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      一種直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11444909閱讀:1006來(lái)源:國(guó)知局
      一種直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,確切的說(shuō)是直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      直線軸承是一種直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),用于直線行程與圓柱軸配合使用。傳統(tǒng)的直線軸承上不具有密封結(jié)構(gòu),其只采用擋圈設(shè)計(jì),如中國(guó)專利號(hào)為01230683.5公開(kāi)的《一種新型的直線球軸承》。為實(shí)現(xiàn)直線軸承較好的密封性能,在直線軸承上設(shè)計(jì)了橡膠密封結(jié)構(gòu),如中國(guó)專利號(hào)為01265899.5公開(kāi)的《一種通用直線軸承》,其在傳統(tǒng)的擋圈上附著帶有橡膠密封唇的橡膠件,從而達(dá)到較好的密封性能,但其密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,其密封圈上的骨架(也為擋圈作用)為整體的環(huán)狀,密封圈較難壓入密封圈槽內(nèi),為使得密封圈裝入外圈的密封槽內(nèi)容易,現(xiàn)有的密封圈與外圈密封圈配合過(guò)盈量比較淺,有掉蓋的風(fēng)險(xiǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配方便,結(jié)構(gòu)可靠的直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:

      一種直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu),包括軸承外圈,軸承外圈的內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形密封槽,環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈,密封圈包括剛性擋圈以及固定于剛性擋圈上的橡膠圈,所述橡膠圈包括與剛性擋圈結(jié)合的橡膠基部以及橡膠密封唇,其特征在于:所述的剛性擋圈為徑向上具有截?cái)嗫诘拈_(kāi)口環(huán),該開(kāi)口環(huán)為可沿截?cái)嗫趬嚎s彈性形變,所述橡膠基部截面形狀為L(zhǎng)形,則橡膠基部具有環(huán)形槽,開(kāi)口環(huán)位于橡膠基部的環(huán)形槽內(nèi),所述橡膠密封唇位于橡膠基部的內(nèi)徑端。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,密封圈采用可彈性形變的開(kāi)口環(huán)設(shè)計(jì),在裝配時(shí),可壓縮剛性擋圈實(shí)現(xiàn)密封圈變形縮小,從而方便密封圈裝入環(huán)形密封槽內(nèi),裝入后,密封圈的剛性擋圈恢復(fù),從而達(dá)到可靠安裝,保證密封可靠性,密封圈的橡膠圈采用L形的橡膠基部與開(kāi)口環(huán)進(jìn)行固定連接一體,保證橡膠圈和剛性擋圈結(jié)合牢固可靠,且采用橡膠部分和剛性擋圈同時(shí)壓入環(huán)形密封槽內(nèi),保證密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠,橡膠密封唇的設(shè)計(jì)保證密封可靠。

      優(yōu)選的,所述橡膠基部具有填充于開(kāi)口環(huán)的截?cái)嗫谔幉⑴c開(kāi)口環(huán)軸向端面齊平的斷口橡膠填充部。提高橡膠圈與剛性擋圈結(jié)合的牢固性,保證整體結(jié)構(gòu)牢固。

      優(yōu)選的,所述剛性擋圈沿軸向沖壓有朝向橡膠基部凸起的凸包,相應(yīng)的所述橡膠基部具有與凸包對(duì)應(yīng)的凹點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下,提高橡膠基部與剛性擋圈結(jié)合的牢固性。

      優(yōu)選的,所述橡膠密封唇為沿著向外傾斜延伸。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下,提高密封唇的密封性能。

      優(yōu)選的,所述橡膠密封唇的根部軸向外側(cè)壁的直徑大于橡膠密封唇的根部軸向內(nèi)側(cè)壁的直徑。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下,橡膠密封唇的根部軸向內(nèi)側(cè)壁先與橡膠基部進(jìn)行連接,則使得橡膠密封唇進(jìn)行更好的彈性形變,提高密封性能。

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為沿圖2的A-A線的剖切視圖;

      圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例剛性擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      參見(jiàn)附圖1至附圖4,本實(shí)用新型公開(kāi)的一種直線滾珠軸承的密封結(jié)構(gòu),包括軸承外圈1,軸承外圈1的內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形密封槽11,環(huán)形密封槽11內(nèi)裝有密封圈2,密封圈2包括剛性擋圈21以及固定于剛性擋圈21上的橡膠圈22,所述橡膠圈22包括與剛性擋圈21結(jié)合的橡膠基部221以及橡膠密封唇222,所述的剛性擋圈21為徑向上具有截?cái)嗫?11的開(kāi)口環(huán),該開(kāi)口環(huán)為可沿截?cái)嗫?11壓縮彈性形變,所述橡膠基部221截面形狀為L(zhǎng)形,則橡膠基部221具有環(huán)形槽2211,開(kāi)口環(huán)位于橡膠基部221的環(huán)形槽2211內(nèi),所述開(kāi)口環(huán)和橡膠基部221的外徑側(cè)同時(shí)壓裝于環(huán)形密封槽2211內(nèi),所述橡膠密封唇222位于橡膠基部的內(nèi)徑端。密封圈采用可彈性形變的開(kāi)口環(huán)設(shè)計(jì),在裝配時(shí),可壓縮剛性擋圈實(shí)現(xiàn)密封圈變形縮小,從而方便密封圈裝入環(huán)形密封槽內(nèi),裝入后,密封圈的剛性擋圈恢復(fù),從而達(dá)到可靠安裝,保證密封可靠性,密封圈的橡膠圈采用L形的橡膠基部與開(kāi)口環(huán)進(jìn)行固定連接一體,保證橡膠圈和剛性擋圈結(jié)合牢固可靠,且采用橡膠部分和剛性擋圈同時(shí)壓入環(huán)形密封槽內(nèi),保證密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠,橡膠密封唇的設(shè)計(jì)保證密封可靠。

      在所述橡膠基部221具有填充于開(kāi)口環(huán)的截?cái)嗫?11處并與開(kāi)口環(huán)軸向端面齊平的斷口橡膠填充部2212。斷口橡膠填充部保證密封圈的整體性,保證對(duì)軸承保持器的支撐效果,同時(shí)提高橡膠圈與剛性擋圈結(jié)合的牢固性,保證整體結(jié)構(gòu)牢固。

      為進(jìn)一步的保證剛性擋圈和橡膠基部結(jié)合的可靠性,所述剛性擋圈21沿軸向沖壓有朝向橡膠基部221凸起的凸包212,相應(yīng)的所述橡膠基部221具有與凸包212對(duì)應(yīng)的凹點(diǎn)2213。即在剛性擋圈和橡膠基部結(jié)合面形成凹凸配合,從而提高橡膠基部與剛性擋圈結(jié)合的牢固性。

      為提高橡膠密封唇的密封性能,所述橡膠密封唇222為沿著向外傾斜延伸。所述橡膠密封唇22的根部軸向外側(cè)壁2221的直徑大于橡膠密封唇22的根部軸向內(nèi)側(cè)壁2222的直徑。橡膠密封唇為傾斜設(shè)計(jì),橡膠密封唇的根部軸向內(nèi)側(cè)壁先與橡膠基部進(jìn)行連接,則使得橡膠密封唇進(jìn)行更好的彈性形變,提高密封性能。

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