本實用新型涉及一種法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封裝置，屬于管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于管道站場及閥室法蘭式儀表設備連接的絕緣密封，以往工程均采用將法蘭式儀表設備的連接法蘭與管道取源部件的法蘭通過法蘭間金屬纏繞墊片及螺栓、螺母、金屬彈簧墊圈相連接以滿足儀表設備安裝的密封要求；對于法蘭式儀表設備與管道之間的絕緣則是通過在儀表設備上加裝NPT螺紋形式的絕緣接頭的方式來實現(xiàn)。

如果法蘭式儀表設備與管道取源部件的法蘭間的密封采用通過法蘭間金屬纏繞墊片及螺栓、螺母、金屬彈簧墊圈相連接的方法，雖然此方法能夠滿足密封要求，但由于儀表設備的連接法蘭材質(zhì)為不銹鋼，而管道取源部件的法蘭材質(zhì)為碳鋼，兩片法蘭通過金屬纏繞墊片直接連接，根據(jù)電化學原理，兩片法蘭之間產(chǎn)生的電位差會加速碳鋼材質(zhì)的法蘭片的腐蝕速度，特別是在自然環(huán)境相對較差的情況下，碳鋼材質(zhì)的法蘭電化學腐蝕的速度會更快，這種電化學腐蝕的影響對于法蘭間的墊片以及螺栓、螺母等安裝附件也是一樣的，嚴重影響了管道的安全運行。

如果法蘭式儀表設備與管道之間的絕緣采用在儀表設備上加裝NPT螺紋形式的絕緣接頭的方法，雖然此方法能夠滿足絕緣要求，但由于絕緣接頭與儀表設備采用NPT螺紋的形式進行連接，額外增加了儀表安裝的安裝空間及整體重量，特別是增加了潛在泄漏點，雖然絕緣接頭要進行工廠驗收試驗(FAT)，但由于其現(xiàn)場安裝位置在儀表閥之上，使得絕緣接頭無法與管道一起進行水壓試驗，其密封性完全依賴現(xiàn)場安裝的效果，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封裝置，儀表設備的法蘭A與取源部件的法蘭B均為凸面法蘭，法蘭A和法蘭B的中心連接面通過絕緣材質(zhì)的法蘭絕緣墊片連接，沿所述法蘭絕緣墊片的圓周設有密封槽，所述密封槽內(nèi)放置有密封圈；沿法蘭A、法蘭B的中心連接面一周分別為法蘭A、法蘭B的連接端，且法蘭A和法蘭B的連接端通過金屬緊固螺栓穿過法蘭孔連接；

其中，所述金屬緊固螺栓穿過絕緣套管內(nèi)部，所述金屬緊固螺栓與絕緣套管作為一個整體穿過法蘭孔，所述金屬緊固螺栓的兩端先穿過絕緣螺母墊圈，再穿過金屬彈簧墊圈，最后經(jīng)金屬螺母將金屬緊固螺栓與絕緣套管固定在法蘭A和法蘭B之間；

所述絕緣套管的上、下兩端分別與法蘭A和法蘭B的上表面、下表面平齊，所述絕緣套管的上、下兩端分別與絕緣螺母墊圈貼合，且絕緣螺母墊圈的直徑大于或等于所述絕緣套管的直徑。

進一步的，所述法蘭絕緣墊片與法蘭A、法蘭B的口徑相應或所述法蘭絕緣墊片的直徑大于法蘭A、法蘭B的中心連接面。

進一步的，

當管道壓力等級小于CLASS600時，所述法蘭絕緣墊片的材質(zhì)采用G-10，密封圈材質(zhì)采用氟橡膠或特富龍，所述法蘭絕緣墊片的厚度不小于3mm；

當管道壓力等級等于或大于CLASS600時，所述法蘭絕緣墊片的材質(zhì)選用316不銹鋼板外層壓緊G-10，其中316不銹鋼板厚度不小于3mm，G-10與316不銹鋼板整體厚度不小于6mm；密封圈材質(zhì)采用彈簧壓緊特富龍。

進一步的，當管道壓力等級等于或大于CLASS600時，密封槽設置在不銹鋼板內(nèi)，且密封槽深度小于不銹鋼板的厚度。

進一步的，當管道壓力等級等于或大于CLASS600時，所述法蘭絕緣墊片的316不銹鋼板從上下方壓緊G-10，G-10的左右兩側(cè)無包裹。

進一步的，絕緣螺母墊圈的規(guī)格與金屬彈簧墊圈配套，且所述絕緣螺母墊圈的厚度不小于3mm，材質(zhì)采用G-10。

進一步的，絕緣套管的規(guī)格與金屬緊固螺栓配套，所述絕緣套管的厚度不小于0.8mm，材質(zhì)采用邁拉。

本實用新型的有益效果為：

管道站場及閥室法蘭式儀表設備的連接采用本實用新型所述絕緣密封裝置后，可實現(xiàn)所有儀表設備連接法蘭與管道取源部件法蘭之間的絕緣密封要求功能，消除電化學腐蝕、提高管道運行的安全可靠性，使管道建設更趨于標準化、模塊化、人性化、減少施工工序及材料、方便運行維護、減少設備投資和施工費用。

本實用新型適用于所有管道站場及閥室現(xiàn)場法蘭式儀表設備的絕緣密封方式。對于長輸管線工程、油氣田地面工程、油庫工程的現(xiàn)場法蘭式儀表設備的絕緣密封有著巨大的應用空間和良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型所述法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-金屬緊固螺栓，2-金屬螺母，3-金屬彈簧墊圈，4-絕緣螺母墊圈，5-絕緣套管，6-法蘭絕緣墊片，7-儀表設備，8-取源部件，9-法蘭A，10-法蘭B，11-管道或壓力容器，12-地面。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封裝置，如圖1所示，儀表設備7的法蘭A9與取源部件8的法蘭B10均為凸面法蘭，法蘭A9和法蘭B10的中心連接面通過絕緣材質(zhì)的法蘭絕緣墊片6連接，沿所述法蘭絕緣墊片6的圓周設有密封槽，所述密封槽內(nèi)放置有密封圈；沿法蘭A9、法蘭B10的中心連接面一周分別為法蘭A9、法蘭B10的連接端，且法蘭A9和法蘭B10的連接端通過金屬緊固螺栓1穿過法蘭孔連接；

其中，所述金屬緊固螺栓1穿過絕緣套管5內(nèi)部，所述金屬緊固螺栓1與絕緣套管5作為一個整體穿過法蘭孔，所述金屬緊固螺栓1的兩端先穿過絕緣螺母墊圈4，再穿過金屬彈簧墊圈3，最后經(jīng)金屬螺母2將金屬緊固螺栓1與絕緣套管5固定在法蘭A9和法蘭B10之間；

所述絕緣套管5的上、下兩端分別與法蘭A9和法蘭B10的上表面、下表面平齊，所述絕緣套管5的上、下兩端分別與絕緣螺母墊圈4貼合，且絕緣螺母墊圈4的直徑大于或等于所述絕緣套管5的直徑。

所述法蘭絕緣墊片6與法蘭A9、法蘭B10的口徑相應或所述法蘭絕緣墊片6的直徑大于法蘭A9、法蘭B10的中心連接面。

法蘭絕緣墊片6是用于法蘭A9與法蘭B10之間的絕緣密封，絕緣套管5用于金屬緊固螺栓1與法蘭A9、法蘭B10之間的絕緣，絕緣螺母墊圈4用于金屬彈簧墊片3及金屬螺母2與法蘭A9、法蘭B10之間的絕緣。所述法蘭絕緣墊片6為F型法蘭絕緣墊片。絕緣螺母墊圈4的規(guī)格與金屬彈簧墊圈3配套，且所述絕緣螺母墊圈4的厚度不小于3mm，材質(zhì)采用G-10(環(huán)氧樹脂層壓無堿玻璃纖維布)。絕緣套管5的規(guī)格與金屬緊固螺栓1配套，所述絕緣套管5的厚度不小于0.8mm，材質(zhì)采用邁拉。

當管道壓力等級小于CLASS600時，所述法蘭絕緣墊片6的材質(zhì)采用G-10，密封圈材質(zhì)采用氟橡膠(Viton)，當介質(zhì)腐蝕性較高的情況下，密封圈材質(zhì)采用特富龍，所述法蘭絕緣墊片6的厚度不小于3mm。

當管道壓力等級等于或大于CLASS600時，所述法蘭絕緣墊片6的材質(zhì)選用316不銹鋼板外層從上下方壓緊G-10，G-10的左右兩側(cè)無包裹。其中316不銹鋼板厚度不小于3mm，G-10與316不銹鋼板整體厚度不小于6mm；密封圈材質(zhì)采用彈簧壓緊特富龍。

當管道壓力等級等于或大于CLASS600時，密封槽設置在不銹鋼板內(nèi)，且密封槽深度小于不銹鋼板的厚度。

基于所述的絕緣密封裝置進行法蘭式儀表設備與取源部件連接的絕緣密封方法，包括以下步驟：

步驟1，將儀表設備7的法蘭A9與取源部件8的法蘭B10的中心連接面通過絕緣材質(zhì)的法蘭絕緣墊片6連接，其中所述取源部件為一體化管道取源部件；

步驟2，將金屬緊固螺栓1穿過絕緣套管5內(nèi)部，再將金屬緊固螺栓1與絕緣套管5作為一個整體穿過法蘭A9和法蘭B10連接端的法蘭孔，其中，所述絕緣套管5的上、下兩端分別與法蘭A9和法蘭B10的上表面、下表面平齊；

步驟3，將金屬緊固螺栓1的兩端分別先穿過絕緣螺母墊圈4，再穿過金屬彈簧墊圈3，最后經(jīng)金屬螺母2將金屬緊固螺栓1與絕緣套管5牢固固定在法蘭A9和法蘭B10之間，同時所述絕緣套管5的上、下兩端分別與絕緣螺母墊圈4緊密貼合，使金屬緊固螺栓1、金屬螺母2及金屬彈簧墊片3與法蘭A9、法蘭B10完全隔離，進而使法蘭A9、法蘭B10通過F型法蘭絕緣墊片6完全隔離，實現(xiàn)儀表設備7與一體化取源部件8的絕緣密封。

本例經(jīng)試用,可實現(xiàn)所有儀表設備連接法蘭與管道取源部件法蘭之間的絕緣密封要求功能，消除電化學腐蝕、提高管道運行的安全可靠性，使管道建設更趨于標準化、模塊化、人性化、減少施工工序及材料、方便運行維護、減少設備投資和施工費用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。