本實(shí)用新型屬于機(jī)械連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連接螺母，特別是一種鉆礦機(jī)用連接螺母。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)設(shè)備連接部分都采用普通螺母連接，但是現(xiàn)有的螺母一般是起到緊固的作用，其功能較為單一，另外，在鉆礦機(jī)中，當(dāng)兩個(gè)需要相互嵌套連接，且不能直接接觸的零部件時(shí)，由于螺母只有單側(cè)螺紋，無(wú)法滿足其連接要求。

綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種能夠作為雙側(cè)連接的鉆礦機(jī)用連接螺母。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能夠作為雙側(cè)連接的鉆礦機(jī)用連接螺母。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鉆礦機(jī)用連接螺母，包括：

螺母本體，呈柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中，沿螺母本體的軸線方向設(shè)置有雙側(cè)螺紋，分別位于螺母本體的內(nèi)外兩側(cè)。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，位于所述螺母本體的內(nèi)螺紋呈螺旋式上升，位于所述螺母本體的外螺紋為類似齒狀結(jié)構(gòu)，并沿螺母本體的軸線方向?qū)蛹?jí)分布。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，外螺紋的類似齒狀結(jié)構(gòu)的截面為三角形、半圓形或者梯形。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，沿所述螺母本體的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)連接孔，且連接孔位于螺母本體的一端，用以相對(duì)固定螺母本體與其嵌套在螺母本體內(nèi)側(cè)的零部件之間的連接。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，靠近設(shè)置有連接孔一端的螺母本體上設(shè)置有一圓盤，且圓盤的一側(cè)具有錐度。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，沿所述螺母本體的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽，且弧形凹槽靠近設(shè)置有連接孔一端的螺母本體的內(nèi)側(cè)，用以嵌裝橡膠圈。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，遠(yuǎn)離設(shè)置有連接孔一端的所述螺母本體上設(shè)置有一凸起。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，凸起的一側(cè)為斜面，凸起的另一側(cè)通過(guò)圓弧過(guò)渡至螺母本體上，使凸起與所述螺母本體一體成型。

在上述的一種鉆礦機(jī)用連接螺母中，沿所述螺母本體的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)斷齒面，將連續(xù)設(shè)置于螺母本體外側(cè)的類似齒狀的結(jié)構(gòu)分割成兩對(duì)，其中，斷齒面作為螺母本體與其外側(cè)相嵌套連接的零部件之間應(yīng)力釋放槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鉆礦機(jī)用連接螺母，在螺紋本體的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有螺紋，便于連接兩個(gè)需要相互嵌套安裝，且兩者并不直接接觸的零部件，而且通過(guò)連接螺母相連的兩個(gè)零部件之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，為鉆礦機(jī)的使用提高了安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種鉆礦機(jī)用連接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是如圖1所示的連接螺母另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種鉆礦機(jī)用連接螺母與其他螺母相配合使用于鉆軸上的使用狀態(tài)圖。

圖中，100、螺母本體；110、內(nèi)螺紋；120、外螺紋；130、連接孔；140、弧形凹槽；150、凸起；160、斷齒面；200、圓盤。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種鉆礦機(jī)用連接螺母，包括：螺母本體100，呈柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中，沿螺母本體100的軸線方向設(shè)置有雙側(cè)螺紋，分別位于螺母本體100的內(nèi)外兩側(cè)。

本實(shí)用新型提供的鉆礦機(jī)用連接螺母，在螺紋本體的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有螺紋，便于連接兩個(gè)需要相互嵌套安裝，且兩者并不直接接觸的零部件，而且通過(guò)連接螺母相連的兩個(gè)零部件之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，為鉆礦機(jī)的使用提高了安全性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，位于螺母本體100的內(nèi)螺紋110呈螺旋式上升，位于螺母本體100的外螺紋120為類似齒狀結(jié)構(gòu)，并沿螺母本體100的軸線方向?qū)蛹?jí)分布。

通過(guò)將螺母本體100的內(nèi)外側(cè)的螺紋設(shè)置呈不同形狀，實(shí)現(xiàn)連接螺母內(nèi)外兩種不同結(jié)構(gòu)、不同種類的零部件連接，擴(kuò)大了連接螺母的使用范圍。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，外螺紋120的類似齒狀結(jié)構(gòu)的截面為三角形、半圓形或者梯形。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)連接孔130，且連接孔130位于螺母本體100的一端，用以相對(duì)固定螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件之間的連接，防止螺母本體100與其內(nèi)側(cè)的零部件之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，靠近設(shè)置有連接孔130一端的螺母本體100上設(shè)置有一圓盤200，且圓盤200的一側(cè)具有錐度，使得螺母本體100與嵌套在其內(nèi)側(cè)的零部件之間的連接更加的牢固。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形凹槽140，且弧形凹槽140靠近設(shè)置有連接孔130一端的螺母本體100的內(nèi)側(cè)，用以嵌裝橡膠圈，使得螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件之間的連接更加的牢固，而且內(nèi)嵌橡膠圈使得螺母本體100與其嵌套在螺母本體100內(nèi)側(cè)的零部件之間為柔性接觸，具有一定的緩沖作用；另一方面，采用若干個(gè)弧形凹槽140，而非整個(gè)環(huán)形凹槽，使得嵌裝在弧形凹槽140內(nèi)的橡膠圈不易從螺母本體100上脫離或者脫落，提高了橡膠圈安裝的可靠性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，遠(yuǎn)離設(shè)置有連接孔130一端的螺母本體100上設(shè)置有一凸起150，便于與其他相類似的連接螺母相卡接，防止相鄰兩連接螺母之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸起150的一側(cè)為斜面，凸起150的另一側(cè)通過(guò)圓弧過(guò)渡至螺母本體100上，使得凸起150與螺母本體100一體成型，便于凸起150的加工，而且，凸起150與螺母本體100一體成型，不易在凸起150與螺母本體100之間產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高了連接螺母的可靠性與安全性。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿螺母本體100的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)斷齒面160，將連續(xù)設(shè)置于螺母本體100外側(cè)的類似齒狀的結(jié)構(gòu)分割成兩對(duì)，其中，斷齒面160作為螺母本體100與其外側(cè)相嵌套連接的零部件之間應(yīng)力釋放槽，使得螺母本體100與其外側(cè)嵌套連接的零部件之間的連接更加的可靠、安全。

優(yōu)選地，如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型所述的連接螺母與其他螺母共同連接于同一根鉆軸上，其中，連接螺母的凸起150端與其他螺母的凸起150端相碰觸，完成連接螺母與其他螺母之間的卡接作用。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。