本實(shí)用新型屬于裂解煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，廢橡膠、廢輪胎及廢塑料裂解煉油設(shè)備大都采用旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，加熱器在對旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜加熱時(shí)，反應(yīng)釜外有一圈保溫殼體，在殼體和反應(yīng)釜之間的空腔區(qū)域，熱空氣在循環(huán)對反應(yīng)釜加熱。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有的沒有采用密封結(jié)構(gòu)，有的是采用在保溫殼端面處設(shè)置一凹槽，塞硅酸鋁棉進(jìn)去，不能從根本上解決密封效果，導(dǎo)致大量涼空氣進(jìn)入保溫殼空腔，消耗燃料。本專利需要解決的技術(shù)難點(diǎn)是保溫殼端面部分和反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)面動(dòng)靜結(jié)合處的密封問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的技術(shù)的不足而提供了一種大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，該結(jié)構(gòu)利用彈性組件把密封組件壓緊到回轉(zhuǎn)體的外側(cè)密封面上，密封組件隨著回轉(zhuǎn)體外徑尺寸變化而做動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封；采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，可以從源頭解決筒體密封罩殼和反應(yīng)釜?jiǎng)屿o結(jié)合處的密封問題，從而節(jié)約能源，使生產(chǎn)效率提高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，包括回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體的兩端的外側(cè)密封面上套設(shè)有密封組件，在密封面的軸線的垂直方向上施加有彈性組件，彈性組件使得密封組件抵靠密封面。

根據(jù)上述的大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，所述回轉(zhuǎn)體的外周罩設(shè)有筒體密封罩殼，筒體密封罩殼的側(cè)面上設(shè)有階梯狀密封支架，筒體密封罩殼的側(cè)面與階梯狀密封支架之間形成凹型密封空腔，靠近回轉(zhuǎn)體的一側(cè)的凹型密封空腔中均布有壓槽，壓槽內(nèi)設(shè)有密封組件，壓槽的外側(cè)壁上設(shè)有彈性組件，彈性組件的另一端設(shè)有壓板，壓板設(shè)置在凹型密封空腔中且靠近階梯狀密封支架設(shè)置，階梯狀密封支架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂部接觸壓板。

根據(jù)上述的大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，所述密封組件為盤根，盤根固定在壓槽內(nèi)。

根據(jù)上述的大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，所述階梯狀密封支架的一端通過固定螺栓固定在筒體密封罩殼上，階梯狀密封支架的另一端靠近壓槽的側(cè)壁設(shè)置。

根據(jù)上述的大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，所述彈性組件為壓力彈簧，壓槽與壓板之間設(shè)有壓力彈簧。

根據(jù)上述的大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，所述盤根為石墨盤根。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的有益效果：

1. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)體為大型圈圓焊接件，外表面沒有經(jīng)過車削加工，圓度差，與配合的密封殼體間隙大，配合精度低；該結(jié)構(gòu)利用彈性組件把密封組件壓緊到回轉(zhuǎn)體的外側(cè)密封面上，密封組件隨著回轉(zhuǎn)體外徑尺寸變化而做動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封。

2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中采用密封組件為盤根，要實(shí)現(xiàn)密封，就要使盤根隨回轉(zhuǎn)體外徑變化浮動(dòng)，浮動(dòng)動(dòng)力源自壓力彈簧；盤根安裝在壓槽內(nèi)，壓力彈簧壓迫壓槽推動(dòng)盤根與回轉(zhuǎn)體緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封；壓力彈簧壓緊力大小通過調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)壓板進(jìn)行調(diào)節(jié)，盤根、壓槽、壓力彈簧、壓板和調(diào)節(jié)螺栓安裝在密封支架內(nèi)，階梯狀密封支架的一端通過固定螺栓固定在筒體密封罩殼上，階梯狀密封支架的另一端靠近壓槽的側(cè)壁設(shè)置，盤根與壓槽一起能夠隨回轉(zhuǎn)體外徑尺寸大小在筒體密封罩殼與階梯狀密封支架組成的環(huán)形槽內(nèi)沿徑向浮動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)壓槽在徑向上浮動(dòng)，壓槽分段設(shè)置，為便于制造安裝密封支架也同樣采用分段結(jié)構(gòu)，二者段數(shù)一致。

2. 采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在后期維護(hù)、能源消耗、安全生產(chǎn)等方面均取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參照圖1~3所示，本實(shí)用新型提供了一種大間隙大型回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)密封裝置，包括回轉(zhuǎn)體1，回轉(zhuǎn)體的外周罩設(shè)有筒體密封罩殼2，筒體密封罩殼2的側(cè)面上設(shè)有階梯狀密封支架3，筒體密封罩殼2的側(cè)面與階梯狀密封支架3之間形成凹型密封空腔，靠近回轉(zhuǎn)體的一側(cè)的凹型密封空腔中均布有壓槽4，壓槽4內(nèi)固定設(shè)有石墨盤根5，壓槽4的外側(cè)壁上設(shè)有壓力彈簧6，壓力彈簧6的另一端設(shè)有壓板7，壓板7設(shè)置在凹型密封空腔中且靠近階梯狀密封支架3設(shè)置，壓力彈簧6通過彈簧座固定在壓槽與壓板7之間；階梯狀密封支架3上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓8，調(diào)節(jié)螺栓8的頂部接觸壓板7；所述階梯狀密封支架3的一端通過固定螺栓9固定在筒體密封罩殼2上，階梯狀密封支架3的另一端靠近壓槽4的側(cè)壁設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理：

回轉(zhuǎn)體1為大型圈圓焊接件，外表面沒有經(jīng)過車削加工，圓度差，與配合的密封殼體間隙大，配合精度低。筒體密封罩殼2與回轉(zhuǎn)體1之間具有相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它們之間組成封閉空間，符合密封要求。石墨盤根5作為密封組件，要實(shí)現(xiàn)密封，就要使石墨盤根5隨回轉(zhuǎn)體1外徑變化浮動(dòng)，浮動(dòng)動(dòng)力源自壓力彈簧6。石墨盤根5安裝在壓槽4內(nèi)，壓力彈簧6壓迫壓槽4推動(dòng)石墨盤根5與回轉(zhuǎn)體1緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。壓力彈簧6壓緊力大小通過調(diào)節(jié)螺栓8推動(dòng)壓板7進(jìn)行調(diào)節(jié)。石墨盤根5、壓槽4、壓力彈簧6、壓板7、調(diào)節(jié)螺栓8安裝在階梯狀密封支架3內(nèi)，階梯狀密封支架3用固定螺栓9固定在筒體密封罩殼2上，石墨盤根5與壓槽4一起能夠隨回轉(zhuǎn)體1外徑尺寸大小在筒體密封罩殼2與階梯狀密封支架3組成的環(huán)形槽內(nèi)沿徑向浮動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)壓槽4在徑向上浮動(dòng)，壓槽4分段設(shè)置，為便于制造安裝階梯狀密封支架3也同樣采用分段結(jié)構(gòu)，二者段數(shù)一致；階梯狀密封支架3和筒體密封罩殼2上可焊接螺母10，用于安裝調(diào)節(jié)螺栓8及固定螺栓9。