本實(shí)用新型涉及土建縫隙封堵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種套管縫隙封堵裝置。

背景技術(shù)：

在土建工程施工過(guò)程中，如圖1所示在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的水池中，會(huì)在在池壁上一般會(huì)預(yù)埋穿墻套管02，用于穿入水池內(nèi)部進(jìn)出水的管道01，套管02為混凝土結(jié)構(gòu)中埋設(shè)在側(cè)壁上的金屬管段，形成一個(gè)洞口，用于穿入管道01，套管02內(nèi)徑一般比擬穿入的管道01外徑大約50mm。有時(shí)，套管02需要穿帶法蘭的管道01時(shí)，穿入后會(huì)出現(xiàn)超寬的縫隙03，法蘭的寬度按管道直徑不同，一般為50-100mm，此時(shí)套管02與管道01的縫隙03的寬度可能達(dá)到150mm。

如圖2所示，對(duì)于超寬的套管縫隙封堵，傳統(tǒng)的方法為采用干硬性水泥砂漿/混凝土+石棉水泥封堵。具體的，施工時(shí)首先填塞干硬性水泥砂漿/混凝土，形成干硬性水泥砂漿層05，養(yǎng)護(hù)7天后再逐層填塞石棉水泥并捶打密實(shí)，形成石棉水泥層04。由于縫隙03過(guò)寬，填塞的干硬性水泥砂漿/混凝土做為填充材料要起到固定管道的作用，確保其不晃動(dòng)，必須等砂漿上強(qiáng)度后填塞石棉水泥，否則在搗實(shí)捶打石棉水泥的時(shí)候，砂漿一旦松動(dòng)則石棉水泥無(wú)法進(jìn)行搗實(shí)操作。

然而，由于干硬性水泥砂漿硬性砂漿無(wú)法進(jìn)行振搗，密實(shí)性較差；砂漿/混凝土的粘接強(qiáng)度低，其與管道01、套管02的粘接牢固度差，在搗實(shí)石棉水泥的外力作用下可能出現(xiàn)砂漿層的整體松動(dòng)。當(dāng)縫隙較寬時(shí)，平頭鏨子的點(diǎn)觸面積小，搗實(shí)完的點(diǎn)可能會(huì)在周邊搗實(shí)時(shí)出現(xiàn)翹起松動(dòng)問(wèn)題而影響密實(shí)度。當(dāng)管道振動(dòng)時(shí)剛性材料不能適應(yīng)變形且材料先天就有收縮開(kāi)裂的特性，長(zhǎng)時(shí)間使用尤其是當(dāng)套管縫隙寬度過(guò)大時(shí)，材料收縮量更大，導(dǎo)致套管縫隙的密封性較差。

因此，如何提高套管縫隙的密封性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種套管縫隙封堵裝置，以提高套管縫隙的密封性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種套管縫隙封堵裝置，包括管道及套設(shè)在所述管道外部的套管，還包括加強(qiáng)板和背襯環(huán)，所述背襯環(huán)套設(shè)所述管道外壁上，所述加強(qiáng)板的側(cè)面與所述管道外壁固定連接，所述加強(qiáng)板和所述背襯環(huán)均與所述管道焊接，所述加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向沿所述管道的軸向延伸；

所述背襯環(huán)和所述加強(qiáng)板的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層，所述環(huán)氧砂漿填充層的兩側(cè)與所述套管內(nèi)壁和所述管道外壁密封連接，所述環(huán)氧砂漿填充層的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層；

所述環(huán)氧膠泥封閉層的外側(cè)密封有堵漏靈剛性防水層，所述環(huán)氧膠泥封閉層和所述堵漏靈剛性防水層均與所述管道外壁和所述套管內(nèi)壁密封連接。

優(yōu)選地，還包括密封連接在所述堵漏靈剛性防水層外端的丙烯酸涂膜柔性防水層，所述丙烯酸涂膜柔性防水層的兩側(cè)與所述管道外壁和所述套管內(nèi)壁密封連接。

優(yōu)選地，所述丙烯酸涂膜柔性防水層為U型，所述丙烯酸涂膜柔性防水層開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述背襯環(huán)方向。

優(yōu)選地，所述丙烯酸涂膜柔性防水層的厚度為1.5mm-2.5mm。

優(yōu)選地，還包括密封連接在所述丙烯酸涂膜柔性防水層外端的中性硅酸銅膠層，所述中性硅酸銅膠層的兩側(cè)與所述管道外壁和所述套管內(nèi)壁密封連接。

優(yōu)選地，中性硅酸銅膠層的厚度為2.5cm-3.5cm。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧膠泥封閉層的厚度為0.5cm-1.5cm。

優(yōu)選地，所述背襯環(huán)位于所述套管中部，所述背襯環(huán)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板側(cè)部與所述背襯環(huán)固定連接。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板繞所述管道圓周方向等間距分布。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的套管縫隙封堵裝置包括管道、加強(qiáng)板、背襯環(huán)及套設(shè)在管道外部的套管，背襯環(huán)套設(shè)管道外壁上，加強(qiáng)板的側(cè)面與管道外壁固定連接，加強(qiáng)板和背襯環(huán)均與管道焊接，加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向沿管道的軸向延伸，背襯環(huán)和加強(qiáng)板的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層，環(huán)氧砂漿填充層的兩側(cè)與套管內(nèi)壁和管道外壁密封連接，環(huán)氧砂漿填充層的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層，環(huán)氧膠泥封閉層的外側(cè)密封有堵漏靈剛性防水層，環(huán)氧膠泥封閉層和堵漏靈剛性防水層均與管道外壁和套管內(nèi)壁密封連接。

通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的套管縫隙封堵裝置中，加強(qiáng)板和背襯環(huán)均焊接在管道上，連接強(qiáng)度大，且通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)板，在縫隙中形成較小倉(cāng)位，避免套管與管道縫隙超寬的處理難度，逐個(gè)倉(cāng)位填充環(huán)氧砂漿操作方便，由背襯環(huán)做為填充層的遮擋，填充環(huán)氧砂漿時(shí)可施加較大的錘擊力，便于填充層的搗實(shí)。環(huán)氧砂漿無(wú)收縮，粘接力強(qiáng)，將套管與管道粘接為一體，能夠抑制管道振動(dòng)，管道的振動(dòng)也不會(huì)對(duì)填充層造成破壞松動(dòng)。環(huán)氧膠泥封閉層涂抹在填充層的表面，可封閉環(huán)氧砂漿表面的細(xì)小孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。環(huán)氧膠泥材質(zhì)細(xì)膩，采用涂抹的方法可封閉環(huán)氧砂漿填充層表面的孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。采用堵漏靈施作剛性防水層，其為水泥基防滲材料，可塑性好，具有快硬的效果但又有一定的操作時(shí)間，滿足防滲效果的同時(shí)可為柔性防水層提供一個(gè)較為圓滑平整的基面，起到防滲漏的作用，兼做柔性防水層的基層，基層可涂抹光滑，有利于提高柔性防水層的施工質(zhì)量，有效地提高了套管縫隙的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1為套管與管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的套管縫隙封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的套管縫隙封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的套管縫隙封堵裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的背襯環(huán)與加強(qiáng)板的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的背襯環(huán)與加強(qiáng)板的安裝位置側(cè)視圖。

其中圖1-6中：01-管道、02-套管、03-縫隙、04-石棉水泥層、05-干硬性水泥砂漿層；

1-管道、2-套管、3-背襯環(huán)、4-加強(qiáng)板、5-環(huán)氧砂漿填充層、6-環(huán)氧膠泥封閉層、7-堵漏靈剛性防水層、8-丙烯酸涂膜柔性防水層、9-中性硅酮膠封閉層、10-法蘭。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種套管縫隙封堵裝置，以提高套管縫隙的密封性。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖3至圖6，在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的套管縫隙封堵裝置包括管道1、加強(qiáng)板4、背襯環(huán)3及套設(shè)在管道1外部的套管2，背襯環(huán)3套設(shè)管道1外壁上，加強(qiáng)板4的側(cè)面與管道1外壁固定連接，加強(qiáng)板4的長(zhǎng)度方向沿管道1的軸向延伸，加強(qiáng)板4和背襯環(huán)3焊接在管道1上。背襯環(huán)3和加強(qiáng)板4的外部填充有環(huán)氧砂漿填充層5，環(huán)氧砂漿填充層5的兩側(cè)與套管2內(nèi)壁和管道1外壁密封連接。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)先在管道1表面固定背襯環(huán)3和加強(qiáng)板4，具體的，背襯環(huán)3的寬度比套管2與管道1的縫小1cm左右。為了保證受力平衡，優(yōu)選，背襯環(huán)3位于套管2中部，背襯環(huán)3兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有加強(qiáng)板4，即加強(qiáng)板4在背襯環(huán)3兩側(cè)對(duì)稱布置，加強(qiáng)板4側(cè)部與背襯環(huán)3固定連接。

更為優(yōu)選的，如圖6所示，加強(qiáng)板4繞管道1圓周方向等間距分布。即加強(qiáng)板4沿管道1外周呈放射狀分布。具體的，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)板4間距不大于5cm，加強(qiáng)板4沿管道1直徑方向的長(zhǎng)度為8cm。

環(huán)氧砂漿填充層5的兩端密封有環(huán)氧膠泥封閉層6，環(huán)氧膠泥封閉層6的外側(cè)密封有堵漏靈剛性防水層7，環(huán)氧膠泥封閉層6和堵漏靈剛性防水層7均與管道1外壁和套管2內(nèi)壁密封連接。環(huán)氧膠泥封閉層6的厚度為0.5cm-1.5cm，具體厚度可以為1cm。

通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的套管2縫隙封堵裝置中，通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)板4，減小縫隙寬度，在縫隙中形成較小倉(cāng)位，避免套管2與管道1縫隙超寬的處理難度，逐個(gè)倉(cāng)位填充環(huán)氧砂漿操作方便，由背襯環(huán)3做為填充層的遮擋，填充環(huán)氧砂漿時(shí)可施加較大的錘擊力，便于填充層的搗實(shí)。且由于環(huán)氧砂漿無(wú)收縮、固化時(shí)間短、抗壓強(qiáng)度和粘接力強(qiáng)，將套管2與管道1粘接為一體，能夠抑制管道1振動(dòng)，管道1的振動(dòng)也不會(huì)對(duì)填充層造成破壞松動(dòng)，環(huán)氧砂漿的固化時(shí)間常溫下約24小時(shí)且無(wú)需養(yǎng)護(hù)能夠達(dá)到50Mpa，固化后的最終強(qiáng)度能夠達(dá)到100Mpa，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)填充砂漿/混凝土的強(qiáng)度(至多30Mpa)，且固化時(shí)間遠(yuǎn)少于砂漿/混凝土的7天養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可加快封堵的進(jìn)度。

環(huán)氧膠泥封閉層6涂抹在環(huán)氧砂漿填充層5的表面，可封閉環(huán)氧砂漿表面的細(xì)小孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。同時(shí)，由于環(huán)氧膠泥材質(zhì)細(xì)膩，采用涂抹的方法可封閉環(huán)氧砂漿填充層5表面的孔洞，輔助提高抗?jié)B效果。采用堵漏靈施作剛性防水層，其為水泥基防滲材料，可塑性好，具有快硬的效果但又有一定的操作時(shí)間，滿足防滲效果的同時(shí)可為柔性防水層提供一個(gè)較為圓滑平整的基面，起到防滲漏的作用，兼做柔性防水層的基層，基層可涂抹光滑，有利于提高柔性防水層的施工質(zhì)量，有效地提高了套管2縫隙的密封性。

進(jìn)一步，該套管縫隙封堵裝置還包括密封連接在堵漏靈剛性防水層7外端的丙烯酸涂膜柔性防水層8，丙烯酸涂膜柔性防水層8的兩側(cè)與管道1外壁和套管2內(nèi)壁密封連接。優(yōu)選，丙烯酸涂膜柔性防水層8為U型，丙烯酸涂膜柔性防水層8開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離背襯環(huán)3方向。丙烯酸涂膜柔性防水層8以開(kāi)口向外的U字形分別涂刷在剛性防水層、套管2內(nèi)壁、管道1外壁的表面，是主要的防滲屏障。丙烯酸涂膜柔性防水層8的厚度為1.5mm-2.5mm。

技術(shù)效果：柔性防水層的可操作性強(qiáng)，尤其是在超寬的縫隙內(nèi)可自由涂刷，分別涂刷在剛性防水層、套管2內(nèi)壁、管道1外壁的表面形成一層2mm厚的整體防滲膜，涂刷成膜后的延伸性好，即使管道1出現(xiàn)大幅的振動(dòng)，柔性防水層能夠適應(yīng)變形保證不滲漏。

進(jìn)一步，該套管縫隙封堵裝置還包括密封連接在丙烯酸涂膜柔性防水層8外端的中性硅酮膠封閉層9，中性硅酮膠封閉層9的兩側(cè)與管道1外壁和套管2內(nèi)壁密封連接。中性硅酮膠封閉層9的厚度為2.5cm-3.5cm，斜面收口加大密封膠與管道1表面的粘接面積，中性硅酮膠密封層的外露面為斜向管道1表面的斜面，增加中性硅酮膠密封層與管道1表面的粘接面積。由于硅酮膠封閉層在固化后彈性好，不易老化，常用做門窗、幕墻的密封。硅酮密封膠的減振、密封效果好，降低振動(dòng)對(duì)防滲結(jié)構(gòu)的破壞效果。在前一道防滲措施失效或防滲效果減弱時(shí)，后一道防滲措施可起到補(bǔ)充作用；最外層封閉層為彈性材料可起到減振作用，管道1的振動(dòng)傳遞至中部再由環(huán)氧砂漿填充層5充分抑制，降低管道1振動(dòng)對(duì)防滲結(jié)構(gòu)的破壞。

本實(shí)用新型的套管縫隙封堵裝置為套管2兩端同時(shí)封堵，無(wú)論振動(dòng)從哪一端開(kāi)始，都能將另一端的振動(dòng)影響降到最低，本實(shí)用新型套管縫隙封堵裝置可替代柔性套管2，可使用在機(jī)泵振動(dòng)幅度最大的出口端。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。