本實用新型屬于盤閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓用雙體盤閥。

背景技術(shù)：

雙體盤閥以其優(yōu)越的使用性能逐漸代替金屬密封球閥，應(yīng)用于具有腐蝕磨損介質(zhì)的工況。隨著工業(yè)化水平的提高，系統(tǒng)及裝置對閥門的使用壓力也提高。雙體盤閥的上閥體和下閥體為偏心結(jié)構(gòu)，其流道與閥腔不同心。相比于對稱結(jié)構(gòu)，其剛性較差，高壓工況閥體容易變形引起密封面泄漏。常規(guī)辦法提高法蘭厚度，受結(jié)構(gòu)長度及成本影響，特別高壓工況下，加厚法蘭并不可靠，雙體盤閥的使用范圍也受到限制。同時，盤閥在運行過程中會脫離閥座與閥體接觸，造成閥盤劃傷，降低雙體盤閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種高壓用雙體盤閥，從而實現(xiàn)閥體剛性提高，雙向密封，使用壽命增長。為了達到上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

高壓用雙體盤閥，包括中法蘭、對稱安裝于所述中法蘭兩側(cè)的上閥體和下閥體；所述上閥體包括一體式的下連接法蘭、球形殼體和流道，所述下連接法蘭設(shè)于所述中法蘭頂部，所述球形殼體為弧形結(jié)構(gòu)，所述下連接法蘭與所述球形殼體同心相連通，所述球形殼體與所述流道偏心相連通，所述中法蘭開設(shè)有與所述流道同心相通的通道，所述球形殼體內(nèi)貫穿設(shè)有抵接至所述中法蘭的上閥桿，所述上閥桿連接有支撐桿，所述支撐桿端部設(shè)有彈性件，所述彈性件的頂部連接有上閥盤，所述彈性件的底部連接有下閥盤，所述上閥盤的頂部設(shè)有內(nèi)嵌于所述流道開口的上閥座，所述下閥盤的底部設(shè)有內(nèi)嵌于所述中法蘭的通道開口的下閥座，所述上閥盤與所述上閥體設(shè)有硬化處理的接觸面。

具體的，所述下閥體與所述上閥體結(jié)構(gòu)相同。

具體的，所述下連接法蘭與所述中法蘭之間設(shè)有密封墊。

具體的，所述上閥桿的頂部套接有封閉所述球形殼體的填料壓板，所述上閥桿、所述球形殼體和所述填料壓板之間設(shè)有填料。

具體的，所述彈性件為碟簧。

具體的，所述上閥體還包括上連接法蘭，所述上連接法蘭設(shè)于所述流道外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型高壓用雙體盤閥的有益效果主要體現(xiàn)在：在上閥盤設(shè)置卡合密封于上閥體的上閥座，在下閥盤設(shè)置卡合密封于中法蘭的下閥座來達到雙向密封，上閥體和下閥體對稱設(shè)置，加強了閥體密封性能；球形殼體的圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及硬化處理，代替了傳統(tǒng)的平板型殼體，在相同壁厚的情況下，有效的提高了閥門的剛度，降低閥門成本，適用于高壓工況。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的剖視圖；

圖中數(shù)字表示：

1上閥體、11下連接法蘭、12球形殼體、13流道、14上連接法蘭、2下閥體、3中法蘭、31螺柱組件、32通道、33密封墊、4上閥桿、41填料壓板、42填料、5支撐桿、51彈性件、6上閥盤、61上閥座、7下閥盤、71下閥座、8O點、9A點。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1所示，本實施例是高壓用雙體盤閥，包括上閥體1、下閥體2和連接上閥體1和下閥體2的中法蘭3。上閥體1和下閥體2通過螺柱組件31完全對稱安裝于中法蘭3兩側(cè)。

上閥體1包括下連接法蘭11、球形殼體12、流道13和上連接法蘭14。下連接法蘭11與球形殼體12同心相連通，球形殼體12與流道13偏心相連通，中法蘭3開設(shè)有與流道13同心連通的通道32。流道13外側(cè)設(shè)有上連接法蘭14。下連接法蘭11、球形殼體12、流道13和上連接法蘭14為一體式鑄造、焊接或組件連接。下連接法蘭11與中法蘭3之間設(shè)有密封墊33。

本實施例以上閥體1為例，下閥體2與上閥體1完全對稱安裝不做贅述。球形殼體12垂直貫穿設(shè)有抵接至中法蘭的上閥桿4。上閥桿4的頂部套接有封閉球形殼體12的填料壓板41。上閥桿4、球形殼體12和填料壓板41之間設(shè)有填料42，以上組成上閥桿的外密封副。處于球形殼體12內(nèi)的上閥桿4一側(cè)連接有支撐桿5，支撐桿5的端部安裝有彈性件51，本實施例彈性件51為碟簧。彈性件51的頂部連接有上閥盤6，彈性件51的底部連接有下閥盤7。上閥盤6的上閥座61內(nèi)嵌于流道13的開口處，與上閥體1組成內(nèi)密封副。下閥盤7的下閥座71內(nèi)嵌于中法蘭3的通道32開口處，與中法蘭3組成內(nèi)密封副。上閥座61和下閥座71的雙向密封處理，保證了上閥體1的密封性能。

流道13中心點設(shè)為O點8。球形殼體12背離上閥桿4的一側(cè)設(shè)有A點9，由于其弧形結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在上閥體1內(nèi)在該點流道13方向產(chǎn)生的垂直分力相比水平結(jié)構(gòu)的平板型殼體的上閥體產(chǎn)生的垂直分力小。當A點9在弧形結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)到達O點8的力臂相等時，所受的垂直分力越小，彎矩越小，越不容易發(fā)生形變。由于上閥座61內(nèi)嵌于上閥體1，一旦發(fā)生較大形變，必然導(dǎo)致其無法緊密貼合，造成泄漏。受上閥桿4作用力移動，球形殼體12的弧形結(jié)構(gòu)能有效改善閥體的變形，剛性更好，保證內(nèi)密封的可靠性。

上閥桿4旋轉(zhuǎn)帶動上閥盤6和下閥盤7以其軸心做圓周運動，在上閥體1內(nèi)來回滑動，實現(xiàn)閥體的開閉。上閥體1與上閥盤6的接觸位置進行硬化處理，硬化處理可以采用噴涂、噴焊或推焊方式。

本實施例在上閥盤6設(shè)有卡合密封于上閥體1的上閥座61，在下閥盤7設(shè)有卡合密封于中法蘭3的下閥座71來達到雙向密封，上閥體1和下閥體2對稱設(shè)置，加強了閥體密封性能；球形殼體12的圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及硬化處理，代替了傳統(tǒng)的平板型殼體，在相同壁厚的情況下，有效的提高了閥門的剛度，降低閥門成本，適用于高壓工況。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。