本實(shí)用新型涉及工裝管件領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向位移密封工裝。

背景技術(shù)：

快插式管接頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，而且具有良好的耐壓性、耐振動(dòng)性、耐熱性及可靠地密封性。因此，它可以用于高溫、高壓及有振動(dòng)的管路中，是液壓系統(tǒng)中較為理想的連接件。其中，密封性是尤為重要的性能，管接頭在液壓系統(tǒng)中的泄露不可忽視。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)B215540進(jìn)行接頭密封性試驗(yàn)時(shí)需要在距離接頭末端100mm處施加一側(cè)向位移20mm，然后在高低溫環(huán)境中檢測(cè)密封性。

請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的工裝，鐵塊2通過鐵絲綁在橫梁1上，只能通過在距離接頭末端100mm處的鐵塊2拉力施加一側(cè)向力來實(shí)現(xiàn)側(cè)向位移，而且在高低溫環(huán)境中管件容易變形，側(cè)向力的位置會(huì)發(fā)生改變，無法確保標(biāo)準(zhǔn)要求的施加側(cè)向位移的位置和力的精確度。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種側(cè)向位移密封工裝及其制作方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種側(cè)向位移密封工裝，包括接頭安裝塊，在所述的接頭安裝塊上設(shè)置有一組接頭孔；

還包括滑塊安裝座，所述的滑塊安裝座上設(shè)置有導(dǎo)軌及滑塊；

所述的滑塊上設(shè)置有一組凹槽，在所述的凹槽上設(shè)置有小支架，所述的小支架固定連接有管件的端部；

所述的小支架上設(shè)置有安裝所述的管件的凹口，其中，小支架上的凹口的中線點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的接頭孔的中心點(diǎn)有一個(gè)位移差。

進(jìn)一步地，所述的滑塊安裝座與插頭安裝塊一體成型。

進(jìn)一步地，所述的凹槽的數(shù)量與接頭的數(shù)量相同。

進(jìn)一步地，所述的接頭孔的中心線與小支架的中心線垂直。

進(jìn)一步地，所述的接頭孔的中心線與小支架的中心線平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型確保了管件側(cè)向位移的具體位置和偏移量，小支架和滑塊上的凹槽可以固定管件，消除了在高低溫環(huán)境中管件容易變形的影響，避免了側(cè)向力的位置發(fā)生改變而影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型相比以往試驗(yàn)工裝更好地保證了施加側(cè)向位移的位置和力的精確度，消除了管件在高低溫環(huán)境中變形的影響，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的密封工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的直角式快插接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的直通式快插接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

現(xiàn)有技術(shù)中的工裝，只能通過在距離接頭末端100mm處的鐵塊2拉力施加一側(cè)向力來實(shí)現(xiàn)側(cè)向位移。

請(qǐng)參閱圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，其為直角式快插接頭；工裝包括接頭安裝塊31，在所述的接頭安裝塊31上設(shè)置有一組接頭孔32。

還包括滑塊安裝座37，所述的滑塊安裝座37與插頭安裝塊31一體成型。在本實(shí)施例中，所述的滑塊安裝座37上設(shè)置有導(dǎo)軌33及滑塊34，滑塊34到接頭孔32的距離可以通過滑塊在軌道上的位置調(diào)節(jié)。

所述的滑塊34上設(shè)置有一組凹槽35，所述的凹槽的數(shù)量與接頭的數(shù)量相同；在所述的凹槽35上設(shè)置有小支架36，所述的小支架36上固定連接有管件38的端部。

在本實(shí)施例中，所述的小支架36上設(shè)置凹口，用以安裝所述的管件38；其中，小支架36上的凹口的中線點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的接頭孔32的中心點(diǎn)有一個(gè)位移差；通過這個(gè)位移差和滑塊的位置實(shí)現(xiàn)接頭密封性試驗(yàn)的側(cè)向位移。

圖2為本實(shí)施例的直通式快插接頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與上述圖1的直角式快插接頭相同。

圖1中的接頭孔32的中心線與小支架36的中心線垂直；圖2中的接頭孔32的中心線與小支架36的中心線平行。

本實(shí)用新型確保了管件側(cè)向位移的具體位置和偏移量，小支架和滑塊上的凹槽可以固定管件，消除了在高低溫環(huán)境中管件容易變形的影響，避免了側(cè)向力的位置發(fā)生改變而影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型相比以往試驗(yàn)工裝更好地保證了施加側(cè)向位移的位置和力的精確度，消除了管件在高低溫環(huán)境中變形的影響，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。