本實(shí)用新型涉及遠(yuǎn)程控制的倒裝壓力平衡式旋塞閥。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有管道開關(guān)控制閥結(jié)構(gòu)簡單，開合的時(shí)候阻力大， 例如蝶閥等，另外泄露情況嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)應(yīng)急密封，開合控制都是定性控制，無法實(shí)現(xiàn)定量精確化監(jiān)控控制，如何實(shí)現(xiàn)剛性密封與油脂雙密封，減少易損件密封圈的使用，提高剛性密封的使用壽命成為急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述內(nèi)容，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的遠(yuǎn)程控制的倒裝壓力平衡式旋塞閥；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。
為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種遠(yuǎn)程控制的倒裝壓力平衡式旋塞閥，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)腔中且上小下大的錐閥芯、設(shè)置在殼體下端口的閥蓋、設(shè)置在閥蓋上端面的金屬膜片、設(shè)置在金屬膜片與殼體下端口之間的纏繞墊片、設(shè)置在閥蓋上端面的上止口、設(shè)置在上止口內(nèi)且位于金屬膜片下方的下活動塊、設(shè)置在錐閥芯下端的下止口、設(shè)置在下止口內(nèi)且位于金屬膜片上方的上活動塊、豎直設(shè)置在殼體上的閥桿、設(shè)置在閥桿下臺階面與殼體頂壁之間的聚四氟乙烯墊片、設(shè)置在閥桿軸外側(cè)與殼體之間的O型圈、設(shè)置在殼體上端的上內(nèi)止口、設(shè)置在上內(nèi)止口上的壓蓋、設(shè)置在上內(nèi)止口內(nèi)且位于壓蓋下端面的石棉盤根、設(shè)置在閥桿上端的套管、與套管一端連接的手柄、設(shè)置在錐閥芯上端與殼體頂壁之間的上液腔、設(shè)置在錐閥芯下端、閥蓋上端面與殼體底側(cè)壁之間的下液腔、設(shè)置在閥桿上且下端與上液腔連通的軸向中心孔、設(shè)置在軸向中心孔頂端的注脂閥、設(shè)置在注脂閥與上液腔之間的單向控制閥、設(shè)置在錐閥芯上且用于單向連通殼體內(nèi)腔一側(cè)與上液腔的止回單向閥、設(shè)置在錐閥芯上且用于單向連通殼體內(nèi)腔另一側(cè)與下液腔的連通的阻尼孔、設(shè)置在錐閥芯與閥桿之間的旋轉(zhuǎn)力矩塊；上活動塊與下活動塊對應(yīng)設(shè)置在金屬膜片上下兩側(cè)，
旋轉(zhuǎn)力矩塊與錐閥芯是分體的且旋轉(zhuǎn)力矩塊不帶動錐閥芯上下運(yùn)動。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
在壓蓋上設(shè)置有兩個(gè)位于開合極限位置的限位銷，閥桿與套管通過球型鉸接套連接，在手柄上沿軸向設(shè)置有滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置有工字型滑塊，在工字型滑塊下端連接有升降氣缸，沿閥桿切向方向設(shè)置有切向直線電動推桿，升降氣缸設(shè)置在切向直線電動推桿的活動桿上。
在金屬膜片與閥蓋之間設(shè)置有壓力傳感器，在閥蓋上設(shè)置有用于帶動下活動塊升降的步進(jìn)直線電動推桿，步進(jìn)直線電動推桿傳動連接有伺服電機(jī)，壓力傳感器電連接有預(yù)制壓力的參數(shù)處理器，參數(shù)處理器電連接有控制伺服電機(jī)的控制器。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，注脂閥通過單向控制閥給上液腔實(shí)時(shí)供油脂，保持油膜密封，通過纏繞墊片通過密封性能，通過聚四氟乙烯墊片通過耐磨性，增加使用壽命，通過止回單向閥保持上液腔壓力，石棉盤根具有密封與耐磨雙重功能，通過阻尼孔給下液腔提供壓力，保持壓力平衡，通過單向閥實(shí)時(shí)補(bǔ)充液體，實(shí)現(xiàn)油膜密封與錐度雙密封。采用止口方式，對活動塊實(shí)現(xiàn)定位。
本實(shí)用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實(shí)施方式部分進(jìn)行了更佳詳細(xì)的描述。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
其中：1、殼體；2、錐閥芯；3、閥蓋；4、下活動塊；5、上活動塊；6、金屬膜片；7、纏繞墊片；8、止回單向閥；9、聚四氟乙烯墊片；10、閥桿；11、O型圈；12、石棉盤根；13、壓蓋；14、限位銷；15、手柄；16、套管；17、上液腔；18、下液腔；19、阻尼孔；20、旋轉(zhuǎn)力矩塊；21、注脂閥；22、單向控制閥；23、球型鉸接套；24、滑槽；25、切向直線電動推桿；26、升降氣缸；27、工字型滑塊；28、步進(jìn)直線電動推桿；29、伺服電機(jī)；30、壓力傳感器；31、處理器；32、控制器。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)施例的遠(yuǎn)程控制的倒裝壓力平衡式旋塞閥，包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)腔中且上小下大的錐閥芯2、設(shè)置在殼體1下端口的閥蓋3、設(shè)置在閥蓋3上端面的金屬膜片6、設(shè)置在金屬膜片6與殼體1下端口之間的纏繞墊片7、設(shè)置在閥蓋3上端面的上止口、設(shè)置在上止口內(nèi)且位于金屬膜片6下方的下活動塊4、設(shè)置在錐閥芯2下端的下止口、設(shè)置在下止口內(nèi)且位于金屬膜片6上方的上活動塊5、豎直設(shè)置在殼體1上的閥桿10、設(shè)置在閥桿10下臺階面與殼體1頂壁之間的聚四氟乙烯墊片9、設(shè)置在閥桿10軸外側(cè)與殼體1之間的O型圈11、設(shè)置在殼體1上端的上內(nèi)止口、設(shè)置在上內(nèi)止口上的壓蓋13、設(shè)置在上內(nèi)止口內(nèi)且位于壓蓋13下端面的石棉盤根12、設(shè)置在閥桿10上端的套管16、與套管16一端連接的手柄15、設(shè)置在錐閥芯2上端與殼體1頂壁之間的上液腔17、設(shè)置在錐閥芯2下端、閥蓋3上端面與殼體1底側(cè)壁之間的下液腔18、設(shè)置在閥桿10上且下端與上液腔17連通的軸向中心孔、設(shè)置在軸向中心孔頂端的注脂閥21、設(shè)置在注脂閥21與上液腔17之間的單向控制閥22、設(shè)置在錐閥芯2上且用于單向連通殼體1內(nèi)腔一側(cè)與上液腔17的止回單向閥8、設(shè)置在錐閥芯2上且用于單向連通殼體1內(nèi)腔另一側(cè)與下液腔18的連通的阻尼孔19、設(shè)置在錐閥芯2與閥桿10之間的旋轉(zhuǎn)力矩塊20；上活動塊5與下活動塊4對應(yīng)設(shè)置在金屬膜片6上下兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)力矩塊20與錐閥芯2是分體的且旋轉(zhuǎn)力矩塊20不帶動錐閥芯2上下運(yùn)動。
在壓蓋13上設(shè)置有兩個(gè)位于開合極限位置的限位銷14，閥桿10與套管16通過球型鉸接套23連接，在手柄15上沿軸向設(shè)置有滑槽24，在滑槽24內(nèi)設(shè)置有工字型滑塊27，在工字型滑塊27下端連接有升降氣缸26，沿閥桿10切向方向設(shè)置有切向直線電動推桿25，升降氣缸26設(shè)置在切向直線電動推桿25的活動桿上。
在金屬膜片6與閥蓋3之間設(shè)置有壓力傳感器30，在閥蓋3上設(shè)置有用于帶動下活動塊4升降的步進(jìn)直線電動推桿28，步進(jìn)直線電動推桿28傳動連接有伺服電機(jī)29，壓力傳感器30電連接有預(yù)制壓力的參數(shù)處理器31，參數(shù)處理器31電連接有控制伺服電機(jī)29的控制器32。
使用本實(shí)用新型時(shí)，如圖2，類似水平轉(zhuǎn)動，上下翹起的蹺蹺板原理，也可是一個(gè)轉(zhuǎn)動副與一個(gè)擺動副組合等常見結(jié)構(gòu)，升降氣缸26-工字型滑塊27-手柄15-套管16-以球型鉸接套23為支點(diǎn)翹起，使得套管16與限位銷14脫開，切向直線電動推桿25-升降氣缸26-工字型滑塊27-手柄15-套管16-以球型鉸接套23-閥桿10-旋轉(zhuǎn)力矩塊20-錐閥芯2實(shí)現(xiàn)打開指定的角度，反之亦然。
壓力傳感器30反饋金屬膜片6的壓力數(shù)值給處理器31，從而間接得到管道內(nèi)的壓力經(jīng)過閥門的壓力數(shù)值，并與預(yù)制的參數(shù)比較，可以采用絕對值比較，或相對值清零然后比較，通過控制器32-伺服電機(jī)29-步進(jìn)直線電動推桿28-下活動塊4-金屬膜片6-上活動塊5-錐閥芯2從而改變下液腔18體積，控制頂起錐閥芯2壓力大小，從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)密封。
注脂閥21通過單向控制閥22給上液腔17實(shí)時(shí)供油脂，保持油膜密封，通過纏繞墊片7通過密封性能，通過聚四氟乙烯墊片9通過耐磨性，增加使用壽命，通過止回單向閥8保持上液腔17壓力，石棉盤根12具有密封與耐磨雙重功能，通過阻尼孔19給下液腔提供壓力，保持壓力平衡，通過單向閥實(shí)時(shí)補(bǔ)充液體，實(shí)現(xiàn)油膜密封與錐度雙密封。采用止口方式，對活動塊實(shí)現(xiàn)定位。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
本實(shí)用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換。