本實(shí)用新型涉及一種管道連接設(shè)備，具體是一種伸縮管道的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬管道的安裝過(guò)程中,是由一段段的金屬管拼裝而成，在連接到最末端，連接標(biāo)準(zhǔn)管的長(zhǎng)度很難適合,若通過(guò)裁切金屬管道來(lái)達(dá)到安裝目的的話，安裝非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此一種可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的金屬伸縮管是非常有必要，然后現(xiàn)有的伸縮管結(jié)構(gòu)中，伸縮管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣，密封性能差飽受詬病，因此急需對(duì)現(xiàn)有的伸縮管作進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷，密封性能好的一種伸縮管道的連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種伸縮管道的連接結(jié)構(gòu)，包括外套管及內(nèi)接管，外套管與內(nèi)接管相對(duì)的一端設(shè)有翻邊，內(nèi)接管與外套管對(duì)接的一端設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)內(nèi)置有密封圈，其特征在于：所述外套管上安裝有螺母套，內(nèi)接管上安裝有螺牙圈及鎖緊圈，所述的螺母套或螺牙圈內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，鎖緊圈夾持在螺母套與螺牙圈之間。

所述的螺母套的對(duì)接孔小于翻邊的外徑。

所述的螺母套的對(duì)接孔大于翻邊的外徑，在外套管上安裝有中轉(zhuǎn)環(huán)，中轉(zhuǎn)環(huán)卡置在外套管的翻邊及螺母套的對(duì)接孔之間。

所述的中轉(zhuǎn)環(huán)拆分為兩瓣或兩瓣以上，使用時(shí)將其對(duì)接組裝呈圓環(huán)狀，所述的鎖緊圈為環(huán)狀\開(kāi)口環(huán)狀\拆分為兩瓣或兩瓣以上。

所述的夾緊裝置為設(shè)置在螺母套或螺牙圈內(nèi)的鎖緊孔，鎖緊孔擠壓鎖緊圈產(chǎn)生抱緊力將內(nèi)接管鎖死。

所述的密封環(huán)設(shè)置在密封管上，當(dāng)內(nèi)接管安裝螺牙圈后，密封管與內(nèi)接管連接為一體。所述的密封管可以與內(nèi)接管通過(guò)焊接、螺接固定為一體。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、利用螺牙圈與螺母套擠壓鎖緊圈產(chǎn)生固定外套管與內(nèi)套管的鎖緊力，使得外套管與內(nèi)套管連接更為牢固可靠，因此在管內(nèi)存在高壓時(shí)，可保證伸縮管不會(huì)發(fā)生位移。3、螺牙圈與螺母套的安裝位置可自由調(diào)節(jié)，因此在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，從而提升操作的便利性。4、獨(dú)特的中轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)可使得管道在設(shè)置翻邊后依然可以安裝螺母套，因此無(wú)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)翻邊及焊接，降低施工難度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型中圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖4為本實(shí)用新型中圖3的B部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5為本實(shí)用新型中鎖緊圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中螺牙圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說(shuō)明。一種伸縮管道的連接結(jié)構(gòu)，包括外套管1及內(nèi)接管2，外套管1與內(nèi)接管2相對(duì)的一端設(shè)有翻邊11，內(nèi)接管2與外套管1對(duì)接的一端設(shè)有密封環(huán)21，密封環(huán)21內(nèi)置有密封圈22，所述外套管1上安裝有螺母套3，內(nèi)接管2上安裝有螺牙圈4及鎖緊圈5，所述的螺母套3或螺牙圈4內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，鎖緊圈5夾持在螺母套3與螺牙圈4之間。

進(jìn)一步地：所述的螺母套3的對(duì)接孔31大于翻邊11的外徑，在外套管1上安裝有中轉(zhuǎn)環(huán)7，中轉(zhuǎn)環(huán)7卡置在外套管1的翻邊及螺母套3的對(duì)接孔之間。

進(jìn)一步地：所述的中轉(zhuǎn)環(huán)7拆分為兩瓣或兩瓣以上，使用時(shí)將其對(duì)接組裝呈圓環(huán)狀。

進(jìn)一步地：所述的鎖緊圈5為環(huán)狀\開(kāi)口環(huán)狀\拆分為兩瓣或兩瓣以上。

進(jìn)一步地：所述的夾緊裝置為設(shè)置在螺母套3或螺牙圈4內(nèi)的鎖緊孔6，鎖緊孔6擠壓鎖緊圈5產(chǎn)生抱緊力將內(nèi)接管鎖死。

進(jìn)一步地：所述的密封環(huán)21設(shè)置在密封管8上，當(dāng)內(nèi)接管2安裝螺牙圈4后，密封管8與內(nèi)接管2連接為一體，密封管8的直徑大于內(nèi)接管2及螺牙圈4內(nèi)孔直徑。所述的密封管8與內(nèi)接管2固定為一體。

所述的內(nèi)接管2上還設(shè)置有擴(kuò)徑管9。

工作原理：安裝時(shí)，用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行選擇具體的實(shí)時(shí)方式，如圖4所示，當(dāng)螺母套3的對(duì)接孔31大于翻邊11的外徑時(shí)，在外套管1表面安裝中轉(zhuǎn)環(huán)7后，再與螺母套3安裝，中轉(zhuǎn)環(huán)7卡置在外套管1的翻邊11及螺母套3的對(duì)接孔31之間，起到了中轉(zhuǎn)連接的方式。這種實(shí)施方式就使得廠家在生產(chǎn)外套管時(shí)，無(wú)需將螺母套安裝到外套管表面后再進(jìn)行翻邊，方便了用戶進(jìn)行選擇使用。而當(dāng)廠家選擇安裝螺母套后，再進(jìn)行翻邊時(shí)，螺母套3的對(duì)接孔31小于翻邊11的外徑，因此在對(duì)接時(shí)則無(wú)需安裝中轉(zhuǎn)環(huán)。

而在內(nèi)接管生產(chǎn)時(shí)，需要將螺牙圈安裝在其表面后，再生產(chǎn)成型密封管部分結(jié)構(gòu)。或者將密封管部分分體制作，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況將密封管與內(nèi)接管進(jìn)行連接，連接的方式可以采用螺接或是焊接,焊接時(shí)在兩者間形成焊縫81。當(dāng)然，密封管也可直接使用內(nèi)接管本體，在其柱面上通過(guò)擴(kuò)口機(jī)加工出密封環(huán)21，從而避免螺牙圈與內(nèi)接管松脫。在內(nèi)接管與外套管對(duì)接時(shí)，在密封環(huán)21內(nèi)安裝密封圈22，然后將密封管部分塞入外套管的內(nèi)部，此時(shí)密封圈22填充外套管1與內(nèi)接管2之間的間隙，起到防止漏水漏氣的目的。然后在內(nèi)接管表面安裝鎖緊圈，其中鎖緊圈呈開(kāi)口環(huán)狀，且其截面可以呈弧拱型，環(huán)形，矩形等多種形狀，在此不作限定。因此當(dāng)調(diào)整好外套管與內(nèi)接管的位置后，將螺母套與螺牙圈進(jìn)行螺接，從而將鎖緊圈固定在兩者之間。其中，當(dāng)螺母套與螺牙圈螺接時(shí)，兩者間的相對(duì)位置變小，此時(shí)，設(shè)置在螺母套3或螺牙圈4內(nèi)的鎖緊孔6與鎖緊圈5相互擠壓，由于鎖緊孔可以為錐形孔，臺(tái)階孔等，可以使得鎖緊圈產(chǎn)生抱緊力將內(nèi)接管鎖死，從而固定了外套管與內(nèi)接管的相對(duì)距離，從而避免管內(nèi)產(chǎn)生高壓時(shí)，外套管與內(nèi)接管發(fā)生松動(dòng)。因此具有生產(chǎn)成本低，安裝方便，連接牢固可靠等優(yōu)點(diǎn)，故可廣泛推廣于各種金屬管道使用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。