本實用新型涉及工業(yè)物料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻板閥。

背景技術(shù)：

在工業(yè)物料生產(chǎn)加工過程中，會涉及到物料的卸料投放和輸送，其中卸料投放是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的用于卸料投放的機構(gòu)通常包括蝶閥、插板閥、對夾閥等。但是，由于蝶閥的閥板位置位于閥體中軸處，閥板會阻礙物料，尤其是粉料的卸料面積，對粉料的卸料速度產(chǎn)生一定影響；插板閥所占水平空間較大，影響安裝環(huán)境，而且插板閥開啟速度較慢，密封件易損壞，密封效果較差；對夾閥的橡膠軟筒，由于長時間的變形，極易損壞，需要常期更換。

這幾種卸料機構(gòu)均無法滿足快速、大量的卸料生產(chǎn)要求，直接影響到整體的生產(chǎn)速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種翻板閥，以提高物料的卸料速度，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種翻板閥，包括：

閥體，所述閥體上開設(shè)有物料進口；

閥板，通過其上固定的連接軸轉(zhuǎn)動連接于所述物料進口的邊緣一側(cè)，用于翻轉(zhuǎn)密封所述物料進口，所述閥板向所述閥體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)打開；

轉(zhuǎn)動執(zhí)行器，安裝在所述閥體上，與所述連接軸傳動連接，用于驅(qū)動所述連接軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述閥板的最大翻轉(zhuǎn)角度為80°～100°。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述轉(zhuǎn)動執(zhí)行器包括：

伸縮缸；

齒條，與所述伸縮缸的伸縮端連接；

內(nèi)花鍵齒輪，所述內(nèi)花鍵齒輪的齒輪部與所述齒條嚙合，所述連接軸的端部為外花鍵軸，所述內(nèi)花鍵齒輪的內(nèi)花鍵部與所述外花鍵軸嚙合傳動。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述閥體為筒狀結(jié)構(gòu)，所述物料進口偏心開設(shè)于所述閥體的一端。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述連接軸的兩端通過滑動軸承與所述閥體連接，且所述連接軸的軸端通過密封圈密封。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，還包括料口密封圈，通過固定壓板固定于所述物料進口的邊緣，用于與所述閥板接觸密封。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述閥體內(nèi)部靠近所述物料進口的位置設(shè)置有止位塊，用于與所述閥板靠近所述料口密封圈的一側(cè)接觸限位。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述料口密封圈靠近所述閥板的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形密封凹槽。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述閥體包括筒體和錐形料斗，所述錐形料斗的大端與所述筒體連接；所述錐形料斗的內(nèi)表面設(shè)置有防粘涂層和/或所述錐形料斗上設(shè)置有振動部件。

優(yōu)選的，在上述的翻板閥中，所述轉(zhuǎn)動執(zhí)行器的數(shù)量為一個或兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動執(zhí)行器分別傳動連接于所述連接軸的兩端，兩個所述轉(zhuǎn)動執(zhí)行器同步驅(qū)動所述連接軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的翻板閥中，包括閥體、閥板和轉(zhuǎn)動執(zhí)行器，閥體上設(shè)置有物料進口，閥板通過固定其上的連接軸轉(zhuǎn)動連接于物料進口的邊緣，用于翻轉(zhuǎn)密封物料進口，閥板向閥體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)打開，轉(zhuǎn)動執(zhí)行器安裝在閥體上，與連接軸傳動連接，用于驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動。由于閥板通過轉(zhuǎn)動執(zhí)行器的驅(qū)動可相對閥體的物料進口的邊緣翻轉(zhuǎn)打開和密封，因此，物料進口可以完全打開，不會受到連接軸的阻礙，因此，能夠提高物料的卸料速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種翻板閥的閥板與轉(zhuǎn)動執(zhí)行器連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的一種翻板閥的閥板處于關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的一種翻板閥的轉(zhuǎn)動執(zhí)行器的工作原理圖；

圖7為本實用新型實施例提供的一種翻板閥的轉(zhuǎn)動執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為閥體、101為筒體、1011為物料進口、102為錐形料斗、2為閥板、3為轉(zhuǎn)動執(zhí)行器、301為伸縮缸、302為內(nèi)花鍵齒輪、303為齒條、4為連接軸、5為密封圈、6為滑動軸承、7為固定壓板、8為料口密封圈、9為止位塊、10為電磁閥、11為過濾減壓元件。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供了一種翻板閥，提高了卸料速度，提高了工作效率。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1-圖5，本實用新型實施例提供了一種翻板閥，包括閥體1、閥板2和轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3，其中，閥體1上開設(shè)有物料進口1011，物料進口1011開設(shè)于閥體1的上端，物料出口1011設(shè)置在閥體1的下端；閥板2的邊緣固定有連接軸4，閥板2通過連接軸4轉(zhuǎn)動連接于物料進口1011的邊緣，閥板2用于翻轉(zhuǎn)密封物料進口1011，閥板2向閥體1內(nèi)部翻轉(zhuǎn)打開；轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3安裝在閥體1上，并與連接軸4傳動連接，用于驅(qū)動連接軸4轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動閥板2翻轉(zhuǎn)。

該翻板閥的工作原理是：當(dāng)閥板2處于關(guān)閉狀態(tài)時，如圖5所示，物料進口1011封閉，物料不能通過。轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3驅(qū)動連接軸4轉(zhuǎn)動，連接軸4帶動閥板2向閥體1的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，從而將物料進口1011打開，物料可通過物料進口1011。由于閥板2通過轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3的驅(qū)動可相對閥體1的物料進口1011的邊緣翻轉(zhuǎn)打開和密封，因此，物料進口1011可以完全打開，不會受到連接軸4的阻礙，增大了卸料面積，因此，能夠提高物料的卸料速度，進而提高工作效率。

進一步地，在本實施例中，閥板2的最大翻轉(zhuǎn)角度為80°～100°，更優(yōu)選為90°，即閥板2在關(guān)閉狀態(tài)下，繞連接軸4能夠向閥體1內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的最大角度為90°，從而將物料進口完全打開，能夠加快卸料投放速度。

如圖3和圖4所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3包括伸縮缸301、齒條303和內(nèi)花鍵齒輪302，其中，齒條303與伸縮缸301的伸縮端連接，隨伸縮端一起直線往復(fù)移動，內(nèi)花鍵齒輪302設(shè)置有齒輪部和內(nèi)花鍵部，齒輪部與齒條303嚙合，連接軸4的端部為外花鍵軸，內(nèi)花鍵齒輪302的內(nèi)花鍵部與外花鍵軸嚙合傳動。通過伸縮缸301驅(qū)動齒條303在一定范圍內(nèi)往復(fù)直線移動，齒條303與齒輪部嚙合，齒條303驅(qū)動內(nèi)花鍵齒輪302在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，且內(nèi)花鍵齒輪302與連接軸4通過花鍵結(jié)構(gòu)傳動連接，因此，驅(qū)動連接軸4在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動閥板2開啟和閉合，往復(fù)轉(zhuǎn)動的角度與閥板2的開啟角度一致。由于采用外花鍵軸與內(nèi)花鍵齒輪302的外花鍵部嚙合傳動，因此，可以更精確地控制閥板開啟的角度。轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3可對齒條303的最大移動距離進行調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)閥板2的最大開啟角度。由于轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3為的伸縮缸301、齒條303和內(nèi)花鍵齒輪302為一體結(jié)構(gòu)，因此，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和安裝，不容易出現(xiàn)故障。

其中，伸縮缸301可以為氣動伸縮缸、液壓伸縮缸或電動伸縮缸，只要能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動齒條303進行往復(fù)移動即可。當(dāng)轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3為氣動伸縮缸或液壓伸縮缸時，轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3通過過濾減壓元件11和電磁閥10對轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3進行控制，如圖6所示。

當(dāng)然，轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3還可以為伺服電機，通過伺服電機驅(qū)動連接軸4往復(fù)轉(zhuǎn)動。

如圖1-圖3所示，在本實施例中，閥體1為筒狀結(jié)構(gòu)，物料進口1011偏心開設(shè)于閥體1的一端。在物料進口1011尺寸大小相同的條件下，通過將物料進口1011偏心設(shè)置于閥體1的上端可以減小閥體1的尺寸，從而使翻板閥更能適應(yīng)不同的空間生產(chǎn)環(huán)境。當(dāng)然，物料進口1011還可以同心設(shè)置于閥體1上，只是尺寸不如偏心設(shè)置的小。

如圖2和圖4所示，具體地，在本實施例中，閥體1包括筒體101和錐形料斗102，錐形料斗102的大端與筒體101連接，筒體101的上端設(shè)置有物料進口1011，物料出口設(shè)置在錐形料斗102的小端。閥板2通過連接軸4轉(zhuǎn)動連接于筒體101上。錐形料斗102為錐形，可以對物料進行導(dǎo)向作用。當(dāng)然，閥體1還可以為整個的圓筒結(jié)構(gòu)、矩形結(jié)構(gòu)等。

優(yōu)選地，在本實施例中，連接軸4的兩端通過滑動軸承6與閥體1連接，且連接軸4的軸端通過密封圈5密封。連接軸4的兩端通過滑動軸承6轉(zhuǎn)動連接于閥體1上，使連接軸4的轉(zhuǎn)動更加平滑穩(wěn)定，在滑動軸承6的外部設(shè)置密封圈5，能夠?qū)崿F(xiàn)連接軸4的軸端密封，提高使用壽命。

為了防止物料在錐形料斗102的內(nèi)表面粘連，保持物料卸料投放順暢，提高工作效率，在本實施例中，錐形料斗102的內(nèi)表面設(shè)置有防粘涂層和/或在錐形料斗102上設(shè)置振動部件。對于粉料，防粘涂層可以為環(huán)氧樹脂涂層或特氟龍涂層，能夠使錐形料斗102的內(nèi)表面光滑，粉料不容易在其上粘著。振動部件能夠使錐形料斗102產(chǎn)生振動，同樣能夠防止物料在錐形料斗102上粘接和附著，振動部件具體可以為空氣錘或振動器，優(yōu)選設(shè)置在錐形料斗102的外部，只要能夠使錐形料斗102產(chǎn)生振動即可。

優(yōu)選地，閥體1采用不銹鋼材料，耐腐蝕性強，提高了使用壽命。

如圖5所示，對翻板閥進一步優(yōu)化，在本實施例中，翻板閥還包括料口密封圈8，料口密封圈8通過固定壓板7固定于物料進口1011的邊緣，用于與閥板2接觸密封。當(dāng)閥板2關(guān)閉時，閥板2的上板面與料口密封圈8的下端面接觸密封，通過設(shè)置料口密封圈8進一步提高了閥體1的密封性能。

作為優(yōu)化，在本實施例中，料口密封圈8的密封端面，即靠近閥板2的一側(cè)端面上設(shè)置有至少一圈環(huán)形密封凹槽，環(huán)形密封凹槽優(yōu)選為齒形槽，當(dāng)閥板2與料口密封圈8接觸時，使環(huán)形密封凹槽發(fā)生彈性形變，從而使料口密封圈8與閥板2之間密封更加緊密。由于料口密封圈8和閥板2之間為接觸密封，兩者之間不存在摩擦，從而減少了料口密封圈8的磨損，提高了料口密封圈8的使用壽命。

更進一步地，在本實施例中，料口密封圈8采用耐腐蝕、耐老化的橡膠材料，如三元乙丙橡膠，從而進一步提高了料口密封圈8的使用壽命。

如圖5所示，在本實施例中，閥體1內(nèi)部靠近物料進口1011的位置設(shè)置有止位塊9，用于與閥板2靠近料口密封圈8的一側(cè)接觸限位。當(dāng)閥板2關(guān)閉時，閥板2與料口密封圈8實現(xiàn)接觸密封后，為了保護料口密封圈8不被閥板2進一步壓縮，防止料口密封圈8的永久變形，通過止位塊9限位阻擋閥板2進一步向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，在本實施例中，轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3的數(shù)量為一個或兩個，當(dāng)轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3的數(shù)量為兩個時，兩個轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3分別傳動連接于連接軸4的兩端，并同步驅(qū)動連接軸4。根據(jù)物料重量選擇使用一個或兩個轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3，當(dāng)物料較重時，為了能夠滿足物料進口1011關(guān)閉，采用兩個轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3，以提供足夠動力，當(dāng)物料較輕時，只在連接軸4的一端傳動連接轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3即可。如圖6所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3為氣動伸縮缸或液壓伸縮缸時，通過過濾減壓元件11和電磁閥10同時控制兩個轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3。

綜上所述，本實用新型中的翻板閥，結(jié)構(gòu)緊湊，占用水平空間較小，使其能夠更加適應(yīng)安裝環(huán)境。轉(zhuǎn)動執(zhí)行器3為裝置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，采取氣缸齒條結(jié)構(gòu)，保證了能為閥體1提供足夠的閉合扭矩，且氣缸齒條結(jié)構(gòu)一體化的設(shè)計，使其更加簡潔、可靠，避免了復(fù)雜機構(gòu)安裝的各種隱患。料口密封圈8保證了閥體1的密封性；采用接觸密封形式，減少了料口密封圈8的磨損，使其壽命更加有保障。本閥板2的最大開啟角度使裝置擁有了最大的卸料面積，提高了粉料的卸料速度，提高生產(chǎn)效率。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。