本實用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承及保持架。

背景技術(shù)：

目前，根據(jù)材料不同，保持架包括：銅保持架和鋼保持架等金屬保持架，及塑料保持架。其中，塑料保持架具有質(zhì)量輕、與滾動體之間的摩擦很小等優(yōu)點，得到更廣泛應(yīng)用，尤其可以用于高轉(zhuǎn)速場合。

現(xiàn)有一種用于深溝球軸承的塑料保持架為單片式保持架，兜孔為開放式，沿兜孔的周向形成缺口。其中，在缺口位置形成有沿兜孔的周向延伸出去的懸臂，懸臂定義了所述缺口，并限定滾珠從缺口脫出。隨著軸承轉(zhuǎn)速增加，滾珠在滾動過程中對懸臂的壓力增大而造成懸臂變形加大，這會降低保持架的剛度，增大滾珠與兜孔之間的間隙，從而降低保持架質(zhì)量和壽命。

對此，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展出另一種兩片式的保持架，其包括軸向相對的兩個保持架單元，在安裝后形成封閉式的兜孔，兜孔的孔壁沿兜孔周向環(huán)繞一周。其中，兩個保持架單元之間通過鉚釘?shù)韧獠窟B接件進行固定安裝，安裝工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的問題是現(xiàn)有保持架的安裝過程操作簡單。

為解決上述問題，本實用新型提供一種保持架。該保持架包括：軸向相對的兩個保持架單元；每個所述保持架單元包括：側(cè)圈；和，若干連接部，連接于所述側(cè)圈且沿所述側(cè)圈的周向排布，所述連接部具有沿所述軸向背對所述側(cè)圈的端面；兩個所述保持架單元各自的所述連接部通過所述端面面對面，從而在沿所述周向相鄰的兩對軸向相對的連接部之間形成兜孔；在每個所述端面設(shè)有凸部及卡槽；面對面的兩個所述連接部各自的所述凸部卡設(shè)于另一個所述連接部的所述卡槽內(nèi)，從而固定卡接兩個所述保持架單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

保持架的兩個保持架單元固定卡接，安裝過程省略了外部連接件，操作簡單。而且，面對面的兩個連接部之間形成兩對卡扣連接，因此這兩個連接部之間具有相當(dāng)?shù)倪B接強度，且相互牽制而彼此難以分離，從而避免遭到滾動體擠壓而變形，進而維持連接部的形狀及滾動體和兜孔之間的間隙，提升保持架的剛度及使用壽命。

可選地，兩個所述保持架單元相同。

可選地，在每個所述保持架單元中，任一個所述凸部與所述卡槽位置對應(yīng)，且所述凸部與對應(yīng)的所述卡槽沿同一所述周向相距相同角度。

可選地，所述凸部包括：第一周壁及凸出于所述第一周壁的限位塊；所述卡槽的槽壁包括：第二周壁，與所述端面連接；止擋壁，連接于所述第二周壁且沿所述軸向背對所述端面；所述第一周壁和第二周壁面對面，且所述限位塊與所述止擋壁抵靠。

可選地，沿所述軸向，所述第一周壁的截面積從所在所述端面開始向所述限位塊的方向逐漸減?。凰龅诙鼙诘慕孛娣e從所在端面開始向所述止擋壁的方向逐漸減小。

可選地，所述第一周壁包括：第一平面和第一圓臺面，沿所述第一周壁的周向相交以形成所述第一周壁，所述限位塊凸出于所述第一平面。

可選地，沿所述第一周壁的周向，所述第一平面具有兩側(cè)邊界，所述限位塊與所述兩側(cè)邊界均間隔設(shè)置。

可選地，所述第二周壁包括第二平面，所述第二周壁通過所述第二平面與所述止擋壁連接；在每個所述端面上設(shè)有沿同一所述周向依次排布的所述卡槽和凸部，且所述第一平面和第二平面同面。

可選地，在每個所述端面上，所述凸部的投影和卡槽的投影呈180°旋轉(zhuǎn)對稱。

可選地，所述限位塊為梯形塊，具有沿所述軸向背對設(shè)置的坡面；所述卡槽包括：容納所述梯形塊且具有所述止擋壁的限位槽。

可選地，在每個所述端面上均設(shè)有所述卡槽和凸部。

本實用新型還提供一種軸承。軸承包括：內(nèi)圈；環(huán)繞所述內(nèi)圈的外圈；若干滾動體，位于所述內(nèi)圈和外圈之間的徑向間隙內(nèi)；上述任一所述的保持架，位于所述內(nèi)圈及外圈之間的徑向間隙中，所述滾動體限定于所述兜孔內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例的保持架的立體圖；

圖2是圖1所示保持架中的保持架單元的立體圖；

圖3是本實用新型具體實施例的保持架中固定卡接的兩個連接部的剖面圖，截面所在平面垂直于保持架的徑向；

圖4是本實用新型具體實施例的保持架中連接部的剖面圖，截面所在平面垂直于保持架的徑向；

圖5是本實用新型具體實施例的保持架中連接部的軸向平面視圖；

圖6是本實用新型具體實施例的保持架中的連接部的剖面圖，截面所在平面經(jīng)過保持架的中軸線。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。

軸承包括：內(nèi)圈；環(huán)繞內(nèi)圈的外圈；若干滾動體，位于內(nèi)圈和外圈之間的徑向間隙內(nèi)；及保持架，位于內(nèi)圈及外圈之間的徑向間隙中，滾動體限定于兜孔內(nèi)。

參照圖1和圖2，保持架可以包括：軸向相對的兩個保持架單元1。其中，每個保持架單元1包括：側(cè)圈10；和若干連接部11，連接于側(cè)圈10且沿側(cè)圈10的周向排布的若干連接部11，連接部11具有沿軸向背對側(cè)圈10的端面110。每個保持架單元1具有由側(cè)圈10及連接部11定義的沿周向排布的若干凹槽1c。兩個保持架單元1各自的連接部11通過端面110面對面，從而凹槽1c一一對接，在沿周向相鄰的兩對軸向相對的連接部11之間形成兜孔1a。

結(jié)合參照圖3，在每個保持架單元1設(shè)有卡槽1b和凸部12。這兩個保持架單元1通過各自的連接部11沿軸向一一相對時，面對面的兩個連接部11各自的凸部12卡設(shè)于另一個連接部11的卡槽1b內(nèi)，從而固定卡接兩個保持架單元1。

因此，在安裝過程中，可以直接將兩個保持架單元1沿軸向?qū)?，并利用各自凸?2伸入至卡設(shè)于對應(yīng)的卡槽1b內(nèi)，從而固定卡接兩個保持架單元1并組裝成一個兩片式的保持架。這種固定卡接的連接方式省略了外部連接件，如鉚釘，安裝過程操作簡單。

而且，面對面的兩個連接部11之間形成兩對卡扣連接，這兩個連接部11之間具有相當(dāng)?shù)倪B接強度，并形成相互牽制。當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速逐漸增加時，兜孔1a內(nèi)的滾動體可以對卡接在一起的兩個連接部11形成逐漸增大的壓力。但是，由于兩個連接部11之間能夠相互牽制而彼此難以分離，從而防止單個連接部11發(fā)生變形，進而維持連接部11的形狀及滾動體和兜孔1a之間的間隙。這可以提升保持架的剛度及使用壽命。

再者，卡槽1b設(shè)于端面110內(nèi)。在軸向相對的兩個連接部11中，每一個連接部11的凸部12卡設(shè)于另一個連接部11的卡槽1b內(nèi)，從而隱藏于所述另一個連接部11內(nèi)，這可以使得兩個連接部11的端面110之間的間隙較小，甚至為零，使得保持架結(jié)構(gòu)緊湊。

其中，兜孔1a為圓孔，保持架可以用于球軸承。連接部11與側(cè)圈10之間可以是一體成型，這可以提升生產(chǎn)效率。在一種變形例中，兜孔可以設(shè)計為腰型孔，保持架可以用于滾針軸承。

參照圖2，沿側(cè)圈10的同一周向F，箭頭A、B所指兩個連接部11相距180°，并且每個連接部11上的凸部12與另一個連接部11上的卡槽1b相距180°。除箭頭A、B所指兩個連接部11外，其他所有連接部11上的凸部12到卡槽1b均沿同一周向F依次排布，且凸部12與對應(yīng)的卡槽1b沿同一周向F相距180°。結(jié)合參照圖1，這可以實現(xiàn)面對面的兩個連接部11各自的凸部12卡設(shè)于另一個連接部11的卡槽1a內(nèi)，從而固定卡接兩個保持架單元1。

此時，僅需一個保持架單元模具來制造若干保持架單元1，組裝成一個保持架的兩個保持架單元相同。這就避免了利用兩套保持架單元模具來生產(chǎn)一個完整保持架的兩個保持架單元，生產(chǎn)效率提升，并實現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化工藝制造保持架單元1并形成保持架。尤其是，在軸承的軸向長度改變而需要調(diào)整保持架的軸向尺寸時，可以僅對單個保持架單元模具重新改進，對單個保持架單元模具的開發(fā)、制造成本較低，降低生產(chǎn)成本。

所述相同角度可以是180°、90°、60°等多個可選角度，這和兜孔及連接部的分布密度有關(guān)。無論這一相同角度如何選擇，在每個保持架單元中，任一個部與卡槽位置對應(yīng)，且凸部與對應(yīng)的卡槽沿同一所述周向相距相同角度。任意兩個保持架單元在組裝之前，當(dāng)這兩個保持架單元軸向相對并相對轉(zhuǎn)動相同角度時，每個保持架單元上的所有凸部均能同時到達與另一個保持架單元上的卡槽軸向?qū)?zhǔn)的位置，從而凸部能夠卡設(shè)于對準(zhǔn)的卡槽內(nèi)。。

參照圖3，凸部12適應(yīng)于卡槽1b的形狀，使得其中一個保持架單元1上的凸部12能夠卡設(shè)于另一個保持架單元1上的卡槽1b內(nèi)。對于同一個保持架單元1而言，其上的凸部12適應(yīng)于位置對應(yīng)的卡槽1b的形狀，這可以使任意兩個保持架單元1實現(xiàn)有效固定卡接。

參照圖4和圖5，凸部12包括：第一周壁及凸出于第一周壁的限位塊120，其中第一周壁包括第一平面121和第一圓臺面122(結(jié)合圖2)，第一平面121和第一圓臺面122沿第一周壁的周向相交以形成第一周壁；

卡槽1b的槽壁包括：第二周壁，與端面110連接，第二周壁包括第二平面111和第二圓臺面112，第二平面111和第二圓臺面112沿第二周壁的周向相交以形成第二周壁；止擋壁113，連接于第二周壁中的第二平面111且沿軸向背對端面110。

結(jié)合參照圖3，在兩個保持架單元1的組裝狀態(tài)，第一周壁和第二周壁面對面，這包括第一平面121和第二平面111面對面且第一圓臺面122和第二圓臺面112面對面，這可以阻擋兩個保持架單元1之間相對轉(zhuǎn)動及沿徑向相對運動運動。同時，限位塊120與止擋壁113抵靠，可以阻擋兩個保持架單元1沿軸向相對運動。因此，本技術(shù)方案中卡槽1b和凸部12的形狀相適應(yīng)，能夠?qū)蓚€保持架單元1形成完全限位，保證兩者的連接牢固性和穩(wěn)定性。

在每個保持架單元1上，在位置對應(yīng)凸部12和卡槽1b中，第一周壁和第二周壁對應(yīng)且限位塊120與止擋壁113對應(yīng)。這樣，任意兩個保持架單元1能夠通過各自的第一周壁和另一個保持架單元1的第二周壁面對面，且通過各自的限位塊120與另一個保持架單元1的止擋壁113抵靠。

卡槽1b包括：具有止擋壁113的限位槽1b1，凸部12的限位塊120卡設(shè)于限位槽1b1內(nèi)，同時與止擋壁113抵靠。在組裝過程中，兩個保持架單元1沿軸向相向運動，凸部12進入卡槽1b內(nèi)，并且限位塊120遭到卡槽1b的第二周壁的擠壓收縮變形。在限位塊120全部越過止擋壁113后，其變形得以向限位槽1b1內(nèi)釋放至回復(fù)原狀，同時與止擋壁113抵靠。

第二周壁包括第二圓臺面112，因此，沿軸向，參照圖4，第二周壁的截面積從所在端面110開始向止擋壁113的方向逐漸減小。相適應(yīng)地，第一周壁的截面積從所在端面110開始向限位塊120的方向逐漸減小。

在這種情況下，卡槽1b形成于端面110的槽口尺寸較大，凸部12及其限位塊120可以準(zhǔn)確、容易地經(jīng)槽口進入并逐漸卡設(shè)于卡槽1b及其限位槽1b1內(nèi)，這可以獲得安裝操作的便利性。而且，在安裝過程中，限位塊120進入卡槽1b內(nèi)后，其收縮變形逐漸加大，可以提升安裝操作過程的穩(wěn)定性。

保持架的材料可以為塑料保持架，不僅質(zhì)量輕，還可以使得限位塊120在安裝過程中易于發(fā)生變形。

限位塊120可以為梯形塊，具有沿軸向背對設(shè)置的坡面123。相適應(yīng)地，限位槽1b1可以為梯形槽，止擋壁113為坡面。由于限位槽1b1形成于側(cè)圈10背對連接部11的一端，因此限位槽1b1缺少另一側(cè)坡面。

限位塊120為梯形塊，在安裝過程中遭到第二平面111的擠壓時，易于發(fā)生變形，可以減輕安裝難度。而且，梯形塊結(jié)構(gòu)易于加工成型。

在一種變形例中，限位塊可以為矩形塊、波浪形或鋸齒形。

參照圖4和圖5。限位塊120形成于第一平面121，這樣，在形成凸部12的模具時，限位塊120更容易加工成型。

在卡槽1b中，第二周壁通過第二平面111與止擋壁113連接，因此第二平面111與止擋壁113之間具有夾角。因此，在加工過程中，限位槽1b1的形成方法可以為：從側(cè)圈10背向端面110的一端加工形成限位槽1b1，及其止擋壁113，限位槽1b1穿過側(cè)圈10背向端面110的一端，并具有形成于第二平面111的槽口。因此，如圖5所示限位槽1b1不可見，而用虛線表示。

在每個端面110上，第一平面121和第二平面111同面，這使得凸部12和卡槽1b相交。結(jié)合圖3，在軸向相對的兩個連接部11固定卡接時，所形成的兩個卡扣結(jié)構(gòu)臨近，結(jié)構(gòu)緊湊，連接強度更高。

同時，如圖5所示，限位塊120從第一平面121向卡槽1b一側(cè)凸出，從而與卡槽1b軸向重疊。相適應(yīng)地，限位槽1b1從第二平面111向凸部12一側(cè)延伸，從而與凸部12軸向重疊。在組裝過程中，可以先使軸向相對的兩個連接部11中的凸部12沿周向相隔，避免兩個連接部11的凸部12在軸向上形成干涉。之后，轉(zhuǎn)動其中一個保持架單元1，使每個凸部12可以對準(zhǔn)適配的卡槽1b，直至安裝完成。

在每個端面110上，凸部12的投影和卡槽1b的投影呈180°旋轉(zhuǎn)對稱。凸部12的投影繞卡槽1b的投影旋轉(zhuǎn)180°，能夠與卡槽1b的投影重合，這使得凸部12和卡槽1b的形狀適配程度高，任意兩個保持架單元1之間能夠固定卡接的可行性及可靠性更高。

參照圖6并結(jié)合圖4，沿第一周壁的周向，第一平面121具有兩側(cè)邊界1210，限位塊120與兩側(cè)邊界1210均間隔設(shè)置。在兩個保持架單元1(參照圖1)固定卡接過程中，限位塊120會遭到另一個保持架單元1中的第二平面111的擠壓變形，這包括向兩側(cè)邊界1210的變形。此時，限位塊120與兩側(cè)邊界1210之間間隔設(shè)置，容留出限位塊120的變形位移所要求的間隙，保證順利安裝。

雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。