本實用新型涉及一種可對鐵礦開采使用的大型機械設備進行潤滑的裝置，屬潤滑技術領域。

背景技術：

稀油潤滑裝置主要用于鐵礦開采的大型機械設備的稀油潤滑系統(tǒng)中，負責向機械設備的傳動系統(tǒng)（如齒輪、軸承等）的摩擦表面循環(huán)供送潤滑油，保證大型機械設備在潤滑良好、安全的狀態(tài)下工作，以提高大型機械設備的使用壽命和生產效率。

由于設計不合理，現有的稀油潤滑裝置存在以下缺陷：

1.現有的稀油潤滑裝置上只配有一個油泵，一旦油泵在工作過程中出現故障，就會使整個潤滑裝置停止工作，進而導致機械設備無法正常運行，不僅降低了鐵礦開采效率，而且容易使機械設備遭到破壞。

2.現有稀油潤滑裝置上雖然設有冷卻裝置，但只能在很小的范圍內降低回收潤滑油的溫度，在炎熱的夏季，回收潤滑油的溫度很容易超過上限值，導致潤滑效果降低，無法保證機械設備的安全運行。

3.當稀油潤滑裝置在寒冷的冬季運行時，回收潤滑油會因溫度過低而凍結成塊狀物，致使管道堵塞，系統(tǒng)潤滑功能喪失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種高可靠性是鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，保證鐵礦開采設備的安全運行。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，構成中包括底座、齒輪泵、輔助泵、進油管、排油管、吸油過濾器、吸油口和磁性過濾網，所述齒輪泵和輔助泵固定在底座上，它們的進油口與進油管的尾端連接，排油口與排油管的首端連接，所述吸油口安裝在進油管的首端，所述吸油過濾器和磁性過濾網分別安裝在吸油口的內側和外側。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，構成中還包括板式冷卻器、第一雙金屬溫度計和第二雙金屬溫度計，所述板式冷卻器安裝在排油管的中部并固定在底座上，在板式冷卻器的一側設有冷卻風扇，第一雙金屬溫度計和第二雙金屬溫度計安裝在排油管上并分別位于板式冷卻器的進油側和出油側。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，構成中還包括加溫設備，所述加溫設備安裝在排油管尾端的出油口處。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，構成中還包括雙筒網片式過濾器，所述雙筒網片式過濾器安裝在排油管上并位于板式冷卻器的進油側。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，所述進油管首端的吸油口上設有蝶閥。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，所述雙筒網片式過濾器上安裝有壓差開關。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，所述排油管上設有油流指示器。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，所述齒輪泵與底座之間安裝有減震器。

上述鐵礦開采設備的稀油潤滑裝置，所述輔助泵和齒輪泵上都設有安全閥。

本實用新型在齒輪泵上并接了輔助泵，當齒輪泵出現故障時，輔助泵可以代替齒輪泵為潤滑油提供循環(huán)動力，使?jié)櫥b置和機械設備能夠繼續(xù)正常運行，不僅提高了鐵礦的開采效率，而且有效保護了機械設備的安全。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標號清單為：1-輔助泵，2-齒輪泵，3-底座，4-吸油過濾器，5-吸油口，6-磁性過濾網，7-雙筒網片式過濾器，8-排油管，9-第一雙金屬溫度計，10-板式冷卻器，11-冷卻風扇，12-第二雙金屬溫度計，13-出油口，14-加溫設備，15-進油管。

具體實施方式

參看圖1和圖2，本實用新型包括輔助泵1、齒輪泵2、底座3、吸油過濾器4、吸油口5、磁性過濾網6、雙筒網片式過濾器7、排油管8、第一雙金屬溫度計9、板式冷卻器10、冷卻風扇11、第二雙金屬溫度計12、出油口13、加溫設備14和進油管15。其中，輔助泵1、齒輪泵2、吸油過濾器4、吸油口5、磁性過濾網6以及雙筒網片式過濾器7構成吸油過濾裝置，用于將潤滑油過濾后輸送到機械設備的傳動系統(tǒng)（如齒輪、軸承等）的摩擦表面。吸油口5通過進油管15與齒輪泵2和輔助泵1的進油口相連，吸油口5的內側（圖中為左側）安裝吸油過濾器4，外側安裝磁性過濾網6，雙筒網片式過濾器7安裝在與齒輪泵2和輔助泵1的排油口相連的排油管8上。

第一雙金屬溫度計9、板式冷卻器10、冷卻風扇11、第二雙金屬溫度計12、出油口13以及加溫設備14構成油溫調節(jié)裝置，其作用是將潤滑油的溫度控制在理想范圍以內。板式冷卻器10安裝在排油管8中部，其進油側和出油側的排油管8分別安裝第一雙金屬溫度計9和第二雙金屬溫度計12，板式冷卻器10正后方安裝冷卻風扇11；出油口13安裝在排油管8的尾端，出油口13外側（圖中的左側）安裝加溫設備14。

齒輪泵2、雙筒網片式過濾器7、板式冷卻器10以及冷卻風扇11都固定在底座3上，輔助泵1固定在齒輪泵2上。

吸油口5上設有蝶閥，可對回收潤滑油時的流速進行控制；雙筒網片式過濾器7上安裝有壓差開關，可通過檢測壓力差來控制雙筒網片式過濾器是否工作；排油管8上裝配著油流指示器，便于觀察本實用新型內潤滑油的情況；板式冷卻器10左右兩側分別設置有用于連接循環(huán)冷卻水的出水口和進水口；齒輪泵2與底座3之間安裝有減震器，以降低齒輪泵工作時產生的噪聲；輔助泵1和齒輪泵2上都設有安全閥，以實現對輔助泵和齒輪泵的保護。

具體實施方式：使用前，首先由工作人員對本實用新型進行檢查，只有當各部件均不存在故障時，工作人員才可以開啟齒輪泵2，齒輪泵2正常運行后，吸油口5對潤滑油進行回收，當齒輪泵2出現故障時，工作人員關閉齒輪泵2，打開輔助泵1，使本實用新型繼續(xù)運行，然后工作人員可對齒輪泵2進行故障排查，這樣就提高了生產效率，保護了機械設備的安全。

齒輪泵2工作時，潤滑油依次經磁性過濾網6、吸油口5、吸油過濾器4、齒輪泵2進入雙筒網片式過濾器7，磁性過濾網6可去除潤滑油內的鐵質顆粒，吸油過濾器4可對潤滑油進行除雜過濾，雙筒網片式過濾器7可再次對潤滑油進行除雜過濾，以提高潤滑油質量。

從雙筒網片式過濾器7流出的潤滑油依次經第一雙金屬溫度計9、板式冷卻器10、第二雙金屬溫度計12、出油口13和加溫設備14到達機械設備的摩擦表面，第一雙金屬溫度計9和第二雙金屬溫度計12可以檢測排油管8內潤滑油的溫度及板式冷卻器10前后潤滑油溫差，板式冷卻器10可對潤滑油進行冷卻，加溫設備14可對潤滑油進行加溫。工作人員觀察第一雙金屬溫度計9和第二雙金屬溫度計12的讀數，當潤滑油溫度過高時，打開冷卻風扇11，冷卻風扇11對板式冷卻器10吹冷風，提高板式冷卻器10的散熱效率，保證潤滑油的潤滑效果。當潤滑油溫度過低時，工作人員開啟加溫設備14，加溫設備14對潤滑油進行加溫，防止?jié)櫥蛢鼋Y成塊狀物堵塞管道，提高潤滑油的潤滑效果。

以上描述僅僅是為了說明本實用新型的基本原理和主要特征,并不是對本實用新型保護范圍的限制，本領域技術人員在不背離本實用新型的精神的情況下所做的任何改進，都落入本實用新型保護范圍。