本實用新型涉及閥芯領(lǐng)域，具體地涉及一種帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有恒溫閥芯是通過改變冷水和熱水的進水比例而調(diào)節(jié)出水問題，因此，在調(diào)節(jié)溫度的同時，必然帶來熱水和冷水進水流量的改變，從而使得所述恒溫閥芯無法出水恒溫的條件下，保持進水流量的恒定。

此外，現(xiàn)有的恒溫閥芯在使用的過程中，會存在手輪調(diào)節(jié)到最熱端，出水溫度調(diào)不高問題，而且現(xiàn)有的恒溫閥芯還可能在冷熱水壓力差大時出水溫度超出標(biāo)準范圍的問題。

因此，有必要提供一種帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，并提供一種帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯包括閥芯外殼、感溫活塞組件、閥芯底座和分流組件，所述閥芯外殼、所述閥芯底座和所述分流組件依次連接，并在內(nèi)部共同形成混合水通道，所述感溫活塞組件收容于所述混合水通道內(nèi)，且所述感溫活塞組件的一端抵接所述分流組件；所述閥芯外殼和所述感溫活塞組件之間形成有冷水進水間隙；所述閥芯底座和所述感溫活塞組件之間形成有熱水進水間隙；所述分流組件和所述閥芯底座之間形成有熱水分水間隙；熱水從所述熱水進水間隙分流形成第一路熱水，并從所述熱水分水間隙分流形成第二路熱水；冷水從所述冷水進水間隙進入并與所述第一路熱水在所述混合水通道內(nèi)形成混合水；在工作時，所述感溫活塞組件因溫度變化產(chǎn)生收縮或伸張而移動，并推動所述分流組件移動，進而改變所述冷水進水間隙、所述熱水進水間隙和所述熱水分水間隙的間隔寬度，從而控制冷水和所述第一路熱水的進水比例獲得具有設(shè)定溫度的混合水，且所述熱水進水間隙和熱水分水間隙的間隔寬度之和保持不變，從而控制所述第一路熱水和所述第二路熱水的進水量之和保持不變。

優(yōu)選地，所述閥芯外殼設(shè)有冷水進口，所述冷水進口與所述冷水進水間隙相連通；所述閥芯外殼設(shè)有熱水進口，所述熱水進口與所述熱水進水間隙相連通。

優(yōu)選地，所述感溫活塞組件包括感溫棒和活塞件，所述活塞件套設(shè)并固定于所述感溫棒的外側(cè)，且所述活塞件通過彈簧件與所述閥芯底座抵接設(shè)置；在所述閥芯外殼和所述閥芯底座的連接處形成有活塞收容槽，所述活塞件收容于所述活塞收容槽內(nèi)，并與所述閥芯外殼之間形成所述冷水進水間隙，并與所述閥芯底座之間形成所述熱水進水間隙。

優(yōu)選地，還包括收容于所述閥芯外殼內(nèi)的安全彈簧組件，所述感溫棒的一端抵接所述安全彈簧組件，另一端抵接所述分流組件。

優(yōu)選地，還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿伸入所述閥芯外殼內(nèi)，并與所述閥芯外殼卡接設(shè)置，且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿與所述安全彈簧組件抵接以調(diào)節(jié)所述感溫活塞組件的移動。

優(yōu)選地，所述活塞件的相對兩端分別設(shè)有第一軟膠密封墊片，從而在所述冷水進水間隙和所述熱水進水間隙內(nèi)形成軟膠密封。

優(yōu)選地，所述分流組件包括分流閥、分流閥套和彈性件，所述分流閥套套設(shè)于所述分流閥外側(cè)，且所述彈性件設(shè)于所述分流閥套和所述分流閥之間；所述分流閥套與所述閥芯底座固定連接，所述分流閥的一端通過彈性件抵接所述分流閥套，另一端抵接所述感溫活塞組件，并與所述閥芯底座之間形成所述熱水分水間隙。

優(yōu)選地，在所述分流閥套和所述分流閥之間還設(shè)置有米型密封圈，在所述閥芯底座和所述分流閥之間還設(shè)置有Y型密封圈，所述Y型密封圈和所述米型密封圈分別實現(xiàn)所述閥芯底座和所述分流閥套與所述分流閥之間的密封，并減少所述分流閥的滑動摩擦力。

優(yōu)選地，所述分流閥套設(shè)有熱水分水出口，所述分流閥的外側(cè)設(shè)有分水通道，所述熱水分水間隙、所述水通道和所述熱水分水出口依次連通。

優(yōu)選地，所述分流閥朝向所述閥芯底座的一端設(shè)有第二軟膠密封墊片，從而在所述熱水分水間隙內(nèi)形成軟膠密封。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供恒溫恒流閥芯的有益效果如下：

1、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，所述閥芯底座和所述感溫活塞組件之間形成有熱水進水間隙，所述分流組件和所述閥芯底座之間形成有熱水分水間隙，所述熱水進水間隙和熱水分水間隙的間隔寬度之和保持不變，不隨所述感溫活塞組件的移動而改變，從而可以控制所述第一路熱水和所述第二路熱水的進水量之和保持不變，進而實現(xiàn)熱水總流量不隨出水溫度改變而保持恒定的效果；

2、在所述感溫活塞組件內(nèi)，所述感溫棒由溫度敏感材料制備而成，并可以通過感應(yīng)混合水溫度而產(chǎn)生膨脹伸張或冷凝收縮，進而帶動所述活塞件前后移動，進而實現(xiàn)所述恒溫恒流閥芯的溫控功能；

3、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，所述感溫棒的一端抵接所述安全彈簧組件，且所述活塞件通過彈簧件與所述閥芯底座抵接設(shè)置，從而使得所述活塞件可以通過彈簧力來調(diào)節(jié)所述活塞件的運動，提高了所述活塞件的工作穩(wěn)定性和可靠性；

4、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，通過所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿與所述安全彈簧組件抵接以調(diào)節(jié)所述感溫活塞組件的移動，從而可以通過所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿調(diào)節(jié)所述恒溫恒流閥芯的最高出水溫度和最低出水溫度；

5、所述分流閥朝向所述閥芯底座的一端設(shè)有第二軟膠密封墊片，從而在所述熱水分水間隙內(nèi)形成軟膠密封，進而在所述分流閥和所述閥芯底座之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象；

6、所述活塞件朝向所述閥芯外殼和所述閥芯底座的相對兩端分別設(shè)有第一軟膠密封墊片，從而在所述冷水進水間隙和所述熱水進水間隙內(nèi)形成軟膠密封，從而在所述活塞件、所述閥芯外殼和所述閥芯底座之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象；

7、在所述分流閥套和所述分流閥之間設(shè)置有米型密封圈和Y型密封圈，所述米型密封圈和所述Y型密封圈可以實現(xiàn)所述分流閥套和所述分流閥之間的密封，并減少所述分流閥的滑動摩擦力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例提供的帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，是本實用新型實施例提供的帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。所述帶聯(lián)動分流功能的恒溫恒流閥芯100包括閥芯外殼10、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20、安全彈簧組件30、感溫活塞組件40、閥芯底座50和分流組件60。

其中，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20伸入所述閥芯外殼10內(nèi)，并與所述閥芯外殼10卡接設(shè)置，所述安全彈簧組件30收容于所述閥芯外殼10內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20抵接所述安全彈簧組件30。

所述閥芯外殼10、所述閥芯底座50和所述分流組件60依次連接，并在內(nèi)部共同形成混合水通道(未標(biāo)示)，所述感溫活塞組件40收容于所述混合水通道內(nèi)，且所述感溫活塞組件40的一端抵接所述安全彈簧組件30，另一端抵接所述分流組件60。

所述閥芯外殼10整體為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述閥芯外殼10上設(shè)有冷水進口11和熱水進口12。熱水從所述熱水進口12分流形成第一路熱水；冷水從所述冷水進口11進入所述閥芯外殼10內(nèi)的混合水通道，所述第一路熱水從所述熱水進口12進入所述閥芯外殼10內(nèi)的混合水通道，從而所述冷水和所述第一路熱水在所述混合水通道內(nèi)形成混合水。

所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20部分伸入所述閥芯外殼10的一端，并與所述安全彈簧組件30固定連接。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20通過螺紋嚙合的方式與所述安全彈簧組件30固定連接。

在本實施例中，所述安全彈簧組件30的內(nèi)部設(shè)有彈簧(未標(biāo)示)，所述安全彈簧組件30通過彈簧抵接所述感溫活塞組件40。

在本實施例中，通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿20而帶動所述安全彈簧組件30移動，并進而調(diào)節(jié)所述感溫活塞組件40的移動。

所述感溫活塞組件40包括感溫棒41和活塞件42，所述活塞件42套設(shè)并固定于所述感溫棒41的外側(cè)。所述感溫棒41由溫度敏感材料制備而成，并可以通過感應(yīng)混合水溫度而產(chǎn)生膨脹伸張或冷凝收縮，進而帶動所述活塞件42前后移動。

所述閥芯底座50整體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，且所述閥芯底座50與所述閥芯外殼10通過螺紋固定連接。

在所述感溫活塞組件40和所述閥芯底座50之間還設(shè)置有彈簧件51，所述彈簧件51一端抵接所述閥芯底座50，另一端抵接所述活塞件42，即所述活塞件42通過所述彈簧件51與所述閥芯底座50抵接設(shè)置。

其中，在所述閥芯外殼10和所述閥芯底座50的連接處形成有活塞收容槽110，所述活塞件42收容于所述活塞收容槽110內(nèi)。在所述活塞收容槽110內(nèi)，所述活塞件42與所述閥芯外殼10之間形成所述冷水進水間隙101，并與所述閥芯底座50之間形成所述熱水進水間隙102。

在本實施例中，所述冷水進水間隙101與所述閥芯外殼10的冷水進口11相連通，所述熱水進水間隙102與所述閥芯外殼10的熱水進口12相連通。也就是說，熱水從所述熱水進水間隙102分流形成第一路熱水，且冷水從所述冷水進水間隙101進入并與所述第一路熱水在所述混合水通道內(nèi)形成混合水。

為了在所述活塞件42分別與所述閥芯外殼10和所述閥芯底座50之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象，所述活塞件42朝向所述閥芯外殼10和所述閥芯底座50的相對兩端分別設(shè)有第一軟膠密封墊片70，從而在所述冷水進水間隙101和所述熱水進水間隙102內(nèi)形成軟膠密封。

所述分流組件60包括分流閥61、分流閥套62和彈性件63，所述分流閥套62套設(shè)于所述分流閥61外側(cè)，且所述彈性件63設(shè)于所述分流閥61和所述分流閥套62之間。其中，所述分流閥套62與所述閥芯底座50固定連接，所述分流閥61的一端通過彈性件63抵接所述分流閥套62，另一端抵接所述感溫活塞組件40，并與所述閥芯底座61之間形成所述熱水分水間隙103。優(yōu)選地，所述彈性件63是彈簧。在本實施例中，熱水從所述熱水分水間隙103分流形成第二路熱水。

具體的，所述分流閥61通過一調(diào)節(jié)螺母120抵接所述感溫活塞組件40的感溫棒41，所述調(diào)節(jié)螺母120固定在所述分流閥61。也就是說，當(dāng)所述感溫活塞組件40的感溫棒41感應(yīng)混合水溫度而產(chǎn)生膨脹伸張或冷凝收縮時，也通過所述調(diào)節(jié)螺母120帶動所述分流閥61在所述分流閥套62內(nèi)移動。

為了在所述分流閥61和所述閥芯底座50之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象，所述分流閥61朝向所述閥芯底座50的一端設(shè)有第二軟膠密封墊片80，從而在所述熱水分水間隙103內(nèi)形成軟膠密封。

而且，為了實現(xiàn)所述閥芯底座50和所述分流閥套62與所述分流閥61之間的密封，并減少所述分流閥61的滑動摩擦力，在所述分流閥套62和所述分流閥61之間還設(shè)置有米型密封圈130，在所述閥芯底座50和所述分流閥61之間還設(shè)置有Y型密封圈140。

在本實施例中，所述分流閥套62設(shè)有熱水分水出口621，所述分流閥61的外側(cè)設(shè)有分水通道611，所述熱水分水間隙103、所述分水通道611和所述熱水分水出口621依次連通，從而將所述第二路熱水通過所述分流組件60從所述恒溫恒流閥芯100內(nèi)引導(dǎo)出去。

應(yīng)當(dāng)理解，在所述恒溫恒流閥芯100中，對所述冷水進水間隙101、所述熱水進水間隙102和所述熱水分水間隙103而言，如果其間隙寬度越大，則其能夠允許通過的水流量就會越大；如果其間隙寬度越小，則其能夠允許通過的水流量就會越小，因此，可以通過調(diào)節(jié)三個間隙的間隙寬度來調(diào)節(jié)冷水和熱水的水流量。

需要說明的是，所述冷水進水間隙101、所述熱水進水間隙102和所述熱水分水間隙103的間隙寬度，是指間隙的兩個側(cè)壁之間的垂直長度。

當(dāng)所述恒溫恒流閥芯100工作時，所述感溫活塞組件40的感溫棒41因溫度變化產(chǎn)生收縮或伸張而移動，不僅帶動所述活塞件42在所述活塞收容槽110內(nèi)移動，還通過所述調(diào)節(jié)螺母120帶動所述分流閥61在所述分流閥套62內(nèi)移動；

所述感溫棒41同時帶動所述活塞件42和所述分流閥61沿相同的方向移動，所述活塞件42在所述活塞收容槽110內(nèi)移動而改變所述冷水進水間隙101和所述熱水進水間隙102的間隙寬度，所述分流閥61在所述分流閥套62內(nèi)移動而改變所述熱水分水間隙103的間隙寬度；

其中，如果所述冷水進水間隙101的間隙寬度變小，則所述熱水進水間隙102的間隙寬度變大；如果所述冷水進水間隙101的間隙寬度變大，則所述熱水進水間隙102的間隙寬度變小，因此，控制冷水和所述第一路熱水的進水比例獲得具有設(shè)定溫度的混合水，實現(xiàn)恒溫出水的效果；

而且，當(dāng)所述活塞件42遠離所述閥芯底座50移動時，所述分流閥61朝向所述閥芯底座50移動；當(dāng)所述活塞件42朝向所述閥芯底座50移動時，所述分流閥61遠離所述閥芯底座50移動；

因此，所述熱水進水間隙102和所述熱水分水間隙103的間隙寬度變化相反，且所述熱水進水間隙和熱水分水間隙的間隔寬度之和保持不變，從而控制所述第一路熱水和所述第二路熱水的進水量之和保持不變，實現(xiàn)熱水總流量不隨出水溫度改變而保持恒定的效果。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供恒溫恒流閥芯的有益效果如下：

1、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，所述閥芯底座和所述感溫活塞組件之間形成有熱水進水間隙，所述分流組件和所述閥芯底座之間形成有熱水分水間隙，所述熱水進水間隙和熱水分水間隙的間隔寬度之和保持不變，不隨所述感溫活塞組件的移動而改變，從而可以控制所述第一路熱水和所述第二路熱水的進水量之和保持不變，進而實現(xiàn)熱水總流量不隨出水溫度改變而保持恒定的效果；

2、在所述感溫活塞組件內(nèi)，所述感溫棒由溫度敏感材料制備而成，并可以通過感應(yīng)混合水溫度而產(chǎn)生膨脹伸張或冷凝收縮，進而帶動所述活塞件前后移動，進而實現(xiàn)所述恒溫恒流閥芯的溫控功能；

3、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，所述感溫棒的一端抵接所述安全彈簧組件，且所述活塞件通過彈簧件與所述閥芯底座抵接設(shè)置，從而使得所述活塞件可以通過彈簧力來調(diào)節(jié)所述活塞件的運動，提高了所述活塞件的工作穩(wěn)定性和可靠性；

4、在所述恒溫恒流閥芯內(nèi)，通過所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿與所述安全彈簧組件抵接以調(diào)節(jié)所述感溫活塞組件的移動，從而可以通過所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥桿調(diào)節(jié)所述恒溫恒流閥芯的最高出水溫度和最低出水溫度；

5、所述分流閥朝向所述閥芯底座的一端設(shè)有第二軟膠密封墊片，從而在所述熱水分水間隙內(nèi)形成軟膠密封，進而在所述分流閥和所述閥芯底座之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象；

6、所述活塞件朝向所述閥芯外殼和所述閥芯底座的相對兩端分別設(shè)有第一軟膠密封墊片，從而在所述冷水進水間隙和所述熱水進水間隙內(nèi)形成軟膠密封，從而在所述活塞件、所述閥芯外殼和所述閥芯底座之間形成有效的密封，避免硬膠配合而產(chǎn)生水泄漏現(xiàn)象；

7、在所述分流閥套和所述分流閥之間設(shè)置有米型密封圈和Y型密封圈，所述米型密封圈和所述Y型密封圈可以實現(xiàn)所述分流閥套和所述分流閥之間的密封，并減少所述分流閥的滑動摩擦力。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。