壁上具有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有密封圈11，密封圈11外側(cè)壁壓緊抵靠在泵體1的內(nèi)側(cè)壁上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。