本實用新型涉及余熱發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及余熱發(fā)電超大型閘板閥。

背景技術(shù)：

余熱是指原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱，它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。

在余熱發(fā)電工程中，在環(huán)冷機風(fēng)罩與余熱鍋爐高參數(shù)段進(jìn)口之間的垂直管道上，閘板閥為常開狀態(tài)，當(dāng)需要將余熱鍋爐與環(huán)冷機脫離開來的時候，閥門需關(guān)閉?，F(xiàn)有的閘板閥，均采用齒條或絲桿傳動，這兩種傳動方式，不能適應(yīng)惡劣的環(huán)境，當(dāng)阻力過大時會出現(xiàn)的壓桿穩(wěn)定性不夠的問題。特別是在高溫條件下，機械性能下降，壓桿穩(wěn)定性不夠會導(dǎo)致傳動出現(xiàn)問題，能量損失大，傳動效率低也不利于電器的保護，容易積灰、卡澀使螺桿或齒條無法正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種閘板閥。

技術(shù)方案：一種閘板閥，包括橫梁部、支撐部件、閥體、第一閥板、第二閥板、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和控制部；所述支撐部件用于支撐所述橫梁部，所述閥體由上閥體和下閥體拼接而成，所述上閥體具有第一插槽和第一半圓形開口，所述下閥體具有第二插槽和第二半圓形開口；所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置能夠沿著所述橫梁部移動，所述第一驅(qū)動裝置通過第一鏈與所述第一閥板連接且能夠帶動所述第一閥板上下移動，所述第二驅(qū)動裝置通過第二鏈與所述第二閥板連接且能夠帶動所述第二閥板上下移動；當(dāng)?shù)谝?、二閥板下降到最低點時，第一閥板插入第一、二插槽，且第一閥板封閉所述第一半圓形開口的一半和第二半圓形開口的一半，第二閥板插入第一、二插槽，且第二閥板封閉所述第一半圓形開口的另一半和第二半圓形開口的另一半。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置具有第一鏈輪，所述第一鏈的端部具有第一勾部，所述第一勾部用于勾起所述第一閥板；所述第二驅(qū)動裝置具有第二鏈輪，所述第二鏈的端部具有第二勾部，所述第二勾部用于勾起所述第二閥板。

進(jìn)一步地，所述第一、二驅(qū)動裝置均具有液壓碟剎單元。

進(jìn)一步地，所述橫梁部包括兩根平行的橫梁。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為橋式起重機。

本實用新型采用雙梁雙驅(qū)動行車，該驅(qū)動能自由起吊兩組閥板，而且能在雙梁軌道上定位移動、固定，便于閘板閥的裝配和維修，驅(qū)動卷筒采用液壓碟剎，以防設(shè)備長時間不動作，閥板產(chǎn)生位移。

進(jìn)一步地，所述第一閥板包括第一上閥板和第一下閥板，所述第一上閥板和第一下閥板鉸接；所述第二閥板包括第二上閥板和第二下閥板，所述第二上閥板和第二下閥板鉸接。

由于閥板口徑很大，在溫度800℃時，變形量很大，為了在高溫下減少閥板變形量，閥板采用兩組四塊，每組由兩塊鉸接而成。

進(jìn)一步地，所述第一上閥板、第一下閥板、第二上閥板和第二下閥板均包括框架和位于框架內(nèi)縱橫交錯的連接筋，所述框架和連接筋由耐熱鋼制成，所述框架部內(nèi)用耐高溫耐磨澆注料澆筑成形。

進(jìn)一步地，所述閥體由上閥體和下閥體兩部分拼接而成，閥體由材料SS310焊接制作，內(nèi)部有200毫米厚的高溫耐磨澆注料，閥體總重量約為55噸，設(shè)備運輸安全、制作精準(zhǔn)、安裝方便。

進(jìn)一步地，所述第一、二半圓形開口的直徑均為7.5米。

進(jìn)一步地，所述控制部為PLC控制柜。所有動作皆可現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制，本設(shè)備設(shè)計采用PLC智能操作控制，通過DCS由中控室控制，設(shè)備的運行狀況在主控室顯示得一清二楚，可根據(jù)現(xiàn)場高溫?zé)煔獾耐ㄟ^量自由調(diào)節(jié)閥門的開啟度。

有益效果：本實用新型的閘板閥口徑大，并且耐高溫，適用于安裝在水泥行業(yè)中、高溫?zé)煔夤艿郎?，作切斷煙氣流通，即使在高溫環(huán)境下也能正常工作，閥板豎直安裝，采用鏈輪-錨鏈提升傳動方式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便、使用壽命長等優(yōu)點。并且具有如下優(yōu)點：

1、通過PLC集成控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)字遠(yuǎn)程控制；

2、采用雙模雙閥板，閥板采用兩塊板體鉸接的結(jié)構(gòu)，在高溫狀態(tài)下，有效防止卡阻和熱變形，高效回收利用廢熱煙氣資源；

3、采用雙梁雙驅(qū)動裝置進(jìn)行控制，在閥門任何開度時都能保持鎖定；

4、本實用新型的閥門的口徑達(dá)到直徑7.5米，該種高溫閘板閥在國內(nèi)為首臺。

5、本實用新型的閘板閥能夠自由檢測，對各個工作狀態(tài)具有監(jiān)測功能，保證系統(tǒng)正常工作。

附圖說明

圖1本實用新型電動閘板閥正面示意圖；

圖2為電動閘板閥側(cè)面示意圖；

圖3為閥體正面示意圖；

圖4為閥體側(cè)面示意圖；

圖5為第一、二閥板正面示意圖；

圖6位第一、二閥板側(cè)面示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記：1橫梁部；2支撐部件；3.1第一驅(qū)動裝置；3.2第二驅(qū)動裝置；4.1第一鏈；4.2第二鏈；5.1第一勾部；5.2第二勾部；6上閥體；7下閥體；8第一閥板；8.1第一上閥板；8.2第一下閥板；9第二閥板；9.1第二上閥板；9.2第二下閥板。

一種閘板閥，包括橫梁部1、支撐部件2、閥體、第一閥板8、第二閥板9、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和控制部；所述支撐部件用于支撐所述橫梁部，所述閥體由上閥體6和下閥體7拼接而成，例如可以將上閥體固定在下閥體上；所述上閥體具有第一插槽和第一半圓形開口，所述下閥體具有第二插槽和第二半圓形開口；所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置能夠沿著所述橫梁部1移動，所述第一驅(qū)動裝置通過第一鏈4.1與所述第一閥板8連接且能夠帶動所述第一閥板上下移動，所述第二驅(qū)動裝置通過第二鏈4.2與所述第二閥板9連接且能夠帶動所述第二閥板上下移動；當(dāng)?shù)谝?、二閥板下降到最低點時，第一閥板插入第一、二插槽，且第一閥板封閉所述第一半圓形開口的一半和第二半圓形開口的一半，第二閥板插入第一、二插槽，且第二閥板封閉所述第一半圓形開口的另一半和第二半圓形開口的另一半。所述第一驅(qū)動裝置具有第一鏈輪，所述第一鏈的端部具有第一勾部5.1，所述第一勾部用于勾起所述第一閥板；所述第二驅(qū)動裝置具有第二鏈輪，所述第二鏈的端部具有第二勾部5.2，所述第二勾部用于勾起所述第二閥板。所述第一閥板包括第一上閥板和第一下閥板，所述第一上閥板8.1和第一下閥板8.2鉸接；所述第二閥板包括第二上閥板9.1和第二下閥板9.2，所述第二上閥板和第二下閥板鉸接。所述橫梁部包括兩根平行的橫梁。所述第一上閥板、第一下閥板、第二上閥板和第二下閥板均包括框架和位于框架內(nèi)縱橫交錯的連接筋，所述框架和連接筋由耐熱鋼制成，所述框架部內(nèi)用耐高溫耐磨澆注料澆筑成形。所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為橋式起重機。所述第一、二半圓形開口的直徑均為7.5米。

使用時，第一勾部由第一橋式起重機驅(qū)動，用于勾起所述第一閥板，第二勾部由第二橋式起重機驅(qū)動，用于勾起所述第二閥板，第一閥板能夠插入第一插槽的一側(cè)和第二插槽的一側(cè)，第二閥板能夠插入第一插槽的另一側(cè)和第二插槽的另一側(cè)，從而封閉所述第一、二半圓形開口。第一、二勾部分別勾住第一、二閥板，當(dāng)?shù)谝?、二勾部處于A位置時，閘板閥處于封閉狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝?、二勾部處于B位置時，閘板閥處于開啟狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝弧⒍床刻幱贑位置時，第一、二勾部將第一、二閥板移動至兩側(cè)，可以更換或維護第一、二閥板。閥板采用框架和澆注料的結(jié)構(gòu)，耐高溫，且閥板采用兩塊板體鉸接的結(jié)構(gòu)，在高溫狀態(tài)下，有效防止卡阻和熱變形。

盡管本實用新型就優(yōu)選實施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本實用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進(jìn)行各種變化和修改。