本實(shí)用新型涉及一種閘閥裝置，尤其涉及一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)林廢棄物為燃料，采取直接燃燒等方式進(jìn)行發(fā)電。生物質(zhì)直接燃燒發(fā)電是將生物質(zhì)原料送入特定鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽，帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。近年來，結(jié)合中國傳統(tǒng)的農(nóng)林廢棄物處置狀況，以及環(huán)保理念深入人心，環(huán)保技術(shù)、裝備水平的提升，國家適時(shí)推出了一系列鼓勵(lì)生物質(zhì)發(fā)電的政策和配套措施，由此，生物質(zhì)電廠陸續(xù)興建和投產(chǎn)，呈現(xiàn)出健康發(fā)展的良好勢(shì)頭。

在生物質(zhì)電廠鍋爐爐前加料系統(tǒng)的鍋爐進(jìn)料口與料倉之間，連接有一段加料管，作為功能轉(zhuǎn)化和均勻給料之用。為了防止鍋爐進(jìn)料口意外產(chǎn)生回火時(shí)火焰上竄，須在加料管處加設(shè)一道（或兩道）專用閥門裝置，遇有鍋爐回火的緊急狀態(tài)下能夠快速閉合。由于目前國內(nèi)外尚無專用于生物質(zhì)電廠的該類閥門裝置，通常采用傳統(tǒng)的翻板式（單側(cè)或雙側(cè)）、抽板式等閥門裝置，或以其為基礎(chǔ)作適應(yīng)性改造而替代。受生物質(zhì)原料（如秸稈、樹皮、枝條、木塊、鋸末、稻糠、甘蔗渣等）品種多樣性、形態(tài)特殊性和成分復(fù)雜性等制約，該類閥門裝置的閥門關(guān)閉時(shí)，在門與閥體前室端部的閉合處會(huì)受到下落物料的阻擋，發(fā)生卡料現(xiàn)象而無法有效閉合，留有縫隙，起不到中止給料和阻斷空氣流通作用，即使采用通常的上下兩套布置方法，火災(zāi)隱患依然。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，該閘閥裝置的閥體前室通生物質(zhì)原料，后室放置閘板，并且前室前部?jī)?nèi)側(cè)固定有長(zhǎng)條第一鋸齒刀片，第一鋸齒刀片與閘板前端的長(zhǎng)條第二鋸齒刀片構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)，該閘閥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、適用可靠、啟閉迅速、易于控制、維護(hù)方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，包括：框架、閘板、動(dòng)力裝置；

所述框架由前端橫梁、中間支持梁、后端橫梁和左右端縱梁組成，將框架劃分為前室和后室；

所述前室上層和下層分別與上部的料倉出料口和下部的加料管聯(lián)接；前室左右部?jī)?nèi)側(cè)的中間設(shè)置有上下兩根導(dǎo)板構(gòu)成滑槽，將閘板限制在滑槽內(nèi)運(yùn)行，前室前部?jī)?nèi)側(cè)固定有長(zhǎng)條第一鋸齒刀片，第一鋸齒刀片與閘板前端的長(zhǎng)條第二鋸齒刀片構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)，中間支持梁為上下二根鋼板，中間支持梁構(gòu)成前室后部和后室前部，利于閘板通過中間支持梁的上下二根鋼板縫隙由后室向前室抽動(dòng)；

所述后室放置閘板，后室左右部?jī)?nèi)側(cè)按一定間距安裝有懸臂軸，懸臂軸上安裝軸承，軸承上放置閘板，閘板包括閘板本體和第二鋸齒刀片，閘板本體前端為長(zhǎng)條第二鋸齒刀片，閘板本體后部經(jīng)連接頭連接動(dòng)力裝置，閘板能沿后室的軸承前行，閘板能在前室的滑槽內(nèi)移動(dòng)。

所述前室前部?jī)?nèi)側(cè)的第一鋸齒刀片下方設(shè)置有支撐塊，支撐塊與第一鋸齒刀片相隔一定間距，多塊支撐塊設(shè)置于第一鋸齒刀片下，并且支撐塊前部為下傾角，有利于閘板伸入第一鋸齒刀片下方。

所述支撐塊與第一鋸齒刀片間距為閘板第二鋸齒刀片厚度。

所述前室左右部?jī)?nèi)側(cè)的滑槽下面一根導(dǎo)板端部與前室前部?jī)?nèi)側(cè)有較大間隙，即下層導(dǎo)板端頭處留有空缺。

所述前室前部?jī)?nèi)側(cè)的第一鋸形刀片上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板，前室左右部?jī)?nèi)側(cè)的滑槽上面一根導(dǎo)板上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板，前室后部?jī)?nèi)側(cè)的上面一根中間支持梁上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板，以減弱掛料現(xiàn)象。

所述后室前部?jī)?nèi)側(cè)的上下二根中間支持梁相隔一定距離開有螺孔，經(jīng)螺栓和壓板將橡膠板固定在中間支持梁上，便于上下橡膠板將閘板夾持并保持密封。

所述橡膠板上開有橢圓孔，螺栓穿過橢圓孔以調(diào)整橡膠板上下位置。

所述框架前室和后室為矩形狀，前室的第一鋸齒刀片為長(zhǎng)條狀，第一鋸齒刀片向著前室開有鋒刃，設(shè)置于后室內(nèi)的閘板前端的第二鋸齒刀片也為長(zhǎng)條狀，第二鋸齒刀片與第一鋸齒刀片相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

所述框架前室為人字狀，后室前部為人字狀，前室的第一鋸齒刀片由二根長(zhǎng)條狀鋸齒刀片組成并構(gòu)成人字狀，第一鋸齒刀片向著前室開有鋒刃，設(shè)置于后室內(nèi)的閘板前端的第二鋸齒刀片也為人字狀，第二鋸齒刀片與第一鋸齒刀片相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

所述框架前室為菱形狀，后室前部為菱形狀，或后室為菱形狀，前室的第一鋸齒刀片為長(zhǎng)條狀，并且第一鋸齒刀片為斜向設(shè)置，第一鋸齒刀片向著前室開有鋒刃，設(shè)置于后室內(nèi)的閘板前端的第二鋸齒刀片也為長(zhǎng)條狀，并且第二鋸齒刀片為斜向設(shè)置，第二鋸齒刀片與第一鋸齒刀片相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置采用框架（閥體）和閘板結(jié)構(gòu)，框架分為前室和后室，前室與料倉出料口、加料管相連，前室使生物質(zhì)原料通行，后室放置閘板；前室前部?jī)?nèi)側(cè)固定有長(zhǎng)條第一鋸齒刀片，第一鋸齒刀片與閘板前端的長(zhǎng)條第二鋸齒刀片構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。當(dāng)鍋爐進(jìn)料口意外產(chǎn)生回火時(shí)，控制系統(tǒng)能迅速啟動(dòng)其帶有第二鋸齒刀片的閘板，與前室固定的第一鋸齒刀片產(chǎn)生“剪刀”效應(yīng)，有效切斷閥體前室（包括閉合處）產(chǎn)生卡料的各種形態(tài)生物質(zhì)原料；同時(shí)，其閥體前室頂端內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)形式，使枝葉、木屑、草纖維等雜質(zhì)難于嵌入積存，閘板能夠閉合到位，及時(shí)中止連續(xù)給料和阻斷空氣流通，從而達(dá)到防止火焰上竄、引發(fā)火災(zāi)事故的目的。

本實(shí)用新型的閘閥裝置應(yīng)用于生物質(zhì)電廠鍋爐爐前加料系統(tǒng)中，安裝在連接鍋爐進(jìn)料口與料倉之間的加料管上側(cè)，兼具閘門和鎖氣的功能。

本實(shí)用新型的閘閥裝置分為I、II、III型，對(duì)應(yīng)有三種形態(tài)的框架和閘板，并由此可衍生更多形式，以適應(yīng)目前生物質(zhì)電廠鍋爐爐前加料系統(tǒng)的不同布置需求。

本實(shí)用新型的閘閥裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和系統(tǒng)需求，在加料管處設(shè)置一套或兩套。若設(shè)兩套，兩者之間擬留有1m以上間距。

本實(shí)用新型的閘閥裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、布置靈活、物流順暢、適用可靠、啟閉迅速、易于控制、維護(hù)方便、成本較低等特點(diǎn)，貼合生物質(zhì)電廠運(yùn)行的實(shí)際狀況。

本實(shí)用新型的閘閥裝置也可應(yīng)用于處理城市生活垃圾、塑料、橡膠等非生物質(zhì)物料的類似應(yīng)用場(chǎng)合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖（I型結(jié)構(gòu)）；

圖2為本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖（II型結(jié)構(gòu)）；

圖3為本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置結(jié)構(gòu)示意圖（III型結(jié)構(gòu)）；

圖4為圖1至圖3中A-A向剖視示意圖；

圖5為圖1至圖3中D向示意圖；

圖6為圖1至圖3中C-C向剖視示意圖（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度）；

圖7為圖1至圖3中B-B向放大示意圖；

圖8為圖4中I部放大示意圖；

圖9為圖6中II部放大示意圖；

圖10為第一鋸齒刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為第二鋸齒刀片結(jié)構(gòu)示意圖（I型結(jié)構(gòu)）；

圖12為第二鋸齒刀片結(jié)構(gòu)示意圖（II型結(jié)構(gòu)）；

圖13為第二鋸齒刀片結(jié)構(gòu)示意圖（III型結(jié)構(gòu)）；

圖14為閘板為大尺寸加強(qiáng)示意圖。

圖中：1框架，2閘板，3動(dòng)力裝置，4連接頭，5軸承，6橡膠板，7壓板，8前室，9后室；101前端橫梁，102第一鋸齒刀片，103支撐塊，104長(zhǎng)條薄鋼板，105中間支持梁（支持梁），106長(zhǎng)條薄鋼板，107縱梁（左右端縱梁），108導(dǎo)板，109長(zhǎng)條薄鋼板，110筋板，111懸臂軸，112 筋板，113吊環(huán)，114底板，115后端橫梁；21閘板本體，22第二鋸齒刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖4至圖11，一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，包括：框架1、閘板2、動(dòng)力裝置3、連接頭4、軸承5、橡膠板6、壓板7；

所述框架1由前端橫梁101、中間支持梁105、后端橫梁115和左右端縱梁107組成，框架1為類日字形，將框架1劃分為前室8和后室9。前端橫梁101、后端橫梁115和左右端縱梁107采用型鋼制作，或?yàn)椴垆撝谱鳎虚g支持梁105為上下二根鋼板，該鋼板采用角鋼制作，經(jīng)焊接構(gòu)成框架1，參見圖1。

所述前室8上層和下層四周按一定間距開孔，便于采用螺栓分別與上部的料倉出料口和下部的加料管聯(lián)接；前室8左右部?jī)?nèi)側(cè)的中間設(shè)置有上下兩根導(dǎo)板108構(gòu)成滑槽，將閘板2限制在滑槽內(nèi)運(yùn)行，導(dǎo)板108采用扁鋼制作，參見圖4、圖6和圖8；前室8前部?jī)?nèi)側(cè)固定有長(zhǎng)條第一鋸齒刀片102，第一鋸齒刀片102與閘板2前端的長(zhǎng)條第二鋸齒刀片22構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)；第一鋸齒刀片102采用硬質(zhì)合金材料制作，第一鋸齒刀片102的刀刃應(yīng)打磨鋒利，參見圖10。當(dāng)閘閥裝置啟動(dòng)后，閘板2前端第二鋸齒刀片22與前室端部第一鋸齒刀片102之間產(chǎn)生“剪刀”效應(yīng)。

所述前室8前部?jī)?nèi)側(cè)的第一鋸齒刀片102下方設(shè)置有支撐塊103，支撐塊103與第一鋸齒刀片102相隔一定間距，該間距為閘板第二鋸齒刀片22厚度，多塊支撐塊103設(shè)置于第一鋸齒刀片102下，并且支撐塊103前部為下傾角，利于閘板2伸入第一鋸齒刀片102下方，參見圖6和圖9。所述支撐塊103為小塊扁鋼制成，閘板2與支撐塊103接觸時(shí)，可平穩(wěn)導(dǎo)入到位，并起到支撐作用，同時(shí)也避免了雜物的積存。

所述前室8左右部?jī)?nèi)側(cè)的滑槽下面一根導(dǎo)板108端部與前室前部?jī)?nèi)側(cè)有較大間隙，即下層導(dǎo)板108端頭處留有空缺，參見圖6，便于閘板2推進(jìn)過程中將積存于滑槽內(nèi)雜物排出。下層導(dǎo)板108下方，焊有若干筋板110，以加強(qiáng)支托，參見圖6和圖8。

所述中間支持梁105為上下二根鋼板，該鋼板采用角鋼制作，中間支持梁105構(gòu)成前室8后部和后室9前部，利于閘板2通過中間支持梁105的上下二根鋼板的縫隙由后室9向前室8抽動(dòng)，參見圖1和圖6。后室前部?jī)?nèi)側(cè)的上下二根中間支持梁105相隔一定距離開有螺孔，經(jīng)螺栓和壓板7將橡膠板6固定在中間支持梁105上，便于上下橡膠板6將閘板2夾持并保持密封，參見圖6。該橡膠板6上開有橢圓孔，螺栓穿過橢圓孔以調(diào)整橡膠板6上下位置。橡膠板6采用阻燃橡膠板材質(zhì)制作。

所述前室8前部?jī)?nèi)側(cè)的第一鋸形刀片102上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板104，前室左右部?jī)?nèi)側(cè)的滑槽上面一根導(dǎo)板108上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板109，前室后部?jī)?nèi)側(cè)的上面一根中間支持梁105上方斜向固定有長(zhǎng)條薄鋼板106，即前室8內(nèi)側(cè)四周上方均裝有斜向的長(zhǎng)條薄鋼板，以減弱生物質(zhì)原料的掛料現(xiàn)象，使卸料通暢，參見圖1、圖8和圖9。

所述后室9放置閘板2，后室9左右部?jī)?nèi)側(cè)按一定間距安裝有懸臂軸111，懸臂軸111上安裝軸承5，軸承5上放置閘板2，參見圖1和圖7；閘板2包括閘板本體21和第二鋸齒刀片22，閘板本體21前端為長(zhǎng)條第二鋸齒刀片22，參見圖11，閘板本體21后部經(jīng)連接頭4連接動(dòng)力裝置3，連接頭4采用叉形連接頭，閘板2能沿后室9的軸承5前行，閘板2能在前室8的滑槽內(nèi)移動(dòng)。

所述后室9的框架四角焊有筋板112，以增加框架1強(qiáng)度，參見圖1。由于后室9載有閘板2、動(dòng)力裝置3等，在框架后端橫梁115上固定有吊環(huán)113，便于采用鋼絲繩等吊掛于其上可承載部位。吊環(huán)113可自制或外購標(biāo)準(zhǔn)件。在框架后端橫梁115外側(cè)還焊有底板114，便于與動(dòng)力裝置3的執(zhí)行器（如氣缸等）配作，參見圖5。

如果閘板2長(zhǎng)度方向尺寸較大，可在后室區(qū)域的框架中部（與閘板運(yùn)行方向相同），增設(shè)一根型鋼和若干軸承，避免閘板中部下垂。

所述閘板2：如是較小尺寸的閘閥，閘板本體21主要采用鋼板，其前端焊接第二鋸齒刀片22，第二鋸齒刀片22采用硬質(zhì)合金材料制作，參見圖11。較大尺寸的閘閥，閘板本體21背面焊扁鋼等型材予以加強(qiáng)，參見圖14；第二鋸齒刀片22的刀刃應(yīng)打磨鋒利，并且第二鋸齒刀片22鋒刃與第一鋸齒刀片102鋒刃相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。為防止生銹和利于防火，閘板2擬涂刷防火涂料。

本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是框架和閘板?；谏镔|(zhì)電廠爐所燃燒的生物質(zhì)原料（如秸稈、樹皮、枝條、木塊、鋸末、稻糠、甘蔗渣等）品種多樣性、形態(tài)特殊性和成分復(fù)雜性，為克服現(xiàn)有技術(shù)中閥門關(guān)閉時(shí)發(fā)生卡料現(xiàn)象而無法有效閉合，從而起不到中止給料和阻斷空氣流通作用的缺陷，本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置提供了三種閘閥裝置結(jié)構(gòu)，其框架分為I、II、III型，對(duì)應(yīng)三種閘板形狀，可參見圖1、圖2、圖3，以及圖11、圖12、圖13，雖形狀有所差異，但構(gòu)件內(nèi)容、功能等基本相同。與后二種閘閥裝置的框架連接的加料管截面也應(yīng)相匹配。具體描述如下：

參見圖1和圖11，一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，為I型，主要包括：框架1和閘板2，所述框架前室8和后室9為矩形狀，前室8的第一鋸齒刀片102為長(zhǎng)條狀，第一鋸齒刀片102向著前室開有鋒刃，參見圖10；設(shè)置于后室9內(nèi)的閘板2前端的第二鋸齒刀片22也為長(zhǎng)條狀，第二鋸齒刀片22與第一鋸齒刀片102相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

參見圖2和圖12，一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，為II型，主要包括：框架1和閘板2，所述框架前室8為人字狀，后室9前部為人字狀，前室8的第一鋸齒刀片102由二根長(zhǎng)條狀鋸齒刀片組成并構(gòu)成人字狀，第一鋸齒刀片102向著前室開有鋒刃，參見圖10；設(shè)置于后室9內(nèi)的閘板2前端的第二鋸齒刀片22也為人字狀，第二鋸齒刀片22與第一鋸齒刀片102相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

參見圖3和圖13，一種生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置，為III型，主要包括：框架1和閘板2，所述框架前室8為菱形狀，后室9前部為菱形狀，或后室9為菱形狀，前室8的第一鋸齒刀片102為長(zhǎng)條狀，并且第一鋸齒刀片102為斜向設(shè)置，第一鋸齒刀片102向著前室開有鋒刃，參見圖10；設(shè)置于后室9內(nèi)的閘板2前端的第二鋸齒刀片22也為長(zhǎng)條狀，并且第二鋸齒刀片22為斜向設(shè)置，第二鋸齒刀片22與第一鋸齒刀片102相配合構(gòu)成剪刀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置的其它主要部件，描述如下：

動(dòng)力裝置3：根據(jù)工程實(shí)際情況，可采用電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等不同類型驅(qū)動(dòng)方式，如電動(dòng)推桿、氣缸、液壓缸等執(zhí)行器，置于框架1外側(cè)，采用螺栓將其前端與焊接于框架1的底板114（方形鋼板）固定，參見圖1和圖5。執(zhí)行器的推力和行程等參數(shù)，根據(jù)工程應(yīng)用的閘閥裝置實(shí)際規(guī)格和應(yīng)用場(chǎng)合等狀況計(jì)算、分析和確定，并相應(yīng)選用配套的電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

連接頭4：連接頭4為叉形連接頭，采用焊接件或鑄鍛件，連接閘板2與動(dòng)力裝置3，參見圖1，動(dòng)力裝置3如氣缸等執(zhí)行器。其一端可采用叉形連接方式，另一端連接頭形式和尺寸，可根據(jù)氣缸等執(zhí)行器的活塞桿端頭形式配制。

軸承5，安裝于懸臂軸111上，用于保持閘板2水平狀態(tài)和確保閘板2靈活抽動(dòng)，參見圖7。

此外，在框架后室9區(qū)域上下兩面采用封板將后室覆蓋，封板可采用薄鋼板制作。由于生物質(zhì)電廠爐前加料系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閘板2位于閘閥裝置后室區(qū)域，僅在發(fā)生事故時(shí)啟動(dòng)閘板，所以后室區(qū)域內(nèi)的軸承平時(shí)狀態(tài)應(yīng)注有潤滑油，確保一旦動(dòng)作能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。封板的目的之一是為了保持后室9腔內(nèi)環(huán)境清潔。

本實(shí)用新型生物質(zhì)電廠爐前加料管快速啟閉閘閥裝置的工作過程：

本實(shí)用新型的閘閥裝置主要用于生物質(zhì)電廠的鍋爐爐前加料系統(tǒng)中?？蚣?（閥體）與料倉出料口、加料管相連，使生物質(zhì)原料通行的區(qū)域?yàn)榍笆?；閘板2在正常狀態(tài)下所處部位為后室9。采用螺栓，框架1的前室部分分別與其上的料倉出料口和其下的加料管聯(lián)接。當(dāng)鍋爐進(jìn)料口出現(xiàn)回火現(xiàn)象時(shí)，置于加料管下部的溫度傳感器發(fā)訊，通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)本閘閥裝置的動(dòng)力裝置3，推動(dòng)帶有第二鋸齒刀片的閘板2快速動(dòng)作，與前室端部橫梁一側(cè)固定的第一鋸齒刀片之間產(chǎn)生“剪刀”效應(yīng)，切斷前室（包括閉合處）產(chǎn)生卡料的各種形態(tài)生物質(zhì)原料而閉合到位，及時(shí)中止連續(xù)給料和阻斷空氣上下流通，達(dá)到防止火焰上竄、引發(fā)火災(zāi)事故的目的。當(dāng)確認(rèn)解決了鍋爐回火問題和解除了相關(guān)警示后，可采取人工干預(yù)方式啟動(dòng)本閘閥裝置動(dòng)力裝置3，使閘板2復(fù)位，恢復(fù)加料。

當(dāng)加料系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閘板2位于閘閥裝置的后室區(qū)域，僅在發(fā)生事故時(shí)啟動(dòng)。由于閘閥裝置后室（后部）同時(shí)承載閘板、動(dòng)力裝置等負(fù)荷，其后端橫梁（型鋼）上固定有吊環(huán)，便于采用鋼絲繩等方式直接懸吊于閘閥裝置上方的料倉及其它可承載的適當(dāng)部位；或支撐于就近的鍋爐爐前鋼架上。

根據(jù)不同的物料特性和使用場(chǎng)合，本閘閥裝置分為I、II、III型三種。與后二種閘閥裝置連接的加料管截面形狀應(yīng)相匹配，即加料管原為矩形，在連接處需作過渡性改變?；谌N閘閥裝置，通過改變自身的尺寸、形狀，或溜管的尺寸、形狀等，可衍生更多形式閘閥裝置,以適應(yīng)目前生物質(zhì)電廠鍋爐爐前加料系統(tǒng)的不同布置需求。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。