本實(shí)用新型涉及石油采掘零部件領(lǐng)域，特別是一種可靠密封的板式止回閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板式止回閥的結(jié)構(gòu)如圖8、9中所示，通過(guò)一個(gè)閥板實(shí)現(xiàn)流道的封堵，實(shí)現(xiàn)阻止流體的倒流，止回閥通常由流動(dòng)的流體方向來(lái)控制閥板的開啟和封閉，板式止回閥的優(yōu)點(diǎn)在于過(guò)流面積大。

例如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 102985733 A即記載了一種雙板止回閥，，止動(dòng)銷組件位于其中，而能防止活瓣運(yùn)動(dòng)超過(guò)預(yù)定位置。在一優(yōu)選實(shí)施例中，止回閥具有兩個(gè)活瓣和位于兩個(gè)活瓣之間的止動(dòng)銷組件，以防止兩個(gè)活瓣中的任何一個(gè)樞轉(zhuǎn)超過(guò)基本垂直的位置。止動(dòng)銷組件被構(gòu)造為當(dāng)止回閥被插入閥體內(nèi)構(gòu)成止回閥時(shí)止動(dòng)銷組件被插入并鎖定就位。雖然被插入的止動(dòng)銷組件可包括單一零件，止動(dòng)銷組件可以包括三個(gè)零件，這些零件包括中央部分及第一和第二端部部分。止動(dòng)銷組件被插入兩個(gè)固定件之間，而在一優(yōu)選實(shí)施例中止動(dòng)銷組件可被旋轉(zhuǎn)到鎖定位置，在該鎖定位置其被緊固件固定就位。但是由于采用這種閥板旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，如圖9中所示，在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸的位置，閥板與閥座之間的間距是不可調(diào)節(jié)的，隨著密封圈的磨損，該處的密封效果逐步變差，因此閥板與閥座之間的密封效果是一個(gè)較難解決的技術(shù)問(wèn)題，因此通常不會(huì)被應(yīng)用到氣體流體的止回場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可靠密封的板式止回閥,能夠更好的實(shí)現(xiàn)閥板與閥座之間的密封。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可靠密封的板式止回閥，包括閥座，閥座上設(shè)有兩個(gè)流道，與閥座相對(duì)的位置設(shè)有支撐座，用于與流道形成密封的多個(gè)閥板與銷軸連接，銷軸與支撐座以可轉(zhuǎn)動(dòng)并可相對(duì)閥座往復(fù)位移的方式連接。

優(yōu)選的方案中，閥板與連接桿固定連接，連接桿與銷軸樞接，銷軸與至少兩個(gè)滑動(dòng)銷軸固定連接，滑動(dòng)銷軸與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，導(dǎo)套與支撐座固定連接。

優(yōu)選的方案中，滑動(dòng)銷軸與閥座的軸線平行。

優(yōu)選的方案中，銷軸的軸線與滑動(dòng)銷軸的軸線在一個(gè)投影面上互相垂直。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有套接在銷軸上的扭簧，扭簧的一端勾在連接桿上，另一端被支撐座的支撐板限位。

另一優(yōu)選的方案中，還設(shè)有套接在銷軸上的扭簧，扭簧的一端勾在連接桿上，在導(dǎo)套的上端設(shè)有向閥板外壁方向延伸的扭簧定位座，扭簧的另一端被扭簧定位座限位。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，在導(dǎo)套內(nèi)還設(shè)有使滑動(dòng)銷軸靠近閥座的輔助彈簧，還設(shè)有防止滑動(dòng)銷軸脫出的限位裝置。

優(yōu)選的方案中，閥板與連接桿固定連接，連接桿與銷軸樞接，在支撐座的支撐板上設(shè)有兩個(gè)帶長(zhǎng)圓孔的座板，銷軸安裝在座板內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，閥座通過(guò)連接套筒與上閥體固定連接，上閥體通過(guò)螺紋與下閥體固定連接；

支撐座通過(guò)安裝套筒與下閥體固定連接，閥座上設(shè)有兩個(gè)流道，流道的端面設(shè)有環(huán)形的密封圈。

優(yōu)選的方案中，下閥體設(shè)有擴(kuò)徑的閥腔，支撐座和閥板均安裝在閥腔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的一種可靠密封的板式止回閥，通過(guò)采用銷軸與支撐座可轉(zhuǎn)動(dòng)并可相對(duì)閥座往復(fù)位移的連接方式，使閥板與閥座能夠沿著閥座的軸線位移，從而在壓力作用下，閥板能夠受力均勻的與閥座的密封圈可靠接觸，實(shí)現(xiàn)更佳的密封效果。采用本實(shí)用新型，在確保流體介質(zhì)具有較大的過(guò)流截面的前提下，具有良好的密封效果，還能夠阻止有毒氣體溢出。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中閥座的仰視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中閥座與閥板密封時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中閥座與閥板開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中A處的局部放大示意圖。

圖6為圖4的左視圖。

圖7為本實(shí)用新型中另一可選的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中B處局部放大示意圖。

圖中：上閥體1，下閥體2，閥座3，第一流道31，第二流道32，連接套筒33，密封圈4，閥板5，銷軸6，滑動(dòng)銷軸7，導(dǎo)套8，扭簧定位座81，支撐座9，支撐板91，安裝套筒92，閥腔10，連接桿11，扭簧12，輔助彈簧13。

具體實(shí)施方式

如圖1~7中，一種可靠密封的板式止回閥，包括閥座3，閥座3上設(shè)有多個(gè)流道，優(yōu)選為兩個(gè)流道，如圖2中所示，兩個(gè)流道為半圓形，兩個(gè)流道之間設(shè)有隔斷，在第一流道31和第二流道32的外圍設(shè)有環(huán)形的密封圈4，通常采用橡膠密封圈。優(yōu)選的方案中，閥座3通過(guò)連接套筒33與上閥體1固定連接，本例中采用螺紋連接，上閥體1通過(guò)螺紋與下閥體2固定連接，此處采用錐形螺紋連接；支撐座9通過(guò)安裝套筒92與下閥體2固定連接，本例中采用螺紋連接。

如圖1、3、4、6中所示，支撐座9設(shè)置在與閥座3相對(duì)的位置，本例中支撐座9的結(jié)構(gòu)為，安裝套筒92與豎直的支撐板91固定連接，安裝套筒92為圓環(huán)形的管體結(jié)構(gòu)，支撐板91的底部伸入到安裝套筒92內(nèi)，并與安裝套筒92的內(nèi)壁焊接連接，支撐板91的上部寬度增大，與閥腔10的內(nèi)壁接觸。

用于與流道形成密封的多個(gè)閥板5與銷軸6連接，銷軸6與支撐座9以可轉(zhuǎn)動(dòng)并可相對(duì)閥座3往復(fù)位移的方式連接。優(yōu)選的方案中，下閥體2設(shè)有擴(kuò)徑的閥腔10，支撐座9和閥板5均安裝在閥腔10內(nèi)。圖3、4中的箭頭代表流體介質(zhì)的流動(dòng)方向。

由上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥板5與閥座3形成密封時(shí)，由于銷軸6能夠相對(duì)閥座3往復(fù)位移，如圖3中所示，在下部流體介質(zhì)的壓力作用下，閥板5被壓緊在閥座上，閥板5與密封圈4在均勻的壓力作用下，充分接觸，實(shí)現(xiàn)良好的密封，能夠在鉆進(jìn)施工過(guò)程中，防止有毒氣體反向溢出。優(yōu)選的方案中，在閥體內(nèi)部采用等離子選擇性噴涂耐磨耐腐蝕的合金粉末以提高其磨損以及耐沖蝕的能力。

而如圖8、9中所示，在現(xiàn)有技術(shù)中由于銷軸不能移動(dòng)，當(dāng)下部的壓力過(guò)大，將閥板5壓緊在閥座時(shí)，在閥座靠近銷軸的位置的密封圈并不是水平變形，而是傾斜變形，接觸條件為線接觸，密封結(jié)構(gòu)不可靠，而采用上述的結(jié)構(gòu)，克服了該技術(shù)問(wèn)題。

優(yōu)選的方案如圖3~6中，閥板5與連接桿11的一端固定焊接連接，連接桿11的另一端設(shè)有一套筒，套筒與銷軸6樞接，連接桿11可以銷軸6為圓心旋轉(zhuǎn)，銷軸6與至少兩個(gè)滑動(dòng)銷軸7固定連接，滑動(dòng)銷軸7與導(dǎo)套8滑動(dòng)連接，優(yōu)選的導(dǎo)套8采用封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套8的底部設(shè)有端蓋，優(yōu)選的在端蓋上設(shè)置排氣孔，該結(jié)構(gòu)適于工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合；也可以不設(shè)置排氣孔，利用滑動(dòng)銷軸7與導(dǎo)套8之間的間隙排氣，以緩沖上方流動(dòng)介質(zhì)的沖擊力。導(dǎo)套8與支撐座9固定連接。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)銷軸6相對(duì)閥座3往復(fù)位移。

優(yōu)選的方案如圖1中所示，滑動(dòng)銷軸7與閥座3的軸線平行。由此結(jié)構(gòu)，減少側(cè)向分力。使滑動(dòng)銷軸7的滑動(dòng)更為順滑。

優(yōu)選的方案中，銷軸6的軸線與滑動(dòng)銷軸7的軸線在一個(gè)投影面上互相垂直。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)閥板5的轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉動(dòng)作。

通常閥板5的啟閉由流體介質(zhì)的流動(dòng)方向所控制，其初始狀態(tài)和安裝方向相關(guān)，當(dāng)閥板位于下方時(shí)，是常開，當(dāng)閥板位于上方時(shí)，是常閉。本例中采用的是常開狀態(tài)。當(dāng)受到來(lái)自下方的流體介質(zhì)沖擊，閥板在沿銷軸6翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，銷軸6向閥座方向靠近，閥板與閥座之間可靠封閉。

優(yōu)選的方案中，還設(shè)有套接在銷軸6上的扭簧12，扭簧12的一端勾在連接桿11上，另一端被支撐座9的支撐板91限位。由此結(jié)構(gòu)，使閥座與閥板之間默認(rèn)為密封狀態(tài)。需要特別說(shuō)明的，該安裝方式的扭簧12僅驅(qū)動(dòng)閥板5轉(zhuǎn)動(dòng)。

另一優(yōu)選的方案如圖3~6中，還設(shè)有套接在銷軸6上的扭簧12，扭簧12的一端勾在連接桿11上，在導(dǎo)套8的上端設(shè)有向閥板5外壁方向延伸的扭簧定位座81，在扭簧定位座81上設(shè)有定位槽，扭簧12的另一端被扭簧定位座81的定位槽限位。扭簧12使閥板5趨于向閥座3方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于扭簧定位座81的結(jié)構(gòu)，銷軸6和滑動(dòng)銷軸7還受到向閥座3方向的彈簧力，閥板5還向閥座3位移，本例的扭簧12安裝結(jié)構(gòu)，能夠使一個(gè)扭簧12實(shí)現(xiàn)閥板翻轉(zhuǎn)和向閥座位移的驅(qū)動(dòng)。對(duì)于不同工況，扭簧12并不一定在默認(rèn)狀態(tài)下使閥板5和閥座3之間形成密封。設(shè)置扭簧12的目的，至少使扭簧12能夠在一定程度上抵消閥板5的重力，從而使較小的流體介質(zhì)的沖擊，即可使閥板5與閥座3之間形成密封。

優(yōu)選的方案如圖4中，還設(shè)有防止滑動(dòng)銷軸7脫出的限位裝置，例如設(shè)置在支撐板91的限位板，或者設(shè)置在閥座3底部的限位板，擋片限制了滑動(dòng)銷軸7的移動(dòng)位置，以避免滑動(dòng)銷軸7的移動(dòng)位置過(guò)高，而對(duì)閥板5的翻轉(zhuǎn)造成干涉。沿著銷軸6的軸線方向，限位板與扭簧12和連接桿11的位置錯(cuò)開，以免造成干涉。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖3中，在導(dǎo)套8內(nèi)還設(shè)有使滑動(dòng)銷軸7靠近閥座3的輔助彈簧13。由此結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)銷軸7的位移更為可靠，如前述的，輔助彈簧13并不一定使滑動(dòng)銷軸7在默認(rèn)狀態(tài)下即向閥座3位移，至少輔助彈簧13能夠部分地抵消與滑動(dòng)銷軸7固定連接的其他部件的重力，以使滑動(dòng)銷軸7的位移更為順暢。

使優(yōu)選的，在導(dǎo)套8還設(shè)有防止滑動(dòng)銷軸7脫出的限位裝置，例如在滑動(dòng)銷軸7上設(shè)有滑槽，螺釘穿過(guò)導(dǎo)套8，螺釘?shù)那岸宋挥诨瑒?dòng)銷軸7的滑槽內(nèi)，通過(guò)滑槽限制了滑動(dòng)銷軸7的滑動(dòng)行程。

另一優(yōu)選的方案如圖7中，閥板5與連接桿11固定連接，連接桿11與銷軸6樞接，在支撐座9的支撐板91上設(shè)有兩個(gè)帶長(zhǎng)圓孔的座板，銷軸6安裝在座板內(nèi)。該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是轉(zhuǎn)動(dòng)部件的工作面暴露在外，因此僅適用于工作環(huán)境不太惡劣的場(chǎng)合，本方案適于將止回閥反向安裝的場(chǎng)合，即止回閥的安裝方向是閥座在下方，而閥板在上方，閥板5靠重力對(duì)閥座實(shí)現(xiàn)密封，該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。扭簧和輔助彈簧的方案也可和本方案組合使用。

安裝時(shí)如圖1中所示，先將閥座3與上閥體1通過(guò)螺紋固定連接，將支撐座9與下閥體2固定連接，將上閥體1與下閥體2通過(guò)螺紋固定連接，由于本實(shí)用新型中采用了閥板5可上下位移的結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)于裝配精度的要求不高。即便出現(xiàn)閥板5和密封圈4的磨損，滑動(dòng)銷軸7的的位移，也能夠補(bǔ)償部分磨損。當(dāng)流體介質(zhì)從上方進(jìn)入到上閥體1內(nèi)，在通過(guò)閥座3的第一流道31和第二流道32時(shí)，推動(dòng)閥板5以銷軸6為圓心旋轉(zhuǎn)，第一流道31和第二流道32開啟，流體介質(zhì)進(jìn)入到下閥體2內(nèi)。在閥板5頂部靠近銷軸6的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)圓。以避免閥板5的旋轉(zhuǎn)與閥座3之間形成干涉，如圖4中所示。

如圖3中所示，在默認(rèn)狀態(tài)下，扭簧12對(duì)扭簧定位座81和連接桿11施加一個(gè)推力，該推力產(chǎn)生兩個(gè)效果，一是推動(dòng)連接桿11旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)閥板5旋轉(zhuǎn)，二是推動(dòng)整個(gè)銷軸6上行，即滑動(dòng)銷軸7在扭簧12的推力下沿著導(dǎo)套8向上滑動(dòng)，從而使閥板5與密封圈4接觸，第一流道31和第二流道32閉合。

當(dāng)流體介質(zhì)從下方朝上流動(dòng)時(shí)，對(duì)閥板5產(chǎn)生壓力。在壓力作用下，滑動(dòng)銷軸7沿著導(dǎo)套8繼續(xù)向上滑動(dòng)，使閥板5與密封圈4更緊密的接觸，進(jìn)一步提高密封效果，因此本實(shí)用新型的適用于需要?dú)怏w密封的工況下，例如防止有毒氣體溢出。優(yōu)選的，設(shè)置的輔助彈簧13能夠進(jìn)一步強(qiáng)化密封的效果。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行維護(hù)也較為方便。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。