本實用新型涉及水閥以及流量調(diào)節(jié)開關(guān)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用陶瓷磨片做閥芯的流量調(diào)節(jié)開關(guān)技術(shù)的陶瓷閥，內(nèi)部水流方向都是呈“幾”型線路，水流經(jīng)進(jìn)水端進(jìn)入，到達(dá)陶瓷閥芯時，水流方向改為90°上行，通過陶瓷閥芯后再變成90°下行；同時閥體內(nèi)部的出水口，僅為整個閥體管道的1/4圈，然后通過一個約為1.6mm的狹小縫隙，流出至出水口。由于流體必須在閥體內(nèi)上行90°再轉(zhuǎn)至下行90°，且閥體內(nèi)部出水邊縫過于狹小，由此造成的弊端：

1、流體經(jīng)過閥芯后流量減小。

2、閥芯出口處狹窄的縫隙容易被雜質(zhì)污垢阻塞。

同時，我國硬水區(qū)域分布較廣，水質(zhì)過硬或雜質(zhì)較多時，更加大了閥芯的阻塞情況，因此影響出水口的流量，短期內(nèi)即可造成閥芯阻塞，因閥芯不易更換，嚴(yán)重影響了陶瓷閥芯使用壽命和使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置，為解決以上所提出的缺點(diǎn)，本實用新型使用以下方案。

一種陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置，其特征在于，包括：

閥本體，由可拆卸并密封連接的第一閥體1和第二閥體4組成，且所述閥本體貫穿有沿周向設(shè)置的環(huán)形槽口1-1；

陶瓷閥芯靜片2，固定安裝于所述閥本體中間部位的腔體內(nèi)，其軸線均與所述閥本體軸線重合設(shè)置，且所述陶瓷閥芯靜片2沿其軸線方向貫穿有兩個第一扇形開口部2-1，對稱分布于所述陶瓷閥芯靜片2直徑方向的兩邊緣上；

管狀內(nèi)體3，安裝于所述閥本體的內(nèi)部，其與所述陶瓷閥芯靜片2同軸并且相連設(shè)置，且所述管狀內(nèi)體3一端設(shè)有固定連接的陶瓷閥芯動片3-3，在陶瓷閥芯動片3-3上沿其軸線方向貫穿有兩個第二扇形開口部3-2，對稱分布于所述管狀內(nèi)體3直徑方向的兩邊緣上，所述管狀內(nèi)體3的側(cè)壁上連接設(shè)置有調(diào)節(jié)桿3-1，所述調(diào)節(jié)桿3-1由所述環(huán)形槽口1-1內(nèi)伸出至所述閥本體的外部，并且沿環(huán)形槽口1-1的軸向轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)桿3-1直至所述第一扇形開口部2-1和所述第二扇形開口部3-2相互被遮擋時所述陶瓷閥關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述閥本體內(nèi)壁對應(yīng)于所述陶瓷閥芯靜片2處設(shè)置有定位槽口1-3，所述陶瓷閥芯靜片2的側(cè)壁上凸出設(shè)置有與所述定位槽口1-3配合設(shè)置的定位耳2-2。

優(yōu)選的，所述第一閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有第一限位凸出環(huán)9，所述第二閥體4的內(nèi)壁上設(shè)置有第二限位凸出環(huán)11，所述陶瓷閥芯靜片2和所述管狀內(nèi)體3依次連接設(shè)置于所述第一限位凸出環(huán)9和所述第二限位凸出環(huán)11之間。

優(yōu)選的，所述第一限位凸出環(huán)9與所述陶瓷閥芯靜片2之間連接設(shè)置有O型膠圈801；所述第二限位凸出環(huán)11與所述管狀內(nèi)體3之間連接設(shè)置有墊片803。

優(yōu)選的，所述管狀內(nèi)體3沿其軸線方向的兩端部的外壁與所述閥本體的內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封膠圈802。

優(yōu)選的，所述第一閥體1遠(yuǎn)離所述第二閥體4一端的內(nèi)壁的周向設(shè)置有圓形凸臺13，所述圓形凸臺13的軸向均布若干個出水口12，所述圓形凸臺13對應(yīng)于每個出水口12的圓周方向上設(shè)置有壓電轉(zhuǎn)換裝置6，所述壓電轉(zhuǎn)換裝置6與超聲波發(fā)生器7和按鍵14一一連接；

所述第一閥體1的內(nèi)壁與外壁之間嵌設(shè)有若干軸向均布的換能器5，所述換能器5各自與超聲波發(fā)生器7一一對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，所述陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置還包括螺紋連接于所述第二閥體4遠(yuǎn)離所述第一閥體1一端的內(nèi)壁上的凈水裝置10。

優(yōu)選的，所述第一閥體1與所述第二閥體4通過螺紋連接；所述管狀內(nèi)體3呈長管狀，并沿其軸線方向跨于所述第一閥體1與第二閥體4中；所述陶瓷閥芯靜片2安裝于所述第一閥體1中，所述環(huán)形槽口1-1貫穿設(shè)置于所述第一閥體1上。

本實用新型具有如下技術(shù)特點(diǎn)：

本陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置通過將陶瓷閥芯靜片和管狀內(nèi)體與第一閥體之間的配合關(guān)系為同軸裝配，實現(xiàn)了水流從第一閥體到第二閥體的直線流通，增大了水流；同時在第一閥體中設(shè)置了超聲波清洗裝置，完全避免了因水垢導(dǎo)致閥體堵塞造成的閥體損壞的問題，有效提高了陶瓷閥的使用壽命。本實用新型適用于一切用陶瓷磨片做閥芯的閥門，水龍頭等流量調(diào)節(jié)裝置上。

附圖說明

圖1是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置的第一閥體刻度標(biāo)示圖；

圖4是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置的第一閥體與陶瓷閥芯靜片限位示意圖；

圖5是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置的超聲波清洗裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置的管狀內(nèi)體與陶瓷閥芯動片固定結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一閥體1，2-陶瓷閥芯靜片，3-管狀內(nèi)體，4-第二閥體，5-換能器，6-壓電轉(zhuǎn)換裝置，7-超聲波發(fā)生器，8-線束，9-第一限位凸出環(huán)，10-凈水裝置，11-第二限位凸出環(huán)，12-出水口，13-凸臺，14-凹槽，15-定位凸起塊，1-1-環(huán)形槽口，1-2-刻度標(biāo)示，1-3-定位槽口，2-1-第一扇形開口部，2-2-定位耳，3-1-調(diào)節(jié)桿，3-2-第二扇形開口部，3-3-陶瓷閥芯動片，801-O型膠圈，802-密封膠圈，803-墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

根據(jù)圖1至圖5所示，本實用新型陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置包括：閥本體，由可拆卸并密封連接的第一閥體1和第二閥體4組成，且所述閥本體貫穿有沿周向設(shè)置的環(huán)形槽口1-1；

陶瓷閥芯靜片2，固定安裝于所述閥本體中間部位的腔體內(nèi)，其軸線均與所述閥本體軸線重合設(shè)置，且所述陶瓷閥芯靜片2沿其軸線方向貫穿有兩個第一扇形開口部2-1，對稱分布于所述陶瓷閥芯靜片2直徑方向的兩邊緣上；

管狀內(nèi)體3，安裝于所述閥本體的內(nèi)部，其與所述陶瓷閥芯靜片2同軸并且相連設(shè)置，且所述管狀內(nèi)體3一端設(shè)有固定連接的陶瓷閥芯動片3-3，在陶瓷閥芯動片3-3上沿其軸線方向貫穿有兩個第二扇形開口部3-2，對稱分布于所述管狀內(nèi)體3直徑方向的兩邊緣上，所述管狀內(nèi)體3的側(cè)壁上連接設(shè)置有調(diào)節(jié)桿3-1，所述調(diào)節(jié)桿3-1由所述環(huán)形槽口1-1內(nèi)伸出至所述閥本體的外部，并且沿環(huán)形槽口1-1的軸向轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)桿3-1直至所述第一扇形開口部2-1和所述第二扇形開口部3-2相互被遮擋時所述陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置關(guān)閉。

所述管狀內(nèi)體3，遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿3-1的橫截面上，設(shè)置有凸起的兩個定位凸起塊15；所述陶瓷閥芯動片3-3的兩個扇形面上設(shè)置有兩個凹槽14；將所述陶瓷閥芯動片3-3的凹槽14扣在管狀內(nèi)體3的定位凸起塊15中，并通過超聲波焊接技術(shù)，將管狀內(nèi)體3和第二扇形開口部3-2熔接為一體。同時，所述陶瓷閥動片3-3與管狀內(nèi)體3還可通過模具注塑為一體結(jié)構(gòu)。

所述閥本體內(nèi)壁對應(yīng)于所述陶瓷閥芯靜片2處設(shè)置有定位槽口1-3，所述陶瓷閥芯靜片2的側(cè)壁上凸出設(shè)置有與所述定位槽口1-3配合設(shè)置的定位耳2-2。

所述第一閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有第一限位凸出環(huán)9，所述第二閥體4的內(nèi)壁上設(shè)置有第二限位凸出環(huán)11，所述陶瓷閥芯靜片2和所述管狀內(nèi)體3依次連接設(shè)置于所述第一限位凸出環(huán)9和所述第二限位凸出環(huán)11之間。所述第一限位凸出環(huán)9與所述陶瓷閥芯靜片2之間連接設(shè)置有O型膠圈801，以防止陶瓷閥芯邊緣漏水；所述第二限位凸出環(huán)11與所述管狀內(nèi)體3之間連接設(shè)置有墊片803，所述墊片803為潤滑度極佳的聚四氟平墊片，保證所述陶瓷閥芯靜片2和所述管狀內(nèi)體3安裝在閥本體中扳動調(diào)節(jié)桿時手感順滑輕柔。

所述管狀內(nèi)體3沿其軸線方向的兩端部的外壁與所述閥本體的內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封膠圈802，當(dāng)管狀內(nèi)體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時，保證管狀內(nèi)體和閥本體安裝后不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

所述陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置，通過調(diào)節(jié)閥3-1控制管狀內(nèi)體3進(jìn)行調(diào)節(jié)，使陶瓷閥芯靜片2的兩個第一扇形開口部2-1和管狀內(nèi)體3的兩個第二扇形開口部3-2相互重合，實現(xiàn)水流直線通過第一閥體流向第二閥體端；第一扇形開口部2-1和第二扇形開口部3-2完全重合時水流為最大水流，通過第一閥體上的刻度標(biāo)示1-2可以很直觀的對當(dāng)前水流進(jìn)行大小調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)?shù)谝簧刃伍_口部2-1和第二扇形開口部3-2相互被遮擋，此時水流截止。

實施例2

所述第一閥體1螺紋連接遠(yuǎn)離所述第二閥體4一端的內(nèi)壁的周向設(shè)置有圓形凸臺13，所述圓形凸臺13的軸向均布若干個出水口12，每個出水口12的圓周設(shè)置有壓電轉(zhuǎn)換裝置6，所述壓電轉(zhuǎn)換裝置6與超聲波發(fā)生器7和按鍵14一一連接；所述第一閥體1的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有若干軸向均布的換能器5，所述換能器5各自與超聲波發(fā)生器7的線束8一一對應(yīng)連接。水流通過出水口12時，壓電轉(zhuǎn)換裝置6通過采集水流以及水壓的能量，將其轉(zhuǎn)換成電能并輸送給超聲波發(fā)生器7，超聲波發(fā)生器對應(yīng)連接的換能器將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換為機(jī)械震動，從而實現(xiàn)超聲波清洗功能。根據(jù)設(shè)置在第一閥體外壁的按鍵14，對超聲波清洗工作進(jìn)行開和關(guān)控制。通過超聲波清洗后的陶瓷磨片閥芯完全避免了因水垢導(dǎo)致閥體堵塞造成的閥體損壞的問題，有效提高了陶瓷閥芯的使用壽命。

壓電轉(zhuǎn)換裝置6可以為微型水輪發(fā)電機(jī)或壓電轉(zhuǎn)換器等；超聲波發(fā)生器7可以為現(xiàn)有技術(shù)中常見的小型超聲波發(fā)生裝置，例如采用壓電陶瓷片做為發(fā)聲部分的超聲波振動棒，其尺寸為3*3*0.5CM。換能器5可以為現(xiàn)有技術(shù)中常見的小型超聲波環(huán)能器，例如壓電陶瓷圓盤換能器。

所述第一閥體1與所述第二閥體4通過螺紋連接；所述管狀內(nèi)體3呈長管狀，并沿其軸線方向跨于所述第一閥體1與第二閥體4中；所述陶瓷閥芯靜片2安裝于所述第一閥體1中，所述環(huán)形槽口1-1貫穿設(shè)置于所述第一閥體1上；有效加大了陶瓷閥體的出水量。

實施例3

所述陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置還包括螺紋連接于所述第二閥體4遠(yuǎn)離所述第一閥體1一端的內(nèi)壁上的凈水裝置10。當(dāng)本實用新型作為飲用水閥門時，在第二閥體4上安裝凈水裝置10，可對水質(zhì)進(jìn)行凈化，方便流出的水進(jìn)行直接飲用；所述凈水裝置10內(nèi)部設(shè)置有可替換的濾芯，凈水裝置10通過一段時間的使用，凈水功能下降或者失效后，通過螺紋擰出濾芯做替換即可。當(dāng)作為其他洗漱的生活用水時，凈化裝置10可選擇不安裝，以達(dá)到靈活使用的最優(yōu)和最經(jīng)濟(jì)的效果。

本陶瓷磨片閥芯開關(guān)裝置通過將陶瓷閥芯靜片和管狀內(nèi)體與第一閥體之間的配合關(guān)系為同軸裝配，實現(xiàn)了水流從第一閥體到第二閥體的直線流通，增大了水流；同時在第一閥體中設(shè)置了超聲波清洗裝置，完全避免了因水垢導(dǎo)致閥體堵塞造成的閥體損壞的問題，有效提高了陶瓷閥的使用壽命。本實用新型適用于一切用陶瓷磨片做閥芯的閥門，水龍頭等流量調(diào)節(jié)裝置上。