本實用新型涉及一種金屬管道連接結(jié)構(gòu)，具體是一種金屬管道連接裝置的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，金屬管道在連接安裝時，均需要根據(jù)具體施工的場地用度進(jìn)行現(xiàn)場切管、并要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接等加工，對安裝管道的技術(shù)人員的技術(shù)要求較高，還需專門的安裝工具。因此，現(xiàn)有的金屬管道連接安裝具有安裝工藝復(fù)雜、安裝時間長、人工成本高、高廢品率等弊端。另外，管線若需維修時，會造成大面積管道報廢，其維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種安裝簡便、維修成本低，密封性能好的一種金屬管道連接裝置的改良結(jié)構(gòu)。

本實用新型目的是用以下方式實現(xiàn)的：一種金屬管道連接裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括第一管道和第二管道，還包括內(nèi)連接管、所述內(nèi)連接管的外徑小于第一管道和第二管道的內(nèi)徑，內(nèi)連接管插入第一、二連接管道、內(nèi)將兩者連接，內(nèi)連接管與第一、二管道間設(shè)置有密封圈密封兩者間的間隙，所述第一管道與第二管道通過內(nèi)連接管密封對接；在第一管道和第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和第二管道凸邊，其特征在于：還設(shè)有套裝在所述第一管道上且一端與第一管道凸邊抵接的連接套，以及套裝在所述第二管道上且一端與第二管道凸邊抵接的鎖止套，所述連接套的另一端與所述鎖止套的另一端通過鎖止機構(gòu)相互連接固定。

所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套端口的鎖止槽，鎖止槽內(nèi)可安裝卡簧。

所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在鎖止套表面的外彈簧槽，連接套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)彈簧槽，彈簧圈安裝在內(nèi)、外彈簧槽之間，起到對鎖止套的固定作用。

所述的連接套端面設(shè)有與內(nèi)彈簧槽貫通的內(nèi)拆卸槽，拆卸針從外拆卸槽及內(nèi)拆卸槽處軸向插入，拆卸針擠壓彈簧圈使其與外彈簧槽脫離，實現(xiàn)了鎖止套的分離。

所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套端口的鎖止槽，鎖止套呈筒狀，鎖止套彈性塞入連接套后其后端抵壓在連接套的鎖止槽內(nèi)。

所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套端口的鎖止槽，鎖止套呈開口的圓筒狀，鎖止套彈性塞入連接套后其后端抵壓在連接套的鎖止槽內(nèi)。

所述的鎖止槽為連接套本體材料向其內(nèi)孔方向設(shè)置的掛邊槽。

所述的內(nèi)連接管的外壁設(shè)有密封圈凹槽，密封圈安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。

所述的鎖止套可拆分為兩瓣或兩瓣以上。

所述的連接套的內(nèi)臺階孔大于第一管道的翻邊時，所述的第一管道與連接套間設(shè)置有中轉(zhuǎn)環(huán)，中轉(zhuǎn)環(huán)抵壓在第一管道的第一管道凸邊及連接套的內(nèi)臺階孔上，中轉(zhuǎn)環(huán)為一體結(jié)構(gòu)或拆分為若干瓣結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)成本低，適合廣泛推廣使用。2、連接套與鎖止套間通過鎖止機構(gòu)快速連接，因此無需再使用扳手等工具對連接件進(jìn)行緊固，提升安裝效率。3、鎖止機構(gòu)具備多種連接結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的實際情況進(jìn)行選擇，以提升其適用范圍。4、鎖止機構(gòu)鎖定后，可使用專用工具進(jìn)行拆卸，便于對接口的檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例鎖止套與連接套分離結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例鎖止套與連接套對接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第二實施例鎖止套與連接套裝配圖。

圖4、5為本實用新型第二實施例中連接套與彈簧圈裝配圖示意圖。

圖6、7為本實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖8為本實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9為本實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖10為本實用新型第三實施例鎖止套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型第四實施例鎖止套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種金屬管道連接裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括第一管道1和第二管道2，還包括內(nèi)連接管3、內(nèi)連接管3表面設(shè)置有隔離筋32，所述內(nèi)連接管3的外徑小于第一管道1和第二管道2的內(nèi)徑，內(nèi)連接管3插入第一、二連接管道1、2內(nèi)將兩者連接，內(nèi)連接管3與第一、二管道間設(shè)置有密封圈7密封兩者間的間隙，所述第一管道1與第二管道2通過內(nèi)連接管3密封對接；在第一管道1和第二管道2的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊11和第二管道凸邊21，還設(shè)有套裝在所述第一管道1的外壁上且一端抵接在第一管道凸邊11上的連接套4，以及套裝在所述第二管道2的外壁上且一端抵接在第二管道凸邊21上的鎖止套5，所述連接套4的另一端與所述鎖止套5的另一端通過鎖止機構(gòu)相互連接固定。

第一實施例，如圖1、2所示，所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套4開口端的鎖止槽41，鎖止套5呈圓筒狀與連接套4對接后，在鎖止槽41內(nèi)安裝卡簧6，卡簧6起到阻止鎖止套5從連接套4內(nèi)脫落的目的。當(dāng)用戶需要拆卸連接結(jié)構(gòu)時，只需要利用卡簧鉗，將卡簧6從鎖止槽41內(nèi)拆卸后，即可實現(xiàn)鎖止套5與連接套4的拆卸。

第二實施例，如圖3-7所示，所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在鎖止套5表面的外彈簧槽51，連接套4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)彈簧槽42，安裝時，將彈簧圈8安裝在鎖止套5的內(nèi)彈簧槽42上，然后將鎖止套5連同彈簧圈8一起塞入連接套4內(nèi)，利用彈簧圈彈性變形后，卡置在內(nèi)外彈簧槽之間，起到對鎖止套5的固定作用。

所述的連接套4端面設(shè)有與內(nèi)彈簧槽42貫通的內(nèi)拆卸槽43。當(dāng)需要拆卸本連接件時，只需要將拆卸針9從內(nèi)拆卸槽43處軸向插入，利用拆卸針9擠壓彈簧圈8使其發(fā)生彈性形變與內(nèi)彈簧槽42脫離，即可實現(xiàn)了鎖止套5的分離。

第三實施例，如圖8、10所示，所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套4開口端的鎖止槽41，鎖止套5呈筒狀，鎖止套5彈性塞入連接套4后，利用鎖止套5的后端抵壓在連接套4的鎖止槽41內(nèi)，其中，為了令鎖止套塞入時更容易操作，可將鎖止套設(shè)置呈前小后大的錐形狀，可以在連接套的端面設(shè)置錐形導(dǎo)向面。

第四實施例，如圖9、11所示，所述的鎖止機構(gòu)為設(shè)置在連接套4開口端的鎖止槽41，鎖止套5呈開口的圓筒狀，鎖止套5變形縮小直徑后塞入連接套4內(nèi)，鎖止套5彈性變形后復(fù)原，其后端抵壓在連接套4的鎖止槽內(nèi)。

所述的鎖止槽41為連接套4本體材料向其內(nèi)孔方向設(shè)置的掛邊槽。

所述的內(nèi)連接管3的外壁設(shè)有密封圈凹槽31，密封圈7安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。

所述的鎖止套5可拆分為兩瓣或兩瓣以上，在使用時，將若干瓣鎖止套組裝成一整體后，再裝配入管道使用。

其中需要說明的是：當(dāng)?shù)谝贿B接管上的第一管道凸邊11外徑小于連接套4的內(nèi)臺階孔內(nèi)徑時，在第一管道1與連接套4間設(shè)置有中轉(zhuǎn)環(huán)33，中轉(zhuǎn)環(huán)33抵壓在第一管道1的第一管道凸邊11及連接套4的內(nèi)臺階孔上。其中，中轉(zhuǎn)環(huán)33為一體結(jié)構(gòu)，既圓環(huán)狀。也可將其或拆分為若干瓣結(jié)構(gòu)，在使用時，將若干瓣的中轉(zhuǎn)環(huán)組裝成一體式的圓環(huán)狀。分體式中轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)可方便用戶在制作第一管道凸邊11時，無需將連接套4裝配在第一管道1，簡化了生產(chǎn)工藝及包裝成本。

綜上，與傳統(tǒng)的采用螺栓連接的方式相比，本案中有連接方式更為簡單便捷，并根據(jù)實際的情況選擇鎖止套的運用類型，在具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、人工成本及維修成本低的同時，還特別適合環(huán)境狹小，操作不便的場所使用，同時獨特的可拆卸結(jié)構(gòu)，可使得本結(jié)構(gòu)可以對其進(jìn)行免破壞檢修，或是多次拆裝使用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。