本實用新型涉及一種預置防滲電熔直接的防滲導靜電組合三通。

背景技術：

目前采用電熔管件焊接管道過程中需要對管道進行去除氧化層剝皮處理，該項操作對于焊接管道難度不大，但當使用電熔管件焊接管件與管道連接時，由于管件上可操作距離太小，往往去除氧化層剝皮工作難度加大，使操作效率和操作質量嚴重下降，不利于提高焊接效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠簡化生產(chǎn)工藝，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的預置防滲電熔直接的防滲導靜電組合三通。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種預置防滲電熔直接的防滲導靜電組合三通，包括設有三個連接端口的防滲導靜電三通，所述防滲導靜電三通的兩個端口外周對應套裝固定有防滲電熔直接；

所述防滲導靜電三通包括三通管狀的防滲導靜電內襯，所述防滲導靜電內襯的外周套裝有結構相應的防護外套，所述防滲導靜電內襯與所述防護外套之間通過凹凸槽齒形結構連接；

所述防滲電熔直接包括套裝在所述防護外套外側的防滲內襯，所述防滲內襯的內壁上設有凸起的限位凸起環(huán)，所述防滲內襯的外周套裝有內襯防護套，所述防滲內襯與所述內襯防護套之間設有電加熱裝置，所述內襯防護套上還設有與所述電加熱裝置對應設置的焊接監(jiān)測裝置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述凹凸槽齒形結構包括布置于所述防滲導靜電內襯外壁上的凸起，相鄰兩所述凸起之間形成有凹槽。

作為優(yōu)選的技術方案，所述電加熱裝置包括設于所述防滲內襯外壁上的至少一組電熱絲環(huán)槽，所述防滲內襯外壁的兩端相對設有兩個接線柱壓槽，各組所述電熱絲環(huán)槽依次設于兩所述接線柱壓槽之間，還包括電熱絲，所述電熱絲依次纏繞于各組所述電熱絲環(huán)槽內，所述接線柱壓槽內對應固定安裝有接線柱，兩所述接線柱與所述電熱絲的兩端對應連接，所述內襯防護套上對應各所述接線柱還設有接線柱保護套。

作為優(yōu)選的技術方案，所述焊接監(jiān)測裝置包括設有所述內襯防護套表面的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內設有與所述內襯防護套連接的監(jiān)測柱。

作為優(yōu)選的技術方案，所述電熱絲設置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱設置為黃銅柱。

作為優(yōu)選的技術方案，所述防滲導靜電內襯為導靜電聚甲醛材料的內襯、防滲導靜電聚甲醛復合材料的內襯或導靜電的聚乙烯-聚酰胺復合材料的內襯。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：在與管件連接時，將預置的防滲電熔直接與管道直接焊接，而防滲導靜電三通的結構確保了管道系統(tǒng)的導靜電通道的暢通和防滲漏體系的完善，通過組合三通簡化了焊接工序和焊接強度，可有效、可靠地實現(xiàn)管道導靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，且上述結構和技術不僅可以應用在組合三通上，同樣可以應用在需要預置電熔管件的彎頭、四通、異徑管件等連接件上使用，能夠省略對管件進行去除氧化層剝皮工序，簡化了工作程序、降低了勞動強度，同時也確保了焊接質量，有利于提高連接效率和連接質量。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖中A處的放大結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例防護外套模具的結構示意圖；

圖中：1-防滲導靜電三通；11-防滲導靜電內襯；12-防護外套；13-凹槽；14-凸起；2-防滲電熔直接；21-防滲內襯；22-限位凸起環(huán)；23-內襯防護套；24-電熱絲環(huán)槽；25-電熱絲；26-接線柱壓槽；27-接線柱；28-接線柱保護套；29-監(jiān)測孔；210-監(jiān)測柱；3-防護外套模具；31-定模板；32-定模壓板；33-壓板螺栓；34-定位圈；35-定位螺栓；36-熱流道；37-動模板；38-合模導柱；39-模板油缸；310-油缸螺栓；311-油缸桿；312-壓板；313-壓板護板；314-護板螺栓；315-支架；316-模腳；317-連接螺栓；318-頂出墊板；319-頂出板；320-墊板螺栓；321-頂桿；322-復位彈簧滑竿；323-復位彈簧；4-固定封堵型芯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種預置防滲電熔直接的防滲導靜電組合三通，包括設有三個連接端口的防滲導靜電三通1，所述防滲導靜電三通1的兩個端口外周對應套裝固定有防滲電熔直接2，所述防滲電熔直接2在所述防滲導靜電三通1的外側，且與所述防滲導靜電三通1相連接，本實施例中兩所述防滲電熔直接2相對設于所述防滲導靜電三通1的兩個直通端口上。

具體地，所述防滲導靜電三通1包括三通管狀的防滲導靜電內襯11，所述防滲導靜電內襯11的外周套裝有結構相應的防護外套12，所述防滲導靜電內襯11與所述防護外套12之間通過凹凸槽齒形結構連接，所述凹凸槽齒形結構包括布置于所述防滲導靜電內襯11外壁上的凸起14，相鄰兩所述凸起14之間形成有凹槽13，同時在所述防護外套12的內壁上設有與所述凸起14或所述凹槽13配合的凹槽或凸起，兩者之間的結構形成凹凸槽齒形結合。使所述防滲導靜電內襯11和所述防護外套12相互咬合固定。所述防護外套12使用材料為PE 100或PE 80級材料。

所述的防滲導靜電內襯11使用材料為導靜電聚甲醛或防滲導靜電聚甲醛復合材料或導靜電聚乙烯-聚酰胺復合材料或導靜電聚酯材料，所述防滲導靜電聚甲醛復合材料制備方法包括以下步驟：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時密封備用；

步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；

步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機內，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機，造粒機螺桿組合剪切為中等剪切，設定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉速400～450rad/min，喂料轉速30～45rad/min，出料經(jīng)水冷、干燥、切粒后成所述防滲導靜電聚甲醛復合材料。利用所述防滲導靜電聚甲醛復合材料與所述防滲導靜電內襯型芯配合即可制得所述防滲導靜電內襯11。利用上述方法制造出具有優(yōu)異性能的導靜電防滲聚甲醛復合材料，用其注塑成的所述防滲導靜電內襯11應用于管道后，管道液體滲透率低于0.2g/m²d，體積電阻率不超過10³Ω。

本實施例的所述防滲電熔直接2包括套裝在所述防護外套12外側的防滲內襯21，所述防滲內襯21的內壁上設有凸起的限位凸起環(huán)22，所述防滲內襯21的外周套裝有內襯防護套23，所述防滲內襯21與所述內襯防護套23之間設有電加熱裝置，所述內襯防護套23上還設有與所述電加熱裝置對應設置的焊接監(jiān)測裝置。所述防滲內襯21使用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇復合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍復合材料、PET材料等，所述內襯防護套23使用材料為PE 100或PE 80級材料制造。

具體地，所述電加熱裝置包括設于所述防滲內襯21外壁上的至少一組電熱絲25環(huán)槽24，所述防滲內襯21外壁的兩端相對設有兩個接線柱壓槽26，各組所述電熱絲25環(huán)槽24依次設于兩所述接線柱壓槽26之間，還包括電熱絲25，所述電熱絲25依次纏繞于各組所述電熱絲25環(huán)槽24內，所述接線柱壓槽26內對應固定安裝有接線柱27，兩所述接線柱27與所述電熱絲25的兩端對應連接，所述內襯防護套23上對應各所述接線柱27還設有接線柱保護套28。所述電熱絲25設置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱27設置為黃銅柱。所述焊接監(jiān)測裝置包括設有所述內襯防護套23表面的監(jiān)測孔29，所述監(jiān)測孔29內設有與所述內襯防護套23連接的監(jiān)測柱210。

本實施例的預置防滲電熔直接2的防滲導靜電組合三通的制作方法，包括以下步驟，

步驟一、防滲電熔直接成型

a、將防滲內襯型芯和注塑材料進行注塑，注塑參數(shù)為：加熱溫度控制在220℃，注射壓力為80MPa、保壓時間20s，冷卻時間10s，熱流道溫度230℃，完成所述防滲內襯21的注塑；

b、將注塑完成的所述防滲內襯21連帶防滲內襯型芯一起取出，放入車床卡盤內繞線；先將所述電熱絲25一端纏繞到所述接線柱27上，再將所述接線柱27壓入所述接線柱壓槽26內，然后啟動車床，沿所述電熱絲25槽將所述電熱絲25纏繞到所述防滲內襯21上，最后將所述電熱絲25另一端纏繞到另一個所述接線柱27上，將該接線柱27壓入對應的所述接線柱壓槽26，旋緊即可；

c、將纏繞所述電熱絲25的所述防滲內襯21連帶防滲內襯型芯放入內襯防護套23模具中，注塑所述內襯防護套23，注塑參數(shù)為：加熱溫度225℃，注塑壓力80MPa、保壓時間130s、冷卻時間150s，熱流道36溫度220℃，注塑完成后將工件取出，自然冷卻600s；

d、將自然冷卻后工件連帶防滲內襯型芯放入液壓機，利用液壓機將防滲內襯型芯壓出；

e、用萬用表測量兩所述接線柱27間的電阻，判斷所述電加熱裝置是否合格；

步驟二、防滲導靜電三通成型

f、將導靜電聚甲醛材料、防滲導靜電聚甲醛復合材料或導靜電的聚乙烯-聚酰胺復合材料在85～95℃下烘烤2～3小時；

g、利用防滲導靜電內襯型芯和注塑材料注塑所述防滲導靜電內襯11，注塑參數(shù)為：加熱溫度185℃，注塑壓力85MPa，保壓時間20s，冷卻時間6s，注塑完成后將所述防滲導靜電內襯11連帶防滲導靜電內襯型芯取出，備用；

h、將注塑完成的所述防滲導靜電內襯11連帶防滲導靜電內襯型芯放置于所述防護外套模具3中；

i、取兩個注塑完成的所述防滲電熔直接2，分別從兩側套于所述防滲導靜電內襯11的外周并套入至所述防護外套模具3內，直至所述限位凸起環(huán)22與所述防滲導靜電內襯11的端部抵靠為止，

j、取兩個固定封堵型芯4插入分別插入至兩個所述防滲電熔直接2的型腔內，形成一個由防滲電熔直接2、防滲導靜電內襯11、防滲導靜電內襯型芯和固定封堵型芯4共同構成的一個復合型芯；

l、合模，用模板油缸39推動油缸桿311帶動壓板312鎖緊固定封堵型芯4；

m、開始注塑所述防護外套12，加熱溫度為210℃，注塑壓力80MPa，保壓時間180s，冷卻時間150s；

n、使用模板油缸39抽回油缸桿311抽出壓板312，開模后取出固定封堵型芯4；

o、將成型工件連帶防滲導靜電內襯型芯一體取出，放置自然冷卻600s，使用液壓機將防滲導靜電內襯型芯壓出，即可制得所述預置防滲電熔直接2的防滲導靜電組合三通。

如圖3所示，所述防護外套模具3包括定模板31，所述定模板31頂端固定有定模壓板32，所述定模板31與所述定模壓板32通過壓板螺栓33連接固定，所述定模壓板32頂端中部固定設有定位圈34，所述定位圈34與所述定模壓板32通過定位螺栓35相連固定，穿過所述定位圈34、所述定模壓板32和所述定模板31設有熱流道36；所述定模板31的下方相對設有動模板37，貫穿所述動模板37上有設有合模導柱38，所述合模導柱38上端插入至所述定模板31內，所述動模板37兩端分別固定安裝有模板油缸39，所述模板油缸39通過油缸螺栓310固定安裝于所述動模板37的端部，所述模板油缸39上連有向上延伸的油缸桿311，所述油缸桿311頂端固定連接有壓板312，所述壓板312外側裝有壓板護板313，所述壓板護板313與所述動模板37通過護板螺栓314連接，所述動模板37下方設有支架315，所述支架315下底端設有模腳316，所述模腳316與所述支架315、所述動模板37通過連接螺栓317連接，所述模腳316頂端設有頂出墊板318，所述頂出墊板318頂端設有頂出板319，所述頂出板319與所述頂出墊板318通過墊板螺栓320連接，所述頂出板319連有頂桿321，所述頂桿321穿過所述頂出板319、所述動模板37進入至型腔底部，所述頂出板319與所述動模板37之間嵌裝有復位彈簧滑竿322，所述復位彈簧滑竿322上套裝限位有復位彈簧323，所述復位彈簧323限位于所述頂出板319與動模板37之間，上述所述防護外套模具3操作簡單，合模、開模省力，有助于保證所述防護外套12的成型質量。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于制作所述防滲導靜電內襯的材料不同，而制作工藝完全相同，本實施例中所述防滲導靜電內襯為導靜電聚甲醛材料的內襯或導靜電的聚乙烯-聚酰胺復合材料的內襯。所謂導靜電聚甲醛材料即導靜電POM，所謂導靜電的聚乙烯-聚酰胺復合材料PE/PA6，即在聚乙烯-聚酰胺復合材料的生產(chǎn)過程中加入導靜電的炭黑，使制成的符合材料能夠具備導靜電功能。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。