本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)配件，特別涉及一種軸座。

背景技術(shù)：

軸座是一種用來安裝軸的基板，并對(duì)軸起定位支撐的作用的部件。

現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號(hào)為CN201659293的中國(guó)專利，一種機(jī)床主軸座，由主軸座體構(gòu)成，在主軸座體上直接成型有安裝平面板體、主軸套孔，安裝平面板體與主軸套孔的外側(cè)壁面連接，位于安裝平面板體上平面的主軸套孔的外側(cè)壁面上直接成型有散熱結(jié)構(gòu)，位于安裝平面、安裝平面板體下平面的主軸套孔的外側(cè)壁面上直接成型有散熱結(jié)構(gòu)，在安裝平面板體的兩側(cè)部設(shè)有安裝孔，兩側(cè)部的安裝孔對(duì)稱設(shè)置。

軸座對(duì)主軸的定位支撐作用，在實(shí)際應(yīng)用中是十分重要和明顯的，但是對(duì)于主軸的安裝卻存在一定的難度。因?yàn)槠毡榘惭b方法是將軸座安裝完畢后，然后才開始安裝主軸，此時(shí)，主軸和軸座間的同心度需要很高的精度，不然容易造成主軸的安裝困難，及主軸的磨損，不利于裝置的維修，還有改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種軸座，使主軸安裝起來更加輕松，減少了主軸的磨損，方便裝置的維修。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種軸座，包括軸座本體，所述軸座本體上設(shè)置有供軸安裝的通孔，所述軸座本體上還設(shè)置有基板，所述軸座本體上設(shè)置有與基板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)固定的齒盤組件，所述軸座本體、基板上均設(shè)置有供螺栓固定的長(zhǎng)腰孔。

采用上述方案，通孔的設(shè)置供軸進(jìn)行安裝，且基板上的齒盤組件的設(shè)置，使軸座本體與基板可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高了安裝軸時(shí)的磨損，方便裝置的維修。

作為優(yōu)選，所述齒盤組件包括設(shè)置于軸座本體上的軸座齒盤、設(shè)置于基板上且與軸座齒盤互相咬合的基板齒盤。

采用上述方案，軸座齒盤與基板齒盤互相咬合，使軸座本體與基板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸座齒盤與基板齒盤進(jìn)行限位，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還能對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述軸座齒盤的圓心上設(shè)置有連接柱，所述基板齒盤上設(shè)置有供連接柱穿設(shè)旋轉(zhuǎn)的連接環(huán)，所述連接柱與連接環(huán)上下滑移且互相固定。

采用上述方案，連接柱與連接環(huán)的設(shè)置，使基板齒盤與軸座齒盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過連接柱與連接環(huán)當(dāng)作旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，減少基板齒盤與軸座齒盤的錯(cuò)位，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述軸座本體上設(shè)置有供軸座齒盤安裝的軸座安裝槽，所述基板上設(shè)置有供基板齒盤安裝的基板安裝槽，且所述軸座齒盤與基板齒盤互相咬合時(shí)，所述軸座本體與基板抵觸連接。

采用上述方案，軸座安裝槽的設(shè)置，給軸座齒盤提供了安裝的位置，基板安裝槽的設(shè)置，給基板齒盤提供了安裝的位置，使軸座本體與基板完成旋轉(zhuǎn)后，軸座本體會(huì)與基板進(jìn)行貼合，提高了對(duì)軸座本體會(huì)與基板的固定能力。

作為優(yōu)選，所述軸座齒盤、基板齒盤上均設(shè)置有卡接條，所述軸座安裝槽、基板安裝槽中設(shè)置有供卡接條卡接的卡接槽。

采用上述方案，卡接條、卡接槽的設(shè)置，提高了軸座齒盤、基板齒盤與軸座安裝槽、基板安裝槽的安裝的牢固度，同時(shí)當(dāng)軸座本體與基板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸座齒盤會(huì)與基板進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述卡接條呈環(huán)形陣列設(shè)置且互相相差90度。

采用上述方案，環(huán)形陣列設(shè)置的卡接條，使軸座齒盤、基板齒盤在東、南、西、北四個(gè)方向進(jìn)行卡接，提高了對(duì)軸座齒盤、基板齒盤的固定效果。

作為優(yōu)選，所述軸座齒盤、基板齒盤的外環(huán)上均設(shè)置有供卡接條卡接的固定環(huán)，所述軸座安裝槽、基板安裝槽上均螺紋配合有用于壓緊固定環(huán)的轉(zhuǎn)環(huán)。

采用上述方案，固定環(huán)與轉(zhuǎn)環(huán)的設(shè)置，提高了對(duì)軸座齒盤、基板齒盤的固定與壓緊，使軸座齒盤、基板齒盤在進(jìn)行使用時(shí)不容易發(fā)生偏移錯(cuò)位、脫落的現(xiàn)象，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)環(huán)上遠(yuǎn)離固定環(huán)的一側(cè)均設(shè)置有防滑紋路。

采用上述方案，防滑紋路的設(shè)置，增加了人們對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)的摩擦力，提高了對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)的操作性，減少了對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)的打滑現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)環(huán)與固定環(huán)的整體厚度均小于軸座安裝槽、基板安裝槽的深度。

采用上述方案，轉(zhuǎn)環(huán)在裝配完畢后，轉(zhuǎn)環(huán)不會(huì)凸出到軸座安裝槽、基板安裝槽減少了對(duì)軸座齒盤、基板齒盤的影響，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)環(huán)與固定環(huán)的整體最高點(diǎn)均小于軸座齒盤、基板齒盤上的齒的最低點(diǎn)。

采用上述方案，轉(zhuǎn)環(huán)在裝配完畢后，轉(zhuǎn)環(huán)不會(huì)凸出到軸座安裝槽、基板安裝槽不會(huì)對(duì)軸座齒盤、基板齒盤的咬合卡接產(chǎn)生影響，實(shí)用性強(qiáng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、使主軸安裝起來更加輕松，減少了主軸的磨損，方便裝置的維修；

2、軸座本體與基板之間可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)靈活度高。

附圖說明

圖1為軸座本體與基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為軸座本體與基板的爆炸示意圖一；

圖3為軸座本體與基板的爆炸示意圖二；

圖4為軸座本體與基板的左視圖；

圖5為圖4中A-A部的剖視圖。

圖中：1、軸座本體；2、通孔；3、基板；4、齒盤組件；5、長(zhǎng)腰孔；6、軸座齒盤；7、基板齒盤；8、連接柱；9、連接環(huán)；10、軸座安裝槽；11、基板安裝槽；12、卡接條；13、卡接槽；14、固定環(huán)；15、轉(zhuǎn)環(huán)；16、防滑紋路；17、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、4所示，本實(shí)施例公開的一種軸座，包括軸座本體1，軸座本體1上設(shè)置有供軸安裝的通孔2，軸座上還設(shè)置有基板3，基板3的大小與軸座的本體的下端面的大小一致，且互相貼合，軸座本體1、基板3上均設(shè)置有供螺栓17固定至注塑機(jī)上的長(zhǎng)腰孔5。

如圖2、3、5所示，軸座本體1上設(shè)置有軸座安裝槽10，軸座安裝槽10中設(shè)置有卡接條12，卡接條12呈環(huán)形陣列設(shè)置，且卡接條12設(shè)置有4個(gè)，4個(gè)卡接條12互相相差90度，且卡接條12呈矩形長(zhǎng)條設(shè)置。

如圖2、3、5所示，齒盤組件4包括了軸座齒盤6、基板3齒盤，軸座安裝槽10中設(shè)置有軸座齒盤6，軸座齒盤6上遠(yuǎn)離齒的一端一體設(shè)置有固定環(huán)14，固定環(huán)14、軸座齒盤6上均設(shè)置有供卡接條12卡接的卡接槽13。

如圖2、3、5所示，轉(zhuǎn)環(huán)15也設(shè)置于安裝槽中且轉(zhuǎn)環(huán)15與軸座本體1上的安裝槽螺紋配合，同時(shí)將固定環(huán)14進(jìn)行限位固定，使軸座齒盤6與軸座本體1得到固定。

如圖2、3、5所示，基板3上設(shè)置有基板3安裝槽，基板3安裝槽中設(shè)置有卡接條12，卡接條12呈環(huán)形陣列設(shè)置，且卡接條12設(shè)置有4個(gè)，4個(gè)卡接條12互相相差90度，且卡接條12呈矩形長(zhǎng)條設(shè)置。

如圖2、3、5所示，基板3安裝槽中設(shè)置有基板3齒盤，基板3齒盤上遠(yuǎn)離齒的一端一體設(shè)置有固定環(huán)14，固定環(huán)14、基板3齒盤上均設(shè)置有供卡接條12卡接的卡接槽13。

如圖2、3、5所示，轉(zhuǎn)環(huán)15也設(shè)置于安裝槽中且轉(zhuǎn)環(huán)15與基板3上的安裝槽螺紋配合，同時(shí)將固定環(huán)14進(jìn)行限位固定，使基板3齒盤與基板3得到固定。

如圖2、3、5所示，轉(zhuǎn)環(huán)15上均設(shè)置有防滑紋路16，防滑紋路16呈環(huán)形均勻設(shè)置，且防滑紋路16呈長(zhǎng)條形設(shè)置，方便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，軸座齒盤6與基板3齒盤的齒互相咬合，且軸座齒盤6上設(shè)置有連接柱8，基板3齒盤上設(shè)置有與連接柱8互相旋轉(zhuǎn)固定的連接環(huán)9。

如圖2、3、5所示，轉(zhuǎn)環(huán)15與固定環(huán)14的整體厚度均小于軸座安裝槽10、基板3安裝槽的深度，同時(shí)轉(zhuǎn)環(huán)15與固定環(huán)14的整體最高點(diǎn)均小于軸座齒盤6、基板3齒盤上的齒的最低點(diǎn)，以方便軸座齒盤6與基板3齒盤進(jìn)行順利的旋轉(zhuǎn)。

裝配過程：

1、將帶有固定環(huán)14的軸座齒盤6上的卡接槽13對(duì)準(zhǔn)軸座本體1上的卡接條12進(jìn)行安裝；

2、通過轉(zhuǎn)環(huán)15與軸座安裝槽10進(jìn)行固定，將軸座齒盤6進(jìn)行固定；

3、將帶有固定環(huán)14的基板3齒盤上的卡接槽13對(duì)準(zhǔn)基板3上的卡接條12進(jìn)行安裝；

4、通過轉(zhuǎn)環(huán)15與基板3安裝槽進(jìn)行固定，將加班齒盤互相固定；

5、將軸座齒盤6上的連接柱8，插入基板3齒盤上的連接環(huán)9進(jìn)行穿設(shè)，并通過螺栓17依次從軸座本體1、基板3上的長(zhǎng)腰孔5中穿設(shè)固定。

工作過程：

1、將軸座本體1與基板3通過連接柱8、連接環(huán)9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將軸插入通孔2中；

2、將軸座本體1、基板3上的長(zhǎng)腰孔5對(duì)軸座本體1、基板3的位置進(jìn)行調(diào)整；

3、將軸座本體1與基板3通過連接柱8、連接環(huán)9進(jìn)行反方向旋轉(zhuǎn)，使軸座齒盤6與基板3齒盤互相咬合，并使軸保持水平并與之配合的軸座本體1與基板3的進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)與安裝；

4、通過螺栓17將軸座本體1與基板3進(jìn)行鎖定。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。