本實(shí)用新型涉及液化氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種分體式防充裝閥芯的偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，液化氣作為一種新型燃料，迅速進(jìn)入了千家萬(wàn)戶，但是由于充裝液化氣的液化氣鋼瓶可能存在的安全隱患，會(huì)危及到用戶的人身及財(cái)產(chǎn)的安全。

目前，在液化氣充裝行業(yè)內(nèi)，有許多非正規(guī)的充裝點(diǎn)營(yíng)業(yè)，這些充裝點(diǎn)沒有充裝資質(zhì)，充裝設(shè)備及充裝技術(shù)達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的要求，在給液化氣鋼瓶充氣時(shí)存在較大的安全隱患。

為確保用戶生命財(cái)產(chǎn)安全，目前使用的液化氣鋼瓶閥門具有定點(diǎn)充裝功能，進(jìn)而使得液化氣鋼瓶采用定點(diǎn)充裝方式，能夠?yàn)橐夯瘹怃撈拷⑼晟频墓芾頇n案。但是，上述閥門在實(shí)際的使用中，違規(guī)操作或惡意破壞(如利用強(qiáng)磁或在鋼瓶放氣時(shí)均可以打開閥門)，造成液化氣鋼瓶限充失效，造成液化氣鋼瓶的使用存在較大的安全隱患，嚴(yán)重威脅著用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種分體式防充裝閥芯的偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種分體式防充裝閥芯的偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，該閥芯包括底托、密封板、頂蓋；

所述底托下部為圓柱體，在該圓柱體上端邊緣引出一凸起的蓋板，沿圓柱體上端面直徑處的兩端，設(shè)置有兩個(gè)插槽，兩個(gè)插槽為過盈插槽，所述底托的圓柱體部設(shè)置有出氣孔，該出氣孔的進(jìn)氣端孔口邊緣開有一圈臺(tái)階槽；

所述密封板的上部為等腰梯形狀，下部為長(zhǎng)方形狀，等腰梯形寬部與長(zhǎng)方形窄邊連接，等腰梯形寬部長(zhǎng)度大于長(zhǎng)方形窄邊寬度，在長(zhǎng)方形的其中一長(zhǎng)邊設(shè)置有外凸的斜板，該斜板與等腰梯形寬邊形成一槽口；

所述頂蓋上底面進(jìn)氣端為圓面，在圓面中心處設(shè)置有腰圓進(jìn)氣孔，沿進(jìn)氣端圓面向內(nèi)設(shè)置有斜面體，該斜面體的斜面上分別設(shè)置有圓環(huán)形凸部、腰圓孔，所述圓環(huán)形凸部中部設(shè)置有通孔，通孔另一端至頂蓋背面，所述圓環(huán)形凸部靠近進(jìn)氣端，并置于斜面的中心線上，腰圓孔的中心線右偏于斜面的中心線，形成偏心結(jié)構(gòu)，斜面體中部為導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔與腰圓孔相通，腰圓孔通過導(dǎo)流腔與頂蓋下底端的導(dǎo)流口連通，所述導(dǎo)流口邊緣設(shè)有凸圈，該凸圈與上述的槽口匹配；所述腰圓孔邊緣設(shè)置有腰圓形凸圈，該腰圓形凸圈高度大于圓環(huán)形凸部高度；

所述頂蓋的斜面上方為斜面腔，斜面腔靠近頂蓋上底面進(jìn)氣端兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)卡孔、右側(cè)卡孔，所述左側(cè)卡孔、右側(cè)卡孔用于卡住密封板的等腰梯形左右兩邊的凸部；

所述頂蓋下底端靠近斜面底邊的兩端，設(shè)置有兩個(gè)插柱，所述插柱插于上述插槽，使底托與頂蓋過盈連接；

所述圓環(huán)形凸部中部的通孔另一端為磁鐵孔，磁鐵孔為過盈孔，其底面設(shè)置有一圈臺(tái)階，磁鐵孔嵌有磁鐵，磁鐵將磁鐵孔封閉；

所述密封板置于頂蓋斜面上，用于打開或閉合腰圓孔。

進(jìn)一步的，所述底托上的蓋板外側(cè)面為弧面，內(nèi)側(cè)面為平面，該平面為斜面，所述蓋板的弧面設(shè)置有第一凹槽，該第一凹槽為過盈凹槽，在該過盈凹槽內(nèi)嵌有弱磁性磁鐵。

進(jìn)一步的，所述密封板的上部等腰梯形窄邊與其長(zhǎng)方形的窄邊長(zhǎng)度相等；

所述密封板的等腰梯形的寬部左右兩邊轉(zhuǎn)角處倒圓角；

所述密封板的長(zhǎng)方形、斜板角部倒圓角；

所述斜板的外側(cè)邊為斜邊。

進(jìn)一步的，所述頂蓋斜面的左邊邊緣設(shè)置有檔板，底托與頂蓋連接后，頂蓋右側(cè)邊緣設(shè)置有預(yù)留間隙，該預(yù)留間隙為斜板行位，所述檔板內(nèi)側(cè)平面垂直頂蓋斜面，密封板左側(cè)面與所述檔板內(nèi)側(cè)平面相平。

進(jìn)一步的，所述密封板為鐵板。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型閥芯的頂蓋斜面上設(shè)置有偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，在頂蓋斜面兩邊設(shè)置有左側(cè)卡孔、右側(cè)卡孔，密封板為鐵板，當(dāng)液化氣閥門受到非專用的充氣裝置充氣時(shí)，密封板受非專用的充氣裝置中的磁鐵吸力，將會(huì)發(fā)生傾斜，使密封板上部等腰梯形狀的凸起部卡進(jìn)左側(cè)或右側(cè)卡孔處，密封板頂部發(fā)生傾斜后，使頂部轉(zhuǎn)角進(jìn)入腰圓進(jìn)氣孔上側(cè)面被擋住，再受到非專用的充氣裝置氣壓壓力，會(huì)使密封板朝上的面受力，再次壓緊于腰圓孔上，將導(dǎo)流孔封閉，無(wú)法進(jìn)行充裝氣。只有專用的充氣裝置使密封板均勻受到磁吸力，才可以安全的打開密封板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型閥芯底托結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閥芯底托背面示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型密封板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型密封板偏心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型閥芯頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型閥芯頂蓋導(dǎo)流孔偏心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的B-B剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型底托、密封板、頂蓋組裝后立體圖；

圖10為本實(shí)用新型閥芯背面示意圖；

圖11為圖10的C-C剖視圖；

圖12為本實(shí)用新型密封板置于頂蓋斜坡面的正常位置示意圖；

圖13為本實(shí)用新型密封板被外部的非專用磁吸裝置磁吸后被卡住示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參照附圖1-11，本實(shí)用新型的一種分體式防充裝閥芯的偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，該閥芯包括頂蓋3、密封板2、底托1；

所述底托1下部為圓柱體，在該圓柱體上端邊緣引出一凸起的蓋板，沿圓柱體上端面直徑處的兩端，設(shè)置有兩個(gè)插槽101，兩個(gè)插槽101為過盈插槽101，所述底托1的圓柱體部設(shè)置有出氣孔103，該出氣孔103的進(jìn)氣端孔口邊緣開有一圈臺(tái)階槽102；

所述密封板2的上部為等腰梯形狀，下部為長(zhǎng)方形狀，等腰梯形寬部與長(zhǎng)方形窄邊連接，等腰梯形寬部長(zhǎng)度大于長(zhǎng)方形窄邊寬度，在長(zhǎng)方形的其中一長(zhǎng)邊設(shè)置有外凸的斜板202，該斜板202與等腰梯形寬邊形成一槽口201；

所述頂蓋3上底面進(jìn)氣端為圓面，在圓面中心處設(shè)置有腰圓進(jìn)氣孔301，沿進(jìn)氣端圓面向內(nèi)設(shè)置有斜面體，該斜面體的斜面上分別設(shè)置有圓環(huán)形凸部303、腰圓孔304，所述圓環(huán)形凸部303中部設(shè)置有通孔，通孔另一端至頂蓋3背面，所述圓環(huán)形凸部303靠近進(jìn)氣端，并置于斜面的中心線上，腰圓孔304的中心線右偏于斜面的中心線，形成偏心結(jié)構(gòu)，斜面體中部為導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔與腰圓孔304相通，腰圓孔304通過導(dǎo)流腔與頂蓋3下底端的導(dǎo)流口306連通，所述導(dǎo)流口306邊緣設(shè)有凸圈，該凸圈與上述的槽口201匹配，所述腰圓孔304邊緣設(shè)置有腰圓形凸圈，該腰圓形凸圈高度大于圓環(huán)形凸部303高度；

所述頂蓋3的斜面上方為斜面腔，斜面腔靠近頂蓋3上底面進(jìn)氣端兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)卡孔308、右側(cè)卡孔302，所述左側(cè)卡孔308、右側(cè)卡孔302用于卡住密封板2的等腰梯形左右兩邊的凸部；

所述頂蓋3下底端靠近斜面底邊的兩端，設(shè)置有兩個(gè)插柱305，所述插柱305插于上述插槽101，使頂蓋3與底托1過盈連接；

所述圓環(huán)形凸部303中部的通孔另一端為磁鐵孔309，磁鐵孔309為過盈孔，其底面設(shè)置有一圈臺(tái)階310，磁鐵孔309嵌有磁鐵，磁鐵將磁鐵孔309封閉；

所述密封板2置于頂蓋3斜面上，用于打開或閉合腰圓孔304。

所述底托1上的蓋板外側(cè)面為弧面，內(nèi)側(cè)面為平面，該平面為斜面，所述蓋板的弧面設(shè)置有第一凹槽104，該第一凹槽為過盈凹槽，在該過盈凹槽內(nèi)嵌有弱磁性磁鐵。

所述密封板2的上部等腰梯形窄邊與其長(zhǎng)方形的窄邊長(zhǎng)度相等；

所述密封板2的等腰梯形的寬部左右兩邊轉(zhuǎn)角處倒圓角；

所述密封板2的長(zhǎng)方形、斜板202角部倒圓角；

所述斜板202的外側(cè)邊為斜邊。

所述頂蓋3斜面的左邊邊緣設(shè)置有檔板307，頂蓋3與底托1連接后，頂蓋3右側(cè)邊緣設(shè)置有預(yù)留間隙，該預(yù)留間隙為斜板202行位，所述檔板307內(nèi)側(cè)平面垂直頂蓋3斜面，密封板2左側(cè)面與所述檔板307內(nèi)側(cè)平面相平。

如圖12-13所示，本實(shí)用新型閥芯的頂蓋3斜面上設(shè)置有偏心導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，在頂蓋3斜面兩邊設(shè)置有左側(cè)卡孔308、右側(cè)卡孔302，密封板2為鐵板，當(dāng)液化氣閥門受到非專用的充氣裝置充氣時(shí)，密封板2受非專用的充氣裝置中的磁鐵吸力，將會(huì)發(fā)生傾斜，使密封板上部等腰梯形狀的凸起部卡進(jìn)左側(cè)或右側(cè)卡孔處，其頂部發(fā)生傾斜后，使密封板2頂部轉(zhuǎn)角進(jìn)入腰圓進(jìn)氣孔上側(cè)面被擋住，再受到非專用的充氣裝置氣壓壓力，會(huì)使密封板朝上的面受力，再次壓緊于腰圓孔上，將導(dǎo)流孔封閉，無(wú)法進(jìn)行充裝氣。只有專用的充氣裝置使密封板2均勻受到磁吸力，才可以安全的打開密封板2。

當(dāng)密封板2受到專用的充氣裝置磁力吸引時(shí)，會(huì)沿頂蓋3左側(cè)檔板307內(nèi)側(cè)面平穩(wěn)升起，不會(huì)發(fā)生傾斜，進(jìn)氣時(shí)，液化氣將密封板2已經(jīng)打開的面持續(xù)受力，底托1的背面設(shè)置有弱磁鐵，弱磁鐵將密封板2向上吸引，使其等腰梯形的上頂邊頂在腰圓進(jìn)氣孔301內(nèi)開口邊緣的臺(tái)階上。

當(dāng)停止充氣時(shí)，弱磁鐵的吸力不足以將密封板2吸住，磁鐵孔309的磁力將密封板2拉扯，使密封板2壓于腰圓孔304和圓環(huán)形凸部303上，密封板2將腰圓孔304封閉，停止充氣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。